> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/polymaker-produkte/polymaker-material-print-tips.md). # Drucktipps für Polymaker-Materialien Kaufen Sie unsere Materialien! Dokumente und Zertifizierungen #### Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Es gibt keine besonderen Anforderungen, wenn Sie mit PolyLite™ PLA drucken. Sie können es auf jedem Drucker in jeder Konfiguration drucken. * Dieses Material entspricht den Standard-PLA-Optionen und kann mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden. * Lassen Sie den Kühllüfter für die beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen. * Nicht für den Hochgeschwindigkeitsdruck ausgelegt. Muss mit einer langsameren Druckgeschwindigkeit als Hochgeschwindigkeits-PLA gedruckt werden. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit von 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden. Tipps: * Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Spitzengeschwindigkeit von 15 mm^3/s. * Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Polymaker™ PLA Pro [NEU] Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden und behält dabei ähnliche Druckeinstellungen bei. Tipps: * Die Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 22 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder ein gleichmäßiges Finish beeinträchtigt werden. * Bei diesen hohen Geschwindigkeiten mit 220–230 °C drucken. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
PolyMax™ PLA Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden. Tipps: * Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Spitzengeschwindigkeit von 15 mm^3/s. * Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Dieses Material lässt sich hervorragend mit kleinen 0,2-mm-Düsen drucken.
PolyLite™ CosPLA Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden. Tipps: * Langsamer als Standard-PLA drucken. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit von 15 mm^3/s * Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
PolySonic™ PLA Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden und behält dabei ähnliche Druckeinstellungen bei. Tipps: * Die Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 24 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder ein gleichmäßiges Finish beeinträchtigt werden. * Bei diesen hohen Geschwindigkeiten mit 220–230 °C drucken. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
PolySonic™ PLA Pro Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden und behält dabei ähnliche Druckeinstellungen bei. Tipps: * Die Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 22 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder ein gleichmäßiges Finish beeinträchtigt werden. * Bei diesen hohen Geschwindigkeiten mit 220–230 °C drucken. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
PolyLite™ LW-PLA Dieses Material kann etwas knifflig sein und neigt definitiv eher zu Stringing als andere Materialtypen. Tipps: * 190 °C Drucktemperatur. * 50 mm/s Druckgeschwindigkeit. * Maximale Verfahrgeschwindigkeit. * 0,5 mm Coasting und 1 mm Wiping (je nach Modell). * Coasting und Wiping verwenden. * Es wird empfohlen, dieses Filament vor dem Drucken möglichst zu trocknen. Wenn Sie beim Extrudieren „Knack-“ oder „Plopp“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden. Weitere Hilfe finden Sie auf unserer [Discord](https://discord.polymaker.com/)
PolyLite™ PLA-CF Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, erfordert jedoch aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse. Tipps: * Verwenden Sie eine gehärtete Stahldüse. * Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Spitzengeschwindigkeit von 15 mm^3/s. * Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Nicht in einem AMS verwenden, da es abrasiv ist.
Polymaker HT-PLA Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden. Tipps: * Beim Drucken mit 15 mm^3/s oder höher - die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Dieses Material ist bis zu 150 °C ohne Tempern unter seinem eigenen Gewicht hitzestabil. Das bedeutet, dass es sich bei Belastung des Teils bereits bei niedrigeren Temperaturen als 150 °C verformt. * Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmeformbeständigkeit unter Belastung) benötigen, würden wir HT-PLA-GF empfehlen.
Polymaker HT-PLA-GF Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, solange er aufgrund seiner Abrasivität über eine gehärtete Düse verfügt. Tipps: * Beim Drucken mit 15 mm^3/s oder höher - die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Dieses Material ist bis zu 150 °C ohne Tempern unter seinem eigenen Gewicht hitzestabil. Das bedeutet, dass es sich bei Belastung des Teils bereits bei niedrigeren Temperaturen als 150 °C verformt. * Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmeformbeständigkeit unter Belastung) benötigen, müssen Sie den Druck 30 Minuten lang bei 80–100 °C tempern.
