Consejos de impresión de materiales Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
No hay requisitos especiales al imprimir con PolyLite™ PLA. Puede imprimirse en cualquier impresora con cualquier configuración.
Este material son opciones estándar de PLA y se puede imprimir con los ajustes estándar de PLA.
Deje el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad de superficie.
No está diseñado para impresión a alta velocidad. Debe imprimirse a una velocidad de impresión más baja que el PLA de alta velocidad. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprima más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s: aumente la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
PolyMax™ PLA
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprima más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s: aumente la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
Este material puede imprimirse muy bien con boquillas pequeñas de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprima más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s
Al imprimir a 15 mm^3/s: aumente la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
PolySonic™ PLA
Este material puede imprimirse más rápido que el PLA estándar manteniendo ajustes de impresión similares.
Consejos:
Las velocidades de impresión se pueden fijar hasta 24 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima sin reducción en la calidad de impresión ni en el acabado consistente.
Imprima a 220-230 ˚C cuando imprima a esas altas velocidades.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
PolySonic™ PLA Pro
Este material puede imprimirse más rápido que el PLA estándar manteniendo ajustes de impresión similares.
Consejos:
Las velocidades de impresión se pueden fijar hasta 22 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima sin reducción en la calidad de impresión ni en el acabado consistente.
Imprima a 220-230 ˚C cuando imprima a esas altas velocidades.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
PolyLite™ LW-PLA
Este material puede ser complicado y definitivamente es más probable que forme hilos que otros tipos de material.
Consejos:
Temperatura de impresión 190 ˚C.
Velocidad de impresión 50 mm/s.
Velocidad máxima de desplazamiento.
Coasting de 0,5 mm y wiping de 1 mm (dependiendo del modelo).
Use coasting y wiping.
Se recomienda secar este filamento antes de imprimir cuando sea posible. Si escucha ruidos de "crujidos" o "chasquidos" al extruir, el filamento necesita secarse.
Puede encontrar más ayuda en nuestro Discord
PolyLite™ PLA-CF
Este material puede imprimirse en cualquier impresora pero requiere una boquilla endurecida debido a que es abrasivo.
Consejos:
Use una boquilla de acero endurecido.
Imprima más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s: aumente la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
Polymaker HT-PLA
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Al imprimir a 15 mm^3/s o más: aumente la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
Este material es estable al calor bajo su propio peso hasta 150 °C sin recocido. Esto significa que si hay presión sobre la pieza, se deformará por debajo de 150 °C.
Si necesita una HDT más alta (capacidad de resistir el calor bajo presión), le sugerimos HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Este material puede imprimirse en cualquier impresora siempre que tenga una boquilla endurecida debido a que es abrasivo.
Consejos:
Al imprimir a 15 mm^3/s o más: aumente la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
Este material es estable al calor bajo su propio peso hasta 150 °C sin recocido. Esto significa que si hay presión sobre la pieza, se deformará por debajo de 150 °C.
Si necesita una HDT más alta (capacidad de resistir el calor bajo presión), deberá recocer la pieza durante 30 minutos a 80–100 °C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Consejos
Imprima con el ventilador de refrigeración apagado o a muy baja velocidad. Nuestro PETG probablemente perderá adhesión entre capas si tiene un enfriamiento demasiado rápido.
Imprima con una velocidad volumétrica máxima de 15 mm^3/s o inferior.
Si aún tiene problemas de adhesión entre capas y su ventilador está apagado, aumente la temperatura de impresión a 240 ˚C.
Si escucha ruidos de "chasquidos" o "crujidos" al extruir, seque el filamento.
El PETG es conocido por formar hilos, por lo que será difícil eliminar toda la formación de hilos/pelusa en la impresión.
Polymaker™ PETG [NUEVO]
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Esta nueva fórmula mejorada ha aumentado enormemente la adhesión entre capas, por lo que puede usar más ventilador de refrigeración que con PolyLite™ PETG.
Este Polymaker PETG imprimirá mucho mejor cuando esté seco que cuando esté húmedo y es bastante higroscópico, por lo que recomendamos encarecidamente mantener el filamento seco.
Si escucha ruidos de "chasquidos" o "crujidos" al extruir, seque el filamento.
El PETG es conocido por formar hilos, por lo que será difícil eliminar el 100% de los hilos/pelusa en la impresión. Dicho esto, esta nueva fórmula apenas tendrá hilos si se mantiene seca. Si sus impresiones están excesivamente hiladas con esta nueva fórmula, le recomendamos secar la bobina a 55 ˚C durante 6 h.
