> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/nachbearbeitung/gluhen.md). # Glühen Der Temperprozess wird je nach Material für unterschiedliche Zwecke durchgeführt. Dennoch bleibt der Prozess derselbe: Tempern ist der Vorgang, bei dem die gedruckten Teile über einen bestimmten Zeitraum auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Tipps zum Tempern Ihres Drucks #### Polymaker Nylon Nylon ist ein halbkristallines Polymer, und unsere Nylonfilamente verfügen über unsere Warp-Free™-Technologie. Diese Warp-Free™-Technologie löst eine der Hauptursachen für Verzug: die Kristallisation. Tatsächlich gilt Nylon aufgrund seines Verhaltens beim Verzug als schwer zu drucken, denn bei der schnellen Bildung von Kristallen innerhalb jeder Schicht entsteht viel innere Spannung, was zu einer Verformung des Bauteils führt. Polymakers Technologie reduziert diese Spannung nicht nur, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Teils. Die Technologie verlangsamt die Kristallisationsrate des Polymers, wodurch verhindert wird, dass sich beim Drucken schnell kleine Kristalle innerhalb jeder Schicht bilden. Stattdessen ermöglicht sie es dem Polymer, über die Schichten hinweg langsam große Kristalle aufzubauen, da mehrere Schichten Zeit haben, gedruckt zu werden, bevor sich Kristalle bilden. Diese Kristalle über die Schichten hinweg erhöhen auch die Zwischenschichthaftung erheblich. Das ist auch der Grund, warum Polymaker empfiehlt, das Teil nach dem Druckprozess zu tempern. Tempern stellt sicher, dass das Teil seinen höchsten Kristallinitätsgrad erreicht und die besten thermischen und mechanischen Eigenschaften erhält. Das bedeutet, dass Sie bei unseren Nylon-Materialien nicht unter Zeitdruck stehen, sie in den Ofen zu bekommen, sobald der Druck fertig ist, wie wir es bei Polycarbonat empfehlen, worüber Sie gleich mehr lesen werden. Sie können den Druck ganz nach Ihrem Zeitplan in den Ofen geben – beachten Sie nur, dass das Nylon nach dem Tempern im Ofen ausgetrocknet ist und danach langsam wieder Feuchtigkeit aufnimmt. Erfahren Sie mehr über die Feuchtigkeitskonditionierung [HIER](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/nachbearbeitung/feuchtigkeitskonditionierung.md). Jedes Nylon hat leicht unterschiedliche Empfehlungen zum Tempern, aber im Allgemeinen empfehlen wir 80–100 °C für 6–16 Stunden. Dadurch kann das Nylon vollständig auskristallisieren. Wenn Sie einen Druck mit sehr dünnen Wänden haben, würden wir empfehlen, diese [Tempertipps](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/nachbearbeitung/gluhen/tipps-zum-gluhen.md). Das Tempern von Nylonmaterialien kann auch die Abmessungen des Teils leicht schrumpfen lassen, wie Sie in unserer [Feuchtigkeitskonditionierung](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/nachbearbeitung/feuchtigkeitskonditionierung.md) Seite sehen können. #### Andere kristalline Polymere Wir haben den Unterschied zwischen amorphen und halbkristallinen Polymeren auf unserer [Materialwissenschaft](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/materialwissenschaft.md) Seite für weitere Informationen behandelt. Einige Materialien – wie das zuvor beschriebene Nylon – erreichen ohne Tempern keine vollständige Kristallisation. Das liegt nicht an unserer Technologie, sondern einfach an den Eigenschaften des Materials. Materialien wie Fiberon™ PPS-CF10 und Fiberon™ PET-CF17 sind halbkristallin und erreichen daher ohne Tempern nicht ihre volle Hitzebeständigkeit. Für jedes dieser Materialien gibt es auf der Produktseite eigene empfohlene Temper-Einstellungen sowie weitere Informationen in den FAQs. Auch unsere HT-PLA-Optionen können durch Tempern eine verbesserte HDT erhalten. Bitte sehen Sie sich unsere [Tempertipps](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/nachbearbeitung/gluhen/tipps-zum-gluhen.md). Andere halbkristalline