Polymaker HT-PLA Pro Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden. Tipps: * 230 °C für optimale Leistung empfohlen. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Dieses Material ist bis zu 150 °C ohne Tempern unter seinem eigenen Gewicht hitzestabil. Das bedeutet, dass es sich bei Belastung des Teils bereits bei niedrigeren Temperaturen als 150 °C verformt. * Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmeformbeständigkeit unter Belastung) benötigen, müssen Sie den Druck 30 Minuten lang bei 80–100 °C gemäß unseren [Tempertipps](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/post-processing/annealing/annealing-tips.md).
#### Polymaker PETG
PolyLite™ PETG Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden. Tipps * Mit ausgeschaltetem Lüfter oder mit sehr niedriger Geschwindigkeit drucken. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung, wenn die Kühlung zu schnell ist. * Mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger drucken. * Wenn weiterhin Probleme mit der Schichthaftung bestehen und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C. * Wenn Sie beim Extrudieren „Plopp-“ oder „Knack“-Geräusche hören - Filament trocknen. * PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, die gesamte Stringing-/Härchenbildung am Druck zu beseitigen.
Polymaker™ PETG [NEU] Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden. * Diese neue, verbesserte Formulierung hat die Schichthaftung massiv erhöht, sodass Sie mehr Lüfterkühlung verwenden können als mit PolyLite™ PETG. * Dieses Polymaker PETG druckt sich trocken deutlich besser als feucht und ist recht hygroskopisch - daher empfehlen wir dringend, das Filament trocken zu halten. * Wenn Sie beim Extrudieren „Plopp-“ oder „Knack“-Geräusche hören - Filament trocknen. * PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, 100 % der Fäden/Härchen auf dem Druck zu beseitigen. Das gesagt - diese neue Formulierung weist kaum Stringing auf, wenn Sie darauf achten, es trocken zu halten. Wenn Ihre Drucke mit dieser neuen Formulierung übermäßig stark Fäden ziehen - dann empfehlen wir dringend, die Spule 6 h lang bei 60 °C zu trocknen.
PolyMax™ PETG Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden. Tipps * Mit ausgeschaltetem Lüfter oder mit sehr niedriger Geschwindigkeit drucken. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung, wenn die Kühlung zu schnell ist. * Mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger drucken. * Wenn weiterhin Probleme mit der Schichthaftung bestehen und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C. * Wenn Sie beim Extrudieren „Plopp-“ oder „Knack“-Geräusche hören - Filament trocknen. * PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, die gesamte Stringing-/Härchenbildung am Druck zu beseitigen.
#### Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen zwar einen Hotend aus Vollmetall, der über 250 °C hinausgeht, aber er ist nicht erforderlich. Tipps: * Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser ist die Schichthaftung. * Heizen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 90–100 °C auf, bevor Sie mit dem Druck beginnen, damit der Bauraum Zeit hat, sich aufzuheizen. * Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge haben. Sie müssen zwischen hervorragender Schichthaftung und hervorragender Überhangqualität abwägen. * Magigoo Original ist ein großartiges Produkt für die Haftung auf dem Druckbett, wenn Sie Probleme haben. * Lassen Sie den Lüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung oder der Haftung auf dem Druckbett haben. * Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
Polymaker™ ABS Pro Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden, der ein All-Metal-Hotend hat, das 270–290 °C erreichen kann. Tipps: * Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser ist die Schichthaftung. * Heizen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 100–110 °C auf, bevor Sie mit dem Druck beginnen, damit der Bauraum Zeit hat, sich aufzuheizen. * Wenn Sie Verzug oder Probleme mit der Schichtentrennung haben, können Sie die Bauraumtemperatur auf 60 °C erhöhen. * Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge haben. Sie müssen zwischen hervorragender Schichthaftung und hervorragender Überhangqualität abwägen. Sie können einen kleinen Lüfter verwenden, um zu helfen, insbesondere wenn Sie eine höhere Bauraumtemperatur haben. * Lassen Sie den Lüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung oder der Haftung auf dem Druckbett haben. * Magigoo Original ist ein großartiges Produkt für die Haftung auf dem Druckbett, wenn Sie Probleme haben.