PolyMax™ PETG
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Consejos
Imprima con el ventilador de refrigeración apagado o a muy baja velocidad. Nuestro PETG probablemente perderá adhesión entre capas si tiene un enfriamiento demasiado rápido.
Imprima con una velocidad volumétrica máxima de 15 mm^3/s o inferior.
Si aún tiene problemas de adhesión entre capas y su ventilador está apagado, aumente la temperatura de impresión a 240 ˚C.
Si escucha ruidos de "chasquidos" o "crujidos" al extruir, seque el filamento.
El PETG es conocido por formar hilos, por lo que será difícil eliminar toda la formación de hilos/pelusa en la impresión.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Este material puede imprimirse en cualquier impresora que esté cerrada. Recomendamos un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar más de 250 ˚C, pero no es obligatorio.
Consejos:
Cuanto más caliente y más lento imprima, mejor será la adhesión entre capas.
Caliente la cama de impresión a 90-100 ˚C durante 10 minutos antes de iniciar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Si imprime despacio y caliente, obtendrá mejor adhesión entre capas pero puede experimentar voladizos de peor aspecto. Hay que equilibrar entre gran adhesión entre capas y buena calidad de voladizos.
Magigoo Original funciona muy bien para la adhesión a la cama si tiene problemas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado si tiene problemas de adhesión entre capas o de adhesión a la cama.
Se puede alisar o soldar con acetona.
Polymaker™ ASA
Este material puede imprimirse en cualquier impresora que esté cerrada. Recomendamos un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar más de 250 ˚C, pero no es obligatorio.
Consejos:
Cuanto más caliente y más lento imprima, mejor será la adhesión entre capas.
Caliente la cama de impresión a 90-100 ˚C durante 10 minutos antes de iniciar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Si imprime despacio y caliente, obtendrá mejor adhesión entre capas pero puede experimentar voladizos de peor aspecto. Hay que equilibrar entre gran adhesión entre capas y buena calidad de voladizos.
Magigoo Original funciona muy bien para la adhesión a la cama si tiene problemas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado si tiene problemas de adhesión entre capas o de adhesión a la cama.
Se puede alisar o soldar con acetona.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Este material puede imprimirse en la mayoría de impresoras, pero se recomienda encarecidamente utilizar una configuración de extrusión directa y no Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre su extrusor y el hotend, más difícil será imprimir este material.
Imprima despacio, y aún más despacio si su extrusor tiene distancia con el hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantenga el ventilador de refrigeración encendido para una buena calidad de superficie.
Este material tiene una adhesión entre capas increíble, lo que hará que usar material de soporte padre sea muy difícil. Se sugiere diseñar su pieza para no necesitar material de soporte tanto como sea posible.
El TPU es conocido por formar hilos, por lo que será difícil eliminar toda la formación de hilos/pelusa en la impresión.
90 se refiere a su dureza Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Este material puede imprimirse en la mayoría de impresoras, pero puede imprimirse más rápido en un extrusor directo que en una configuración Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre su extrusor y el hotend, más despacio tendrá que imprimir.
Imprima despacio, y aún más despacio si su extrusor tiene distancia con el hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantenga el ventilador de refrigeración encendido para una buena calidad de superficie.
Este material tiene una adhesión entre capas increíble, lo que hará que usar material de soporte padre sea muy difícil. Se sugiere diseñar su pieza para no necesitar material de soporte tanto como sea posible.
El TPU es conocido por formar hilos, por lo que será difícil eliminar toda la formación de hilos/pelusa en la impresión.
95 se refiere a su dureza Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Este material puede imprimirse en la mayoría de impresoras y está diseñado para alto flujo. Dicho esto, puede imprimirse más rápido en un extrusor directo que en una configuración Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre su extrusor y el hotend, más despacio tendrá que imprimir.
Imprima más despacio si su extrusor tiene distancia con el hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Mantenga el ventilador de refrigeración encendido para una buena calidad de superficie.
Este material tiene una adhesión entre capas increíble, lo que hará que usar material de soporte padre sea muy difícil. Se sugiere diseñar su pieza para no necesitar material de soporte tanto como sea posible.
El TPU es conocido por formar hilos, por lo que será difícil eliminar toda la formación de hilos/pelusa en la impresión.
TPU95-HF es ligeramente más duro que 95A y tiene una dureza Shore más cercana a aproximadamente 98A.
Polymaker PC y PA
PolyLite™ PC
Este material requiere una impresora cerrada y un hotend totalmente metálico para imprimirse correctamente.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adhesión entre capas y el warping.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados.
Ajuste la temperatura de la cama a 105 ˚C durante 10-15 minutos antes de comenzar la impresión para permitir que la cámara se caliente.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión a la cama de policarbonato.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato, especialmente si no dispone de una cámara calefactada de más de 90 ˚C. Recocer en su horno a 90 ˚C durante 2 horas.
