Mi producto no funciona como se esperaba
Aquí en Polymaker respaldamos el 100% de los productos que vendemos, así que con gusto reemplazaremos cualquier carrete defectuoso o en mal estado. Pero antes de hacer eso, primero le pediríamos que revise nuestros Consejos de impresión para ver si el problema puede solucionarse.
Problemas comunes de solución de problemas:
Mi filamento está enredado
Esto ciertamente no está bien y realmente no debería ser posible con nuestro ordenado enrollado, pero si tiene un carrete enredado y eso causó una impresión fallida, comuníquese con [email protected] con el comprobante de compra y una foto del carrete donde se encuentre la etiqueta con el número de lote y podemos ver la posibilidad de reemplazarlo.
Mi filamento se rompe con demasiada facilidad
Esto puede deberse a que el carrete fue enrollado demasiado apretado debido al sellado al vacío durante períodos prolongados. Si este es un carrete completamente nuevo y está teniendo estos problemas, por favor envíe un correo a [email protected]. Si no es un carrete nuevo, recomendamos quitar los primeros 100 gramos de material. En cualquier caso, puede ponerse en contacto con [email protected] con el comprobante de compra y una foto del carrete donde esté la etiqueta con el número de lote y podemos evaluar un reemplazo.
Mi nylon se está deformando (warping)
Esto normalmente se debe a configurar la temperatura de la placa de construcción demasiado alta. Dado que utilizamos nuestra Tecnología Warp Free, debe imprimir nuestros nylons con una placa de construcción por debajo de 50°C. Si el aire ambiente o la placa de construcción supera los 50°C, puede causar deformaciones y otros problemas de impresión.
Mi nylon imprime mal
Además del punto de mantener la placa de construcción por debajo de 50°C, también debemos asegurarnos de que mantenga el filamento de nylon seco. El nylon es muy higroscópico, lo que significa que puede absorber demasiada humedad en cuestión de horas al estar expuesto al aire libre, lo cual es especialmente cierto si vive en un clima húmedo. Sugerimos mantener su nylon en un secador de filamento calefactado todo el tiempo que imprima. Aunque las cajas de secado no calefactadas como la AMS son mejor que nada, pueden no ser suficientes para mantener su nylon correctamente seco, especialmente durante impresiones largas.
Mi impresión en ABS o ASA se está deformando
hay muchas formas de ayudar a prevenir la deformación - AQUÍ es un artículo que tenemos sobre el tema para obtener más información.
Como resumen - aquí hay algunos consejos importantes:
El consejo más importante por mucho es asegurarse de imprimir en una impresora cerrada. Aunque puede ser posible imprimir ASA o ABS sin una cubierta, será MUY difícil. Querrá mantener el aire ambiente caliente (45°C o más) al imprimir ASA o ABS para reducir cualquier posibilidad de deformación o delaminación
Asegúrese de tener la altura Z inicial adecuada (la boquilla no demasiado lejos de la placa de construcción) y de tomar todas las precauciones adecuadas de adhesión a la cama. Esto incluye limpiar la placa de construcción si no la ha limpiado en un tiempo. Puede usar Magigoo Original, ya que funciona muy bien. También sugeriría usar un borde (brim) en sus configuraciones para ayudar a anclar. Además asegúrese de imprimir más despacio en su primera capa.
Imprima despacio. Imprimir despacio ayudará a dar más tiempo para que el material libere lentamente su tensión, por lo que imprimir más lento siempre ayudará con la adhesión entre capas y a prevenir la deformación.
Imprima caliente. Imprimir en el extremo superior del rango de temperatura recomendado también ayudará a prevenir la deformación y la delaminación.
Imprima con una boquilla de mayor diámetro. Cuanto mayor sea la boquilla, menos se estirará/someterá a tensión el material, lo que significa que será menos probable que ocurra deformación y delaminación.
Apague o reduzca mucho los ventiladores de enfriamiento: queremos que las piezas se enfríen lentamente para ayudar a reducir esta liberación de tensión que causa deformación y delaminación.
Tenga en cuenta: mantener el aire ambiente más caliente y simplemente mantener la impresión más caliente en general ayudará mucho con la adhesión entre capas y la deformación, pero podría dificultar la impresión de voladizos. Tendrá que elegir entre obtener voladizos muy limpios y capas fuertes; es difícil evitar esto por completo.
Mi CoPE se adhiere demasiado bien a la placa texturizada de PEI
Lamentamos mucho esta mala experiencia de impresión con nuestro Panchroma CoPE. Hicimos nuestro mejor esfuerzo por incluir la información sobre los problemas de imprimir CoPE en placas texturizadas de PEI tanto como fuera posible en nuestro sitio y en otros lugares: https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular
Puede usar una placa texturizada de PEI y imprimir con CoPE: solo necesitará aplicar Magigoo, Vision Miner Nano o incluso un poco de laca para el cabello y las impresiones deberían soltarse mucho más fácilmente.