Polymaker™ ABS Max Dieses Material erfordert einen Drucker mit geschlossenem Bauraum und beheizter Kammer, der 65 °C+ erreichen kann. Außerdem benötigt es ein All-Metal-Hotend, das 270–300 °C erreichen kann. Tipps: * Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser ist die Schichthaftung. * Heizen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 120 °C auf, bevor Sie mit dem Druck beginnen, damit der Bauraum Zeit hat, sich aufzuheizen. * Sie werden Verzug und Delamination bekommen, wenn Sie keine beheizte Kammer haben, die 65 °C+ erreichen kann. * Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge haben. Sie müssen zwischen hervorragender Schichthaftung und hervorragender Überhangqualität abwägen. Sie können einen kleinen Lüfter verwenden, um zu helfen, insbesondere wenn Sie eine höhere Bauraumtemperatur haben. * Lassen Sie den Lüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung oder der Haftung auf dem Druckbett haben. * Magigoo Original ist ein großartiges Produkt für die Haftung auf dem Druckbett, wenn Sie Probleme haben.
Polymaker™ ASA Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen zwar einen Hotend aus Vollmetall, der über 250 °C hinausgeht, aber er ist nicht erforderlich. Tipps: * Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser ist die Schichthaftung. * Heizen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 90–100 °C auf, bevor Sie mit dem Druck beginnen, damit der Bauraum Zeit hat, sich aufzuheizen. * Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge haben. Sie müssen zwischen hervorragender Schichthaftung und hervorragender Überhangqualität abwägen. * Magigoo Original ist ein großartiges Produkt für die Haftung auf dem Druckbett, wenn Sie Probleme haben. * Lassen Sie den Lüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung oder der Haftung auf dem Druckbett haben. * Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
#### PolyFlex**™** TPU
PolyFlex™ TPU90 Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, aber es wird dringend empfohlen, ein Direct-Extruder-Setup zu verwenden und kein Bowden-System. Tipps: * Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend ist, desto schwieriger wird das Drucken mit diesem Material. * Langsam drucken, und noch langsamer, wenn zwischen Extruder und Hotend ein Abstand besteht. 30 mm/s - 60 mm/s. * Lassen Sie den Lüfter eingeschaltet, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen. * Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, wodurch die Verwendung von Trägermaterial sehr schwierig wird. Es wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass möglichst wenig Stützmaterial benötigt wird. * TPU ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, die gesamte Stringing-/Härchenbildung auf dem Druck zu beseitigen. * 90 bezieht sich auf seine Shore-Härte von 90A.
PolyFlex™ TPU95 Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, lässt sich aber mit einem Direct-Extruder schneller drucken als mit einem Bowden-Setup. Tipps: * Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend ist, desto langsamer müssen Sie drucken. * Langsam drucken, und noch langsamer, wenn zwischen Extruder und Hotend ein Abstand besteht. 30 mm/s - 60 mm/s. * Lassen Sie den Lüfter eingeschaltet, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen. * Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, wodurch die Verwendung von Trägermaterial sehr schwierig wird. Es wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass möglichst wenig Stützmaterial benötigt wird. * TPU ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, die gesamte Stringing-/Härchenbildung auf dem Druck zu beseitigen. * 95 bezieht sich auf seine Shore-Härte von 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden und ist für hohen Durchsatz ausgelegt. Das gesagt, lässt es sich mit einem Direct-Extruder schneller drucken als mit einem Bowden-Setup. Tipps: * Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend ist, desto langsamer müssen Sie drucken. * Langsamer drucken, wenn zwischen Extruder und Hotend ein Abstand besteht. 40 mm/s - 100 mm/s. * Lassen Sie den Lüfter eingeschaltet, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen. * Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, wodurch die Verwendung von Trägermaterial sehr schwierig wird. Es wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass möglichst wenig Stützmaterial benötigt wird. * TPU ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, die gesamte Stringing-/Härchenbildung auf dem Druck zu beseitigen. * TPU95-HF ist etwas härter als 95A und hat eine Shore-Härte näher bei etwa 98A.