Debe meter la pieza en el horno justo cuando la impresión termina y no permitir que se enfríe.
PolyMax™ PC
Este material requiere una impresora cerrada y un hotend totalmente metálico para imprimirse correctamente.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adhesión entre capas y el warping.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados.
Ajuste la temperatura de la cama a 105 ˚C durante 10-15 minutos antes de comenzar la impresión para permitir que la cámara se caliente.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión a la cama de policarbonato.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato, especialmente si no dispone de una cámara calefactada de más de 90 ˚C. Recocer en su horno a 90 ˚C durante 2 horas.
Debe meter la pieza en el horno justo cuando la impresión termina y no permitir que se enfríe.
PolyMax™ PC-FR
Este material solo debe imprimirse cuando tenga una impresora con cámara calefactada que pueda alcanzar temperaturas ambientales de 90 ˚C - 100 ˚C.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adhesión entre capas y el warping.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados
Ajuste la temperatura de la cámara a 90 ˚C - 100 ˚C y deje que la cámara se caliente por completo antes de iniciar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión a la cama de policarbonato.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato.
Debe mantener la temperatura de la cámara a 90 ˚C - 100 ˚C durante 2 horas después de que la impresión termine. Luego deje que la pieza se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
Polymaker PC-ABS
Este material solo debe imprimirse cuando tenga una impresora con cámara calefactada que pueda alcanzar temperaturas ambientales de 90 ˚C - 105 ˚C.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adhesión entre capas y el warping.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados.
Ajuste la temperatura de la cámara a 90 ˚C - 105 ˚C y deje que la cámara se caliente por completo antes de iniciar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión a la cama de policarbonato.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato.
Debe mantener la temperatura de la cámara a 90 ˚C - 105 ˚C durante 2 horas después de que la impresión termine. Luego deje que la pieza se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
Polymaker PC-PBT
Este material solo debe imprimirse cuando tenga una impresora con cámara calefactada que pueda alcanzar temperaturas ambientales de 100 ˚C - 115 ˚C.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adhesión entre capas y el warping.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados.
Ajuste la temperatura de la cámara a 100 ˚C - 115 ˚C y deje que la cámara se caliente por completo antes de iniciar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión a la cama de policarbonato.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato.
Debe mantener la temperatura de la cámara a 100 ˚C - 115 ˚C durante 2 horas después de que la impresión termine. Luego deje que la pieza se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
PolyMide™ CoPA
Este material solo requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250 ˚C o más.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50 ˚C y mantenga cualquier puerta de la cámara abierta. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un adhesivo en barra o Magigoo PA si tiene problemas de adherencia a la cama.
CoPA puede ser difícil para imprimir voladizos, por lo que se recomienda diseñar la pieza con la menor cantidad de voladizos posible.
CoPA puede ser bastante sensible a la temperatura, por lo que puede requerir ajustes para obtener la temperatura de impresión correcta y una buena calidad de superficie.
CoPA es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calefactado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquidos" o "crujidos", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita ser recocido después de imprimir a 80 ˚C durante 6 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
Característica Especial y Soporte de Polymaker
PolyCast™
Este material es un PVB y no necesita requisitos especiales de impresora para imprimirse.
Consejos:
Imprima más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumente la temperatura de impresión a 220 ˚C si imprime a esta alta velocidad de 15 mm^3/s.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
La temperatura de combustión para nuestro PolyCast es de 1.100 - 1.200 ˚C para una combustión completa.
Puede encontrar más información sobre esto en la página 7 de nuestras notas de aplicación para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Video para ayudar si no puede alcanzar 1.100 ˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Este material es un PVB y no necesita requisitos especiales de impresora para imprimirse.
Consejos:
Imprima más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumente la temperatura de impresión a 220 ˚C si imprime a esta alta velocidad de 15 mm^3/s.
Mantenga la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúzcala si observa problemas de adhesión entre capas.
Puede usar el Polysher para alisar las líneas de capa ya que el PVB es soluble en alcohol.
También puede usar un pulverizador de niebla y aplicar capas ligeras para obtener un efecto similar
PolySupport™ para PLA
Este material es un material de soporte desprendible (no disoluble) para PLA, aunque también puede funcionar con PolySmooth™, PolyCast™ y pequeñas piezas de PolyMax™ PC.
Consejos:
Aunque es posible usar PolySupport™ para PLA con una sola boquilla, no se recomienda debido al aumento de probabilidades de obstrucción al cambiar materiales. Esto es particularmente cierto si se usa PolySupport™ para PLA con un material que tiene una temperatura de impresión diferente, como PolyMax™ PC. Se recomienda IDEX o ToolChanger.