Mi PolyDryer no funciona correctamente
Si puede hacer funcionar el secador en la tercera configuración más alta durante 12-24 horas y sus desecantes se vuelven naranjas, normalmente el PolyDryer está funcionando como se espera.
Si no puede secar ni los desecantes ni el filamento, por favor contáctenos en [email protected] con su comprobante de compra y el número de serie que se encuentra en la parte inferior del secador.
- Otros problemas comunes - Por favor refiérase a Problemas comunes de impresión para más información.
Si no puede resolver sus problemas mediante estas sugerencias y enlaces, envíenos un correo a [email protected] y o bien ayudaremos a diagnosticar su problema o a reemplazar el artículo.
Problemas de solución de problemas más específicos:
Problemas al imprimir policarbonato
El policarbonato puede ser un material complicado para imprimir. Básicamente necesita enfriarse EXTREMADAMENTE despacio para evitar cualquier deformación o agrietamiento si no dispone de una cámara activamente calefactada y de alta temperatura.
Para lograr esto, ante todo, se requiere una impresora cerrada que pueda mantener una alta temperatura del aire ambiente. De hecho, el PC imprimiría mejor con una temperatura de cámara de 90°C, pero la mayoría de las impresoras alcanzarán como máximo una temperatura ambiente pasiva de alrededor de 60°C. Cuanto más caliente pueda llevar la cámara antes de comenzar, mejor. Por eso sugerimos calentar la placa de construcción a 105°C y dejar las puertas y tapas de la impresora cerradas durante 15 minutos antes de iniciar la impresión. Esto permitirá que la temperatura del aire ambiente aumente lo más posible antes de comenzar a imprimir. Esto a su vez permite que la impresión se mantenga caliente y no se enfríe rápidamente.
Lo mismo aplica para cualquier ventilador de enfriamiento activo: todos los ventiladores de enfriamiento deben estar apagados para evitar cualquier enfriamiento rápido.
A continuación, recomendamos encarecidamente usar Magigoo PC: https://magigoo.com/products/magigoo-pc/
También es importante notar que debe recocer (anneal) el policarbonato justo cuando la impresión finalice. Como se mencionó, queremos que el PC se enfríe muy lentamente, por lo que el mejor método sería dejar la impresión en un ambiente a 90°C y permitir que se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente. Entonces, si está usando una impresora FDM de escritorio estándar, cuando la impresión termine, la temperatura ambiente se enfriará demasiado rápido. Tenga listo su horno a 90°C y, cuando la impresión termine, colóquela directamente en el horno. Es posible que necesite colocar la placa de construcción en el horno con la impresión, ya que retirar la pieza mientras la placa esté caliente puede ser difícil.
Luego dejaría la impresión en el horno durante 2 horas antes de apagar el horno. Después deje la impresión en el horno mientras se enfría lentamente hasta la temperatura ambiente.
Tomar las precauciones anteriores debería hacer que el policarbonato se enfríe lentamente y no se agriete.
Otros consejos son:
1. Imprima despacio
2. Imprima con una boquilla en el extremo superior de nuestras temperaturas de impresión recomendadas
3. Use una boquilla de mayor diámetro. Las boquillas más grandes causarán menos generación de tensión en primer lugar, lo que significa menos posibilidades de deformación y delaminación.
En resumen: quiere mantener el PC caliente el mayor tiempo posible y que se enfríe lo más lentamente posible. Esto será más notable en impresiones grandes y densas. Mantener una pieza muy pequeña lo suficientemente caliente para que no se agriete es mucho más fácil que un cubo realmente grande y denso.
Problemas al imprimir CoPA
Este material puede ser algo difícil de imprimir, pero debería ser posible obtener impresiones limpias con la mayoría de las máquinas.
El primer problema es lograr que los voladizos se impriman bien. CoPA no se comporta bien con voladizos, por lo que sugerimos imprimir modelos con la menor cantidad posible de voladizos. Dado que CoPA también tiene una adhesión entre capas muy fuerte, puede entonces imprimir con soportes solubles o desprendibles para ángulos extremos, ya que el material de soporte padre puede resultar difícil de quitar.
CoPA también puede ser un poco delicado con la temperatura de impresión, lo que significa que tiene un rango de temperatura muy bajo dependiendo de sus velocidades de impresión. Cuanto más rápido imprima, más tendrá que aumentar la temperatura de impresión, pero tendrá que afinar para encontrar la temperatura perfecta para sus velocidades de impresión. Personalmente imprimimos a 50-60 mm/s y con una boquilla a 260°C. Si tiene problemas, siempre puede imprimir más despacio.
En cuanto a la adhesión a la cama: CoPA rinde muy bien con una placa de construcción por debajo de 50°C y una pequeña cantidad de pegamento en barra. CoPA utiliza nuestra Tecnología Warp Free, lo que significa que no desea una placa de construcción ni una temperatura ambiente por encima de 50°C. Si supera los 50°C, puede causar deformación y otros problemas de impresión, pero si se mantiene por debajo de 50°C con un poco de pegamento en barra, no debería deformarse en absoluto.