#### Polymaker PC und PA
PolyLite™ PC Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein All-Metal-Hotend, um korrekt zu drucken. Tipps: * Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern. * Lüfter ausgeschaltet lassen. * Stellen Sie die Bauplattentemperatur 10–15 Minuten vor Beginn des Drucks auf 105 °C ein, damit sich der Bauraum aufheizen kann. * Eine Trocknungsbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist. * Auch eine Düse mit größerem Durchmesser hilft bei der Schichthaftung. * Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern. * Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich, insbesondere wenn Sie keine beheizte Kammer mit 90 °C+ haben. Tempern Sie im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden. * Sie müssen den Druck direkt nach Abschluss des Drucks in den Ofen legen und ihn nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein All-Metal-Hotend, um korrekt zu drucken. Tipps: * Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern. * Lüfter ausgeschaltet lassen. * Stellen Sie die Bauplattentemperatur 10–15 Minuten vor Beginn des Drucks auf 105 °C ein, damit sich der Bauraum aufheizen kann. * Eine Trocknungsbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist. * Auch eine Düse mit größerem Durchmesser hilft bei der Schichthaftung. * Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern. * Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich, insbesondere wenn Sie keine beheizte Kammer mit 90 °C+ haben. Tempern Sie im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden. * Sie müssen den Druck direkt nach Abschluss des Drucks in den Ofen legen und ihn nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC-FR Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der 90–100 °C Umgebungslufttemperatur erreichen kann. Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf standardmäßigen Verbrauchergeräten gedruckt werden sollte. Tipps: * Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern. * Lüfter ausgeschaltet lassen * Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90–100 °C ein und lassen Sie die Kammer vor Beginn des Drucks vollständig aufheizen. * Eine Trocknungsbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist. * Auch eine Düse mit größerem Durchmesser hilft bei der Schichthaftung. * Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern. * Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich. * Sie müssen die Kammertemperatur nach Abschluss des Drucks 2 Stunden lang bei 90–100 °C halten. Lassen Sie den Druck dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-ABS Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der 90–105 °C Umgebungslufttemperatur erreichen kann. Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf standardmäßigen Verbrauchergeräten gedruckt werden sollte. Tipps: * Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern. * Lüfter ausgeschaltet lassen. * Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90–105 °C ein und lassen Sie die Kammer vor Beginn des Drucks vollständig aufheizen. * Eine Trocknungsbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist. * Auch eine Düse mit größerem Durchmesser hilft bei der Schichthaftung. * Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern. * Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich. * Sie müssen die Kammertemperatur nach Abschluss des Drucks 2 Stunden lang bei 90–105 °C halten. Lassen Sie den Druck dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-PBT Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der 100–115 °C Umgebungslufttemperatur erreichen kann. Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf standardmäßigen Verbrauchergeräten gedruckt werden sollte. Tipps: * Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern. * Lüfter ausgeschaltet lassen. * Stellen Sie die Kammertemperatur auf 100–115 °C ein und lassen Sie die Kammer vor Beginn des Drucks vollständig aufheizen. * Eine Trocknungsbox oder ein Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist. * Auch eine Düse mit größerem Durchmesser hilft bei der Schichthaftung. * Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern. * Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich. * Sie müssen die Kammertemperatur nach Abschluss des Drucks 2 Stunden lang bei 100–115 °C halten. Lassen Sie den Druck dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
PolyMide™ CoPA Dieses Material erfordert lediglich, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder höher erreichen kann. Tipps: * Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Gehäusetüren offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, riskieren Sie Verzug oder unschöne Drucke. * Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Betthaftung auftreten. * CoPA kann bei Überhängen schwierig zu drucken sein, daher wird empfohlen, das Teil so zu gestalten, dass möglichst wenige Überhänge vorhanden sind. * CoPA kann ziemlich temperaturempfindlich sein, daher kann etwas Feinabstimmung erforderlich sein, um die richtige Drucktemperatur für eine gute Oberflächenqualität zu finden. * CoPA ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird. * Wenn Sie „Plopp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden. * Dies muss nach dem Drucken bei 80 °C für 6 Stunden getempert werden. * Nach dem Glühen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher wieder feuchtigkeitskonditioniert werden. * Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann von selbst, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, halten Sie es 48 Stunden in einer feuchten Umgebung.
