> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/consejos-de-impresion/posprocesado/recocido.md). # Recocido El proceso de recocido se realiza con distintos fines según el material. Dicho esto, el proceso será el mismo: el recocido es el proceso de calentar las piezas impresas a una cierta temperatura durante un cierto período de tiempo. Consejos para recocer tu impresión #### Nylon de Polymaker El nylon es un polímero semicristalino y nuestros filamentos de nylon vienen con nuestra tecnología Warp-Free™. Esta tecnología Warp-Free™ resuelve una de las causas raíz del alabeo: la cristalización. De hecho, el nylon es conocido por ser difícil de imprimir debido a su comportamiento de alabeo, porque durante la impresión la rápida formación de cristales dentro de cada capa generará una gran cantidad de tensión interna, lo que resulta en deformación de la pieza. La tecnología de Polymaker no solo reduce esta tensión, sino que también mejora las propiedades mecánicas de la pieza. La tecnología ralentiza la tasa de cristalización del polímero, lo que evita que forme rápidamente pequeños cristales dentro de cada capa a medida que se imprimen. En su lugar, permite que el polímero forme lentamente grandes cristales a lo largo de las capas, ya que varias capas tienen tiempo de imprimirse antes de la formación de cristales. Estos cristales entre las capas también aumentarán significativamente la adhesión entre capas. Esta es también la razón por la que Polymaker recomendará recocer la pieza después del proceso de impresión. El recocido garantiza que la pieza haya alcanzado su mayor grado de cristalinidad, proporcionando las mejores propiedades térmicas y mecánicas. Esto significa que, con nuestros materiales de nylon, no tienes que correr contra el tiempo para meterlos al horno en el momento en que termina la impresión, como recomendamos con el policarbonato, sobre el cual leerás en breve. Puedes poner la impresión en el horno cuando te convenga; solo recuerda que, después de recocerla en el horno, el nylon se habrá secado y luego volverá a acondicionarse lentamente con la humedad. Obtén más información sobre el acondicionamiento de la humedad [AQUÍ](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/consejos-de-impresion/posprocesado/acondicionamiento-de-humedad.md). Cada nylon tendrá recomendaciones de recocido ligeramente diferentes, pero por lo general recomendamos entre 80˚ y 100˚C durante 6 a 16 horas. Esto permitirá que el nylon se cristalice por completo. Si tienes una impresión con paredes muy delgadas, para ayudar a evitar cualquier alabeo o deformación de dicha sección delgada, te recomendamos seguir estos [Consejos de recocido](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/consejos-de-impresion/posprocesado/recocido/consejos-de-recocido.md). El recocido de materiales de nylon también puede reducir ligeramente las dimensiones de la pieza, como puedes ver en nuestro [Acondicionamiento de la humedad](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/consejos-de-impresion/posprocesado/acondicionamiento-de-humedad.md) página. #### Otros polímeros cristalinos Analizamos la diferencia entre polímeros amorfos y semicristalinos en nuestra [Ciencia de los materiales](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/consejos-de-impresion/ciencia-de-materiales.md) página para obtener más información. Algunos materiales, como el nylon descrito anteriormente, no alcanzan la cristalización completa sin recocido. Esto no se debe a nuestra tecnología, sino simplemente a una característica del material. Materiales como Fiberon™ PPS-CF10 y Fiberon™ PET-CF17 son semicristalinos y, por lo tanto, no alcanzan su plena resistencia térmica sin ser recocidos. Cada uno de estos materiales tendrá sus propios ajustes recomendados de recocido en su página de producto, con más información en las preguntas frecuentes. Nuestras opciones de HT-PLA también pueden obtener un mejor HDT si se recocen. Asegúrate de revisar nuestra [Consejos de recocido](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/consejos-de-impresion/posprocesado/recocido/consejos-de-recocido.md). Otros materiales semicristalinos pueden recocerse, aunque no tenemos ajustes sugeridos, ya que el recocido conlleva el riesgo de deformar la pieza o cambiar sus dimensiones. #### Policarbonato El policarbonato es un material amorfo que genera mucha tensión interna al ser extruido a través de una boquilla pequeña. Puedes obtener más información sobre esta generación de tensión en nuestro [Ciencia de los materiales](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/consejos-de-impresion/ciencia-de-materiales.md) página. En esencia, al policarbonato le gusta imprimirse en un entorno muy caliente para enfriarse por debajo de su temperatura de transición vítrea lo más lentamente posible. Si el policarbonato se enfría demasiado rápido, es muy probable que las capas se "agrieten" y se deslaminen. Esto significa que el mejor entorno para imprimir policarbonato sería una impresora con cámara calentada donde el aire ambiente esté por encima de 90˚C, y luego mantener esa temperatura de la cámara durante 2 horas después de imprimir antes de dejar que se enfríe lentamente hasta temperatura ambiente. Este aumento de la temperatura del aire ralentizará la liberación de las tensiones internas y reducirá cualquier posibilidad de deslaminación. Dado que la mayoría de los fabricantes no tienen una cámara calentada que pueda superar los 60˚C, el recocido es necesario justo después de que termine tu impresión en PC. Querrás configurar tu horno a 90˚C y tenerlo ya a esa temperatura antes de que termine la impresión. Luego, en el momento en que termine tu impresión, deberás tomarla y colocarla directamente en ese horno. Este tipo de recocido se realiza por una razón completamente diferente a la de los polímeros semicristalinos mencionados arriba. Puede que necesites trasladar la impresión con la base de impresión, ya que retirar la impresión de una base de impresión muy caliente puede ser difícil o imposible. Deja la impresión en tu horno durante al menos 2 horas y luego deja que el horno se enfríe lentamente hasta temperatura ambiente antes de retirar la impresión. Este tiempo adicional a 90˚C permitirá que la pieza se enfríe muy lentamente y mantenga su resistencia de adhesión entre capas. #### Recocido de otros materiales amorfos Otros materiales amorfos, como ABS, ASA y PETG, no obtienen ni de lejos el mismo beneficio del recocido que los polímeros semicristalinos. El proceso de recocido es más eficaz para materiales semicristalinos, donde se pueden desarrollar o reorganizar estructuras cristalinas. Los beneficios del recocido de materiales amorfos son principalmente la estabilidad dimensional y la reducción de la tensión residual, como se explicó arriba con el policarbonato. No tenemos recomendaciones directas para recocer materiales amorfos fuera del PC, pero si quieres probarlo, generalmente recomendaríamos una temperatura de recocido baja, apenas por debajo de los puntos de transición vítrea del material, justo después de que termine la impresión. Por ejemplo, \~70°C para PETG, \~95°C para ASA. Esto ayudará a evitar la deformación al tiempo que reduce la tensión residual. {% embed url="" %} --- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com. ## Querying This Documentation If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question. Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter, and the optional `goal` query parameter: ``` GET https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/consejos-de-impresion/posprocesado/recocido.md?ask=&goal= ``` `ask` is the immediate question: it should be specific, self-contained, and written in natural language. `goal` is optional and describes the broader end goal you are ultimately trying to accomplish on behalf of the user. GitBook uses it to tailor the answer towards what is most useful for that goal. The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation. Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.