Materialien können getempert werden, auch wenn wir keine empfohlenen Einstellungen haben, da das Tempern das Risiko birgt, das Teil zu verformen oder die Abmessungen zu verändern. #### Polycarbonat Polycarbonat ist ein amorphes Material, bei dessen Verstrecken durch eine kleine Düse (Nozzle) viel innere Spannung entsteht. Mehr über die Entstehung dieser Spannungen erfahren Sie auf unserer [Materialwissenschaft](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/materialwissenschaft.md) Seite sehen können. Grundsätzlich lässt sich Polycarbonat am besten in einer sehr warmen Umgebung drucken, damit es so langsam wie möglich unter seine Glasübergangstemperatur abkühlt. Wenn Polycarbonat zu schnell abkühlt, ist es sehr wahrscheinlich, dass die Schichten „aufreißen“ und sich delaminieren. Das bedeutet, dass die beste Umgebung zum Drucken von Polycarbonat ein Drucker mit beheizter Kammer wäre, in der die Umgebungsluft über 90 °C liegt, und dass Sie diese Temperatur der beheizten Kammer anschließend 2 Stunden lang nach dem Druck beibehalten, bevor Sie langsam auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Die erhöhte Lufttemperatur verlangsamt die Freisetzung innerer Spannungen und verringert die Gefahr einer Delamination. Da die meisten Maker keine beheizte Kammer haben, die über 60 °C kommt, ist direkt nach Abschluss Ihres PC-Drucks ein Tempern erforderlich. Ihr Ofen sollte auf 90 °C eingestellt und bereits auf dieser Temperatur sein, bevor der Druck fertig ist. Sobald Ihr Druck fertig ist, sollten Sie ihn nehmen und direkt in diesen Ofen legen. Diese Art des Temperns wird aus einem ganz anderen Grund durchgeführt als bei den oben genannten halbkristallinen Polymeren. Möglicherweise müssen Sie den Druck zusammen mit der Bauplatte transportieren, da das Entfernen des Drucks von einer sehr heißen Bauplatte schwierig oder unmöglich sein kann. Lassen Sie den Druck mindestens 2 Stunden in Ihrem Ofen und lassen Sie den Ofen dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie den Druck entnehmen. Diese zusätzliche Zeit bei 90 °C ermöglicht es dem Teil, sehr langsam abzukühlen und seine Schichthaftfestigkeit beizubehalten. #### Tempern anderer amorpher Materialien Amorphe andere Materialien wie ABS, ASA und PETG profitieren vom Tempern bei weitem nicht so stark wie halbkristalline Polymere. Der Temperprozess ist bei halbkristallinen Materialien wirksamer, bei denen kristalline Strukturen entwickelt oder neu angeordnet werden können. Die Vorteile des Temperns amorpher Materialien liegen hauptsächlich in der Dimensionsstabilität und der Reduzierung von Restspannungen, wie oben bei Polycarbonat erläutert. Wir haben außerhalb von PC keine direkten Empfehlungen zum Tempern amorpher Materialien, aber wenn Sie es ausprobieren möchten, empfehlen wir im Allgemeinen eine niedrige Tempertemperatur knapp unter dem Glasübergangspunkt des Materials direkt nach Abschluss des Drucks. Zum Beispiel ca. 70 °C für PETG, ca. 95 °C für ASA. Das hilft, Verformungen zu verhindern und gleichzeitig Restspannungen zu reduzieren. {% embed url="" %} --- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com. ## Querying This Documentation If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question. Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter, and the optional `goal` query parameter: ``` GET https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/nachbearbeitung/gluhen.md?ask=&goal= ``` `ask` is the immediate question: it should be specific, self-contained, and written in natural language. `goal` is optional and describes the broader end goal you are ultimately trying to accomplish on behalf of the user. GitBook uses it to tailor the answer towards what is most useful for that goal. The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation. Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.