#### Polymaker Sonderfunktion und Support
PolyCast™ Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt keine besonderen Druckeranforderungen zum Drucken. Tipps: * Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Spitzengeschwindigkeit von 15 mm^3/s. * Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220˚C, wenn Sie mit dieser hohen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s drucken. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Die Ausbrenntemperatur für unser PolyCast beträgt 1.100–1.200 °C, um vollständig auszubrennen. * Weitere Informationen dazu finden Sie auf Seite 7 unserer Anwendungshinweise für dieses Material: * Video, falls Sie 1.100 °C nicht erreichen können
PolySmooth™ Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt keine speziellen Druckeranforderungen zum Drucken. Tipps: * Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Spitzengeschwindigkeit von 15 mm^3/s. * Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220˚C, wenn Sie mit dieser hohen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s drucken. * Für die beste Oberflächenqualität den Lüfter auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Sie können den [Polysher](https://us.polymaker.com/products/polysher) zum Glätten der Schichtlinien verwenden, da PVB in Alkohol löslich ist. * Sie können auch eine Sprühflasche mit feinem Nebel verwenden und dünne Schichten auftragen, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen
PolySupport™ für PLA Dieses Material ist ein ablösbares Stützmaterial (nicht löslich) für PLA, kann aber auch mit PolySmooth™, PolyCast™ und kleinen PolyMax™ PC-Teilen funktionieren. Tipps: * Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PLA mit einer einzelnen Düse zu verwenden, wird dies aufgrund der erhöhten Verstopfungsgefahr beim Materialwechsel nicht empfohlen. Dies gilt insbesondere, wenn PolySupport™ für PLA mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie z. B. PolyMax™ PC. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen. * Es wird empfohlen, PolySupport™ für PLA langsamer als Standard-PLA zu drucken. Eine maximale volumetrische Geschwindigkeit von 12 mm^3/s, obwohl wir für die beste Chance, Verstopfungen zu vermeiden, noch langsamer empfehlen würden.