Se sugiere imprimir más despacio que los estándares de PLA al imprimir PolySupport™ para PLA. Una velocidad volumétrica máxima de 12 mm^3/s, aunque recomendaríamos incluso más lenta para mejores posibilidades de no obstruir.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Este material es un PVA que es disoluble en agua, lo que significa que puede usarlo para geometrías muy complejas o impresiones previamente imposibles. PolyDissolve™ S1 funcionará con PLA, TPU, PVB y filamentos a base de nailon de nuestro portafolio. Está específicamente diseñado para tener una interfaz perfecta con estos materiales y al mismo tiempo mostrar buena solubilidad.
Consejos:
Aunque es posible usar PolyDissolve™ S1 con una sola boquilla, no se recomienda debido al aumento de probabilidades de obstrucción al cambiar materiales. Esto es particularmente cierto si se usa PolyDissolve™ S1 con un material que tiene una temperatura de impresión diferente, como uno de nuestros nailones. Se recomienda IDEX o ToolChanger.
PolyDissolve™ S1 es un material muy higroscópico, lo que significa que absorbe humedad con facilidad. Por ello es muy importante mantenerlo seco. Debe usar un secador de filamento calefactado en la configuración más baja durante toda la impresión.
Si oye algún "chasquido" o "crujido", o ve que el filamento burbujea al extruir, necesita secar el material.
Debe imprimir PolyDissolve™ S1 muy despacio: recomendamos no más de 60 mm/s o 8 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima.
PolyDissolve™ S1 se disolverá más rápido si usa agua tibia que esté en movimiento. La forma más rápida de disolver es usar agua hirviendo, aunque debe asegurarse de que el material principal pueda soportar esas altas temperaturas. Un método es colocar la pieza en una tina de agua tibia, colocarla sobre una cama calefactada con movimiento y luego ejecutar un g-code que agite la placa de construcción de un lado a otro. Cuanto mayor sea la temperatura del agua y más fluya, más rápido se disolverá.
También se recomienda cambiar el agua cada pocas horas para que se disuelva más rápido.
Panchroma
Todos los efectos excepto Luminoso, Glow y CoPE
Todos los efectos y colores Panchroma, con la excepción de Luminoso, Glow y Regular, no tendrán requisitos especiales. Puede imprimirlos en cualquier impresora con cualquier configuración.
Consejos:
Estos materiales son opciones estándar de PLA y se pueden imprimir con los ajustes estándar de PLA.
La seda y otras opciones muy brillantes deben imprimirse a una velocidad de impresión más baja en la carcasa exterior para que se mantenga el brillo. Si imprime estos materiales demasiado rápido, se verán más "mates".
La nueva fórmula silk puede imprimirse más rápido, hasta 250 mm/s, sin perder brillo. Aun así, debe reducirse ligeramente para la pared exterior.
No imprima materiales con efecto brillo/escarcha con boquillas menores de 0,4 mm.
Deje el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad de superficie.
Panchroma™ Glow PLA y Panchroma™ Luminous PLA
Estos materiales que brillan en la oscuridad contienen un aditivo que los hace muy abrasivos. Esto significa que no debe imprimirlos a menos que tenga una boquilla endurecida.
Consejos:
Debido a la abrasividad, no recomendamos imprimir estos en un AMS con engranajes y tubos plásticos.
Aparte de ser abrasivos, estos materiales son opciones estándar de PLA y se pueden imprimir con los ajustes estándar de PLA.
Deje el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad de superficie.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE no es un PLA y es una nueva fórmula (co-políester) creada por Polymaker. Esto significa que no debe usarse combinada con impresiones en PLA, ya que no adherirán correctamente entre sí.
CoPE también se pegará demasiado bien a una placa PEI texturizada y no se recomienda usar una.
Esta nueva fórmula permite una impresión rápida con excelentes voladizos.
Consejos de impresión
Puede imprimir esto a velocidades máximas de hasta 400 mm/s, así que no hay que preocuparse por la velocidad.
Deje el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad de superficie.
Si tiene dificultad para separar las impresiones de una placa PEI texturizada, puede usar Magigoo Original. Sugerimos en su lugar usar una placa de construcción diferente como PEI lisa, PC, vidrio, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Este material requiere un hotend que pueda alcanzar 310 ˚C - 350 ˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Consejos:
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adhesión entre capas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado.
No se necesita un recinto pero se recomienda.