CoPA también es muy higroscópico, lo que significa que puede absorber demasiada humedad con solo estar al aire libre un par de horas. Por eso sugerimos imprimir CoPA únicamente mientras se mantiene en un secador de filamento durante todo el tiempo que imprima. Un secador de filamento a 70°C es lo mejor, aunque 50°C puede funcionar si el filamento fue secado antes de usarlo. Si el filamento ha absorbido humedad, manténgalo a 70-80°C durante 12-24 horas antes de imprimir en un secador de filamento o en su horno. Si escucha cualquier ruido de estallido al imprimir, es probable que el material haya absorbido demasiada humedad.
Finalmente, querrá recocer la pieza durante 6 horas a 80°C. Esto ayudará a que la pieza obtenga sus propiedades mecánicas completas. Luego puede acondicionar la pieza con humedad después del recocido. No recomendamos sumergir CoPA directamente en agua líquida; en su lugar, mantenga la pieza en un clima húmedo durante 1-2 semanas.
Problemas al imprimir LW-PLA
En realidad tenemos muchas discusiones sobre LW-PLA en nuestro Discord: https://discord.polymaker.com/
También tenemos algunos perfiles, incluido para la A1, en la ficha del producto bajo la pestaña "Configuración de impresión": https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla
Aquí hay algunos comentarios que vemos sobre problemas de hilos que algunos tienen en ese Discord:
Es todo un desafío imprimir LW-PLA sin ningún hilado; mis configuraciones habituales son:
190°C temperatura de impresión (a 50 mm/s de velocidad de impresión)
Velocidad máxima de desplazamiento
0.5 mm de coasting y 1 mm de wiping (dependiendo del modelo)
(Por lo general no cambio mucho la retracción)
Mi pieza no es hermética al agua
Las impresiones herméticas deberían ser posibles con casi cualquier material; solo es cuestión de afinar las configuraciones correctas. Generalmente, si la hermeticidad es su objetivo, queremos imprimir en el extremo más lento y no queremos que nuestras configuraciones de retracción sean demasiado altas.
Problemas al imprimir material de soporte en impresora de una sola boquilla
Desafortunadamente no recomendamos usar PolyDissolve ni ninguna impresión multimaterial cuando se utiliza una impresora de una sola boquilla como una máquina Bambu Lab con su AMS. Esa configuración es mejor para impresiones multicolor con un solo tipo de material.
Esto se debe a que cuando hace salir dos tipos de material diferentes por una sola boquilla, el riesgo de atasco o subextrusión debido a un atasco menor aumenta drásticamente. Definitivamente querrá tener una cantidad de purga muy alta si elige este camino, pero siempre sugerimos usar una impresora con múltiples cabezales, como una IDEX o un cambiador de herramientas, al ejecutar una impresión con dos materiales diferentes como este.
Aparte del consejo de que imprimir desde una sola boquilla puede causar muchos problemas potenciales de atascos, aquí hay otros que ayudarán a que PolyDissolve y PLA se adhieran correctamente. De hecho he realizado pruebas extensas sobre esto, y esto es lo que encontré que funciona:
Mantenga el PolyDissolve seco todo el tiempo que imprima, ya que es muy higroscópico
Reduzca la brecha Z (Z-Gap) para soportes a 0
Use interfaz de soporte. Si está usando PolyDissolve como las estructuras principales de soporte, puede arreglárselas con alrededor del 15%. Si está usando el otro material como las estructuras principales, aumente eso al 20-25%. Para la interfaz de soporte uso 75-80% en un patrón de rejilla. Esto permitirá algunos pequeños huecos para que el otro material caiga y añada un poco de adhesión mecánica. Al imprimir al 100% de interfaz de soporte solo confiaríamos en la capacidad química de los materiales para adherirse entre sí.
Imprima el PolyDissolve despacio. Alrededor de un máximo de 40 mm/s. Es posible que pueda ir un poco más rápido, pero este sería un límite seguro para asegurarse de obtener buena adhesión entre los dos materiales. Esto significaría que limitaría la tasa de flujo volumétrico máxima en una impresora estilo Bambu a alrededor de 4-5 mm^3/s. Esto es obviamente bastante lento pero es importante para que esos materiales se adhieran entre sí.
Problemas al quemar PolyCast
La temperatura de desbarbado (burnout) para nuestro PolyCast es de 1.100 - 1.200°C para quemarlo completamente. Puede encontrar más información sobre esto en la página 7 de nuestras notas de aplicación para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Hay otra persona, un YouTuber, que prácticamente usa exclusivamente PolyCast - Press Tube. Él usa un horno que no puede alcanzar esas temperaturas y logra que PolyCast funcione. Aquí hay un enlace a un video suyo donde explica cómo lo logra sin poder alcanzar esa temperatura:https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
Creemos que solo necesita hacer la quema durante mucho más tiempo, pero puede ver ese video para conocer sus consejos.
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