PolySupport™ für PA12 Dieses Material ist ein ablösbares Stützmaterial (nicht löslich) für Nylon – speziell PA12. Tipps: * Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PA12 mit einer einzelnen Düse zu verwenden, wird dies aufgrund der erhöhten Verstopfungsgefahr beim Materialwechsel nicht empfohlen. Dies gilt insbesondere, wenn PolySupport™ für PA12 mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat * Muss trocken gehalten werden, da dieses Material extrem hygroskopisch ist. * Der allgemeine Rat „vom Druckbett fernhalten“ ist anwendbar.![](https://t9014573920.p.clickup-attachments.com/t9014573920/f262602e-780d-44bd-b44a-796eefd35c7c/image.png)
PolyDissolve™ S1 (PVA) Dieses Material ist ein PVA-Material, das sich in Wasser auflöst, was bedeutet, dass Sie es für sehr komplexe Geometrien oder zuvor unmögliche Drucke verwenden können. PolyDissolve™ S1 funktioniert für PLA-, TPU-, PVB- und Nylon-basierte Filamente aus unserem Portfolio. Es wurde speziell entwickelt, um eine perfekte Schnittstelle mit diesen Materialien zu haben und gleichzeitig eine gute Löslichkeit aufzuweisen. Tipps: * Auch wenn es möglich ist, PolyDissolve™ S1 mit einer einzelnen Düse zu verwenden, wird dies nicht empfohlen, da beim Materialwechsel die Gefahr von Verstopfungen steigt. Dies gilt insbesondere, wenn PolyDissolve™ S1 mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie z. B. eines unserer Nylons. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen. * PolyDissolve™ S1 ist ein sehr hygroskopisches Material, was bedeutet, dass es sehr leicht Feuchtigkeit aufnimmt. Daher ist es sehr wichtig, es trocken zu halten. Sie sollten während des gesamten Drucks einen beheizten Filamenttrockner auf der niedrigsten Einstellung verwenden. * Wenn Sie ein "Knacken" oder "Knistern" hören oder sehen, dass das Filament beim Austritt Blasen wirft, müssen Sie das Material trocknen. * Sie müssen PolyDissolve™ S1 sehr langsam drucken – wir empfehlen nicht mehr als 60 mm/s oder maximal 8 mm^3/s volumetrische Geschwindigkeit. * PolyDissolve™ S1 löst sich schneller auf, wenn Sie warmes Wasser verwenden, das in Bewegung ist. Der schnellste Weg zum Auflösen ist kochendes Wasser, allerdings müssen Sie sicherstellen, dass das Grundmaterial solchen hohen Temperaturen standhält. Eine Methode besteht darin, Ihr Teil in eine Wanne mit warmem Wasser zu legen, es auf einer beheizten, bewegten Bauplatte zu platzieren und dann einen G-Code auszuführen, der die Bauplatte vor und zurück rüttelt. Je höher die Wassertemperatur und je mehr es fließt, desto schneller löst es sich auf. * Es wird außerdem empfohlen, das Wasser alle paar Stunden zu wechseln, damit es sich schneller auflöst.
#### Panchroma
Alle Effekte außer Luminous, Glow und CoPE Alle Panchroma-Effekte und -Farben, mit Ausnahme von Luminous, Glow und Regular, haben keine besonderen Anforderungen. Sie können auf jedem Drucker in jeder Konfiguration gedruckt werden. Tipps: * Diese Materialien sind Standard-PLA-Optionen und können mit den üblichen PLA-Einstellungen gedruckt werden. * Seidige und andere sehr glänzende Optionen sollten auf der Außenschale mit einer langsameren Druckgeschwindigkeit gedruckt werden, damit der Glanz erhalten bleibt. Wenn Sie diese Materialien zu schnell drucken, wirken sie eher „matt“. * Die neue Seidenformulierung kann schneller drucken, bis zu 250 mm/s, ohne den Glanz zu verlieren. Für die Außenwand der Schale sollte sie dennoch etwas reduziert werden. * Drucken Sie Glitzer-/Sparkle-Effekt-Materialien nicht mit einer kleineren Düse als 0,4 mm. * Lassen Sie den Kühllüfter für die beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen.
Panchroma™ Glow PLA und Panchroma™ Luminous PLA Diese im Dunkeln leuchtenden Materialien enthalten einen Zusatzstoff, der sie sehr abrasiv macht. Das bedeutet, dass Sie sie nicht drucken sollten, sofern Sie keine gehärtete Düse verwenden. Tipps: * Aufgrund der Abrasivität empfehlen wir nicht, diese in einem AMS mit Kunststoffzahnrädern und -schläuchen zu drucken. * Abgesehen von ihrer Abrasivität sind diese Materialien normale PLA-Optionen und können mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden. * Lassen Sie den Kühllüfter für die beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen.