Recocer la pieza a 125 ˚C durante 16 h para la mejor adhesión entre capas y resistencia a la temperatura.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
El filamento también puede romperse fácilmente, por lo que se recomienda encarecidamente tener una trayectoria de filamento sin curvas o giros extremos.
Fiberon™ PPS-GF20
Este material requiere un hotend que pueda alcanzar 310 ˚C - 350 ˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Consejos:
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adhesión entre capas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado.
No se necesita un recinto pero se recomienda.
Recocer la pieza a 130 ˚C durante 10 h para la mejor adhesión entre capas y resistencia a la temperatura.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
El filamento también puede romperse fácilmente, por lo que se recomienda encarecidamente tener una trayectoria de filamento sin curvas o giros extremos.
Fiberon™ PET-CF17
Los únicos requisitos para imprimir este material son un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 270 ˚C - 300 ˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Consejos:
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adhesión entre capas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado.
Mantenga la puerta abierta si imprime en una impresora cerrada: no es necesario el recinto.
Recocer la pieza a 120 ˚C durante 10 h para la mejor adhesión entre capas y resistencia a la temperatura.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PET-GF15
Los únicos requisitos para imprimir este material son un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280 ˚C - 310 ˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adhesión entre capas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado.
Recocer la pieza a 120 ˚C durante 16 h para la mejor adhesión entre capas y resistencia a la temperatura.
Al imprimir con una placa PEI texturizada limpia, puede ser algo difícil retirar las piezas. Recomendamos esperar hasta que la cama se enfríe a temperatura ambiente antes de retirarla. Otros adhesivos para la cama como Magigoo, Vision Miner, pegamento en barra o laca para el cabello pueden ayudar a facilitar la extracción de la pieza.
Fiberon™ PA612-CF15
Este material requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50 ˚C y mantenga cualquier puerta de la cámara abierta. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un adhesivo en barra o Magigoo PA si tiene problemas de adherencia a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calefactado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquidos" o "crujidos", entonces el filamento necesita secarse.
Esto debe recocerse después de imprimir a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA6-CF20
Este material requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50 ˚C y mantenga cualquier puerta de la cámara abierta. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un adhesivo en barra o Magigoo PA si tiene problemas de adherencia a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calefactado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquidos" o "crujidos", entonces el filamento necesita secarse.
Esto debe recocerse después de imprimir a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA6-GF25
Este material requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50 ˚C y mantenga cualquier puerta de la cámara abierta. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un adhesivo en barra o Magigoo PA si tiene problemas de adherencia a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calefactado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquidos" o "crujidos", entonces el filamento necesita secarse.
Esto debe recocerse después de imprimir a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA12-CF10
Este material requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50 ˚C y mantenga cualquier puerta de la cámara abierta. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un adhesivo en barra o Magigoo PA si tiene problemas de adherencia a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calefactado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquidos" o "crujidos", entonces el filamento necesita secarse.
Esto debe recocerse después de imprimir a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ ASA-CF08
Este material requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 260 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Asegúrese de que la trayectoria de filamento esté muy despejada: este material puede ser frágil y por lo tanto no tolera giros bruscos.
Mantener la cámara cerrada puede ayudar con la adhesión entre capas
Se recomienda tener una buena filtración/ventilación del aire al imprimir
Debe mantenerse en un entorno seco y debe secarse si oye ruidos de chasquidos al extruir.
Fiberon™ PETG-rCF08
Este material requiere una boquilla endurecida debido a la abrasividad. Se recomienda un hotend totalmente metálico, aunque no es necesario.
Consejos:
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adhesión entre capas.
Haga funcionar el ventilador de refrigeración al máximo del 50 % y reduzca si experimenta problemas de adhesión entre capas.
Mantenga la puerta abierta si imprime en una impresora cerrada: no es necesario el recinto.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PETG-ESD
Este material solo requiere que su impresora tenga un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250 ˚C o más.
Consejos:
Debe imprimirse con ajustes similares a los del PETG estándar.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado para la mejor adhesión entre capas.
Imprima más despacio si experimenta problemas de adhesión entre capas.
Fiberon™ PA612-ESD
Este material requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50 ˚C y mantenga cualquier puerta de la cámara abierta. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un adhesivo en barra o Magigoo PA si tiene problemas de adherencia a la cama.
El PA es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calefactado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquidos" o "crujidos", entonces el filamento necesita secarse.
Esto puede recocerse después de imprimir para un mejor rendimiento a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad y la fragilidad del material.
Se sugiere encarecidamente una trayectoria de filamento despejada debido a la fragilidad
Cuanto mayor sea la temperatura a la que imprima, más "conductor" se volverá el filamento. Imprimir a 320 ˚C puede dar como resultado una pieza conductora.
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