Panchroma™ CoPE Panchroma™ CoPE ist kein PLA und eine neue von Polymaker entwickelte Formulierung (Copolyester). Das bedeutet, dass es nicht in Kombination mit PLA-Drucken verwendet werden sollte, da diese nicht richtig miteinander haften. CoPE haftet außerdem zu gut auf einer strukturierten PEI-Platte und die Verwendung wird nicht empfohlen. Diese neue Formulierung ermöglicht schnelles Drucken mit tollen Überhängen. Drucktipps * Sie können dies mit Spitzengeschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s drucken, also brauchen Sie sich keine Sorgen um die Geschwindigkeit zu machen. * Lassen Sie den Kühllüfter für die beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen. * Wenn sich Drucke von einer strukturierten PEI-Platte nur schwer entfernen lassen, können Sie Magigoo Original verwenden. Wir empfehlen stattdessen die Verwendung einer anderen Druckplatte wie glattem PEI, PC, Glas usw.
#### Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10 Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310–350 °C erreichen kann, und aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse. Tipps: * Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Lüfter ausgeschaltet lassen. * Ein Gehäuse ist nicht erforderlich, wird aber empfohlen. * Tempern Sie den Druck bei 125 °C für 16 h, um die beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit zu erzielen. * Nicht in einem AMS verwenden, da es abrasiv ist. * Das Filament kann auch leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentpfad zu haben, der keine extremen Biegungen oder Kurven aufweist.
Fiberon™ PPS-GF20 Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310–350 °C erreichen kann, und aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse. Tipps: * Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Lüfter ausgeschaltet lassen. * Ein Gehäuse ist nicht erforderlich, wird aber empfohlen. * Tempern Sie den Druck bei 130 °C für 10 h, um die beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit zu erzielen. * Nicht in einem AMS verwenden, da es abrasiv ist. * Das Filament kann auch leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentpfad zu haben, der keine extremen Biegungen oder Kurven aufweist.
Fiberon™ PET-CF17 Die einzigen Anforderungen für dieses Material sind ein All-Metal-Hotend, das 270–300 °C erreichen kann, sowie aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse. Tipps: * Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Lüfter ausgeschaltet lassen. * Tür offen lassen, wenn in einem geschlossenen Drucker gedruckt wird - ein Gehäuse ist nicht erforderlich. * Tempern Sie den Druck bei 120 °C für 10 h, um die beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit zu erzielen. * Nicht in einem AMS verwenden, da es abrasiv ist.
Fiberon™ PET-GF15 Die einzigen Anforderungen für dieses Material sind ein All-Metal-Hotend, das 280–310 °C erreichen kann, sowie aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse. * Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Lüfter ausgeschaltet lassen. * Tempern Sie den Druck bei 120 °C für 16 h, um die beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit zu erzielen. * Beim Drucken auf einer sauberen strukturierten PEI-Platte kann das Entfernen der Drucke etwas schwierig sein. Wir empfehlen dringend, zu warten, bis sich das Druckbett auf Raumtemperatur abgekühlt hat, bevor Sie es entfernen. Andere Haftmittel für das Druckbett wie Magigoo, Vision Miner, Klebestift oder Haarspray können helfen, das Teil leichter zu entfernen.
Fiberon™ PA612-CF15 Dieses Material erfordert, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie die Verwendung einer gehärteten Düse. Tipps: * Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Gehäusetüren offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, riskieren Sie Verzug oder unschöne Drucke. * Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Betthaftung auftreten. * PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während das Filament während des gesamten Druckvorgangs in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird. * Wenn Sie „Plopp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden. * Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden geglüht werden. * Nach dem Glühen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher wieder feuchtigkeitskonditioniert werden. * Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann von selbst, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, halten Sie es 48 Stunden in einer feuchten Umgebung. * Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-CF20 Dieses Material erfordert, dass Sie mit einem Ganzmetall-Hotend drucken, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie mit einer gehärteten Düse. Tipps: * Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Gehäusetüren offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, riskieren Sie Verzug oder unschöne Drucke. * Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Betthaftung auftreten. * PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während das Filament während des gesamten Druckvorgangs in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird. * Wenn Sie „Plopp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden. * Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden geglüht werden. * Nach dem Glühen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher wieder feuchtigkeitskonditioniert werden. * Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann von selbst, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, halten Sie es 48 Stunden in einer feuchten Umgebung. * Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-GF25 Dieses Material erfordert, dass Sie mit einem Ganzmetall-Hotend drucken, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie mit einer gehärteten Düse. Tipps: * Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Gehäusetüren offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, riskieren Sie Verzug oder unschöne Drucke. * Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Betthaftung auftreten. * PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während das Filament während des gesamten Druckvorgangs in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird. * Wenn Sie „Plopp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden. * Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden geglüht werden. * Nach dem Glühen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher wieder feuchtigkeitskonditioniert werden. * Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann von selbst, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, halten Sie es 48 Stunden in einer feuchten Umgebung. * Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA12-CF10 Dieses Material erfordert, dass Sie mit einem Ganzmetall-Hotend drucken, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie mit einer gehärteten Düse. Tipps: * Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Gehäusetüren offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, riskieren Sie Verzug oder unschöne Drucke. * Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Betthaftung auftreten. * PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während das Filament während des gesamten Druckvorgangs in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird. * Wenn Sie „Plopp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden. * Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden geglüht werden. * Nach dem Glühen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher wieder feuchtigkeitskonditioniert werden. * Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann von selbst, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, halten Sie es 48 Stunden in einer feuchten Umgebung. * Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ ASA-CF08 Dieses Material erfordert, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 260 °C oder höher erreichen kann, sowie die Verwendung einer gehärteten Düse. * Stellen Sie sicher, dass Ihr Filamentpfad sehr frei ist - dieses Material kann spröde sein und daher keine scharfen Kurven vertragen. * Ein geschlossenes Gehäuse kann zur Schichthaftung beitragen * Beim Drucken wird eine gute Luftfilterung/-belüftung empfohlen * Sollte in einer trockenen Umgebung gelagert werden und getrocknet werden, wenn Sie beim Extrudieren Knallgeräusche hören.
Fiberon™ PETG-rCF08 Dieses Material erfordert aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse. Ein All-Metal-Hotend wird empfohlen, ist aber nicht erforderlich. Tipps: * Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Lassen Sie den Lüfter maximal mit 50 % laufen und reduzieren Sie ihn, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten. * Tür offen lassen, wenn in einem geschlossenen Drucker gedruckt wird - ein Gehäuse ist nicht erforderlich. * Nicht in einem AMS verwenden, da es abrasiv ist.
Fiberon™ PETG-ESD Dieses Material erfordert lediglich, dass Ihr Drucker ein All-Metal-Hotend hat, das 250 °C oder höher erreichen kann. Tipps: * Sollte mit ähnlichen Einstellungen wie Standard-PETG gedruckt werden. * Für beste Schichthaftung Lüfter ausgeschaltet lassen. * Langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Fiberon™ PA612-ESD Dieses Material erfordert, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie die Verwendung einer gehärteten Düse. Tipps: * Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Gehäusetüren offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, riskieren Sie Verzug oder unschöne Drucke. * Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Betthaftung auftreten. * PA ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird. * Wenn Sie „Plopp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden. * Dies kann nach dem Drucken für bessere Leistung bei 100 °C für 16 Stunden getempert werden. * Nach dem Glühen ist das Teil ausgetrocknet und muss daher wieder feuchtigkeitskonditioniert werden. * Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann von selbst, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, halten Sie es 48 Stunden in einer feuchten Umgebung. * Sollte aufgrund der Abrasivität und Sprödigkeit des Materials nicht in einem AMS verwendet werden. * Freier Filamentpfad aufgrund der Sprödigkeit dringend empfohlen * Je höher die Drucktemperatur, desto „leitfähiger“ wird das Filament. Beim Drucken bei 320 °C kann ein leitfähiger Druck entstehen.
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