# Polymaker PC-PBT [Descargar PDF TDS](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/Polymaker_PC_PBT_TDS_EN_V5.4.pdf?v=1731958091) Polymaker™ PC-PBT es una mezcla de polímeros PC/PBT que ofrece buena resistencia al calor y tenacidad a baja temperatura (-20˚C/-30˚C). Polymaker™ PC-PBT también presenta buena resistencia química. PROPIEDADES FÍSICAS | Propiedad | Método de ensayo | Valor típico | | ---------------------- | ----------------- | ---------------- | | Densidad | ISO1183, GB/T1033 | 1.2 g/cm3 a 23°C | | Índice de fusión | 260°C, 5 kg | 16-22 g/10min | | Transmisión de luz | N/A | N/A | | Resistencia a la llama | N/A | N/A | DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA | Propiedad | Valor típico | | -------------------------- | ------------ | | Efecto de ácidos débiles | Bueno | | Efecto de ácidos fuertes | Malo | | Efecto de álcalis débiles | Regular | | Efecto de álcalis fuertes | Malo | | Efecto de aceites y grasas | Bueno | Nota: Bueno: El material puede sufrir un ataque menor después de largos periodos de almacenamiento con el químico a temperatura ambiente Regular: El material puede usarse para contacto de corta duración con el químico a temperatura ambiente Malo: El material se vuelve inestable al entrar en contacto con el químico a temperatura ambiente CURVA DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/309b9d950d6ac245.jpg) PROPIEDADES TÉRMICAS | Propiedad | Método de ensayo | Valor típico | | ------------------------------------ | ----------------- | ------------ | | Temperatura de transición vítrea | DSC,10°℃/min | 140℃ | | Temperatura de fusión | DSC,10°℃/min | 223℃ | | Temperatura de cristalización | DSC,10°℃/min | 186℃ | | Temperatura de descomposición | TGA,20°℃/min | N/A | | Temperatura de ablandamiento Vicat | ISO 306,GB/T 1633 | 139℃ | | Temperatura de deformación por calor | ISO 75 1.8MPa | 91℃ | | Temperatura de deformación por calor | ISO 75 0.45MPa | 107℃ | ### CURVA HDT ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/c54e1eb98114a1a9.jpg) PROPIEDADES MECÁNICAS | Propiedad | Método de ensayo | Valor típico | | ----------------------------------------------- | ------------------------- | ------------------ | | Módulo de Young (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 1940.2 ± 76.5 MPa | | Módulo de Young (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 1743.4 ± 66.2 MPa | | Resistencia a la tracción (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 50.4 ± 0.6 MPa | | Resistencia a la tracción (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 37.9 ± 0.3 MPa | | Alargamiento en la rotura (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 4.6 ± 0.7 % | | Alargamiento en la rotura (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 3.8 ± 0.5 % | | Módulo de flexión (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 1950.3 ± 142.6 MPa | | Módulo de flexión (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | N/A | | Resistencia a la flexión (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 77.3 ± 0.3 MPa | | Resistencia a la flexión (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | N/A | | Resistencia al impacto Charpy entallado (X-Y) | ISO 179, GB/T 1043 | 33.0 ± 0.3 kJ/m2 | | Resistencia al impacto Charpy entallado (Z) | ISO 179, GB/T 1043 | N/A | | Resistencia al impacto a baja temperatura (X-Y) | ISO 179-1/1eA:2010, -30°C | 15.7 ± 2.9 kJ/m2 | | Resistencia al impacto a baja temperatura (Z) | ISO 179-1/1eA:2010, -30°C | N/A | CONDICIONES DE IMPRESIÓN RECOMENDADAS | Parámetro | | | ---------------------------------------------------------------------------------------------- | -------------------------------------- | | Temperatura del boquilla | 260 – 280 (℃) | | Tratamiento de la superficie de construcción | Textura PEI (Adhesivo si es necesario) | | Temperatura de la placa de construcción | 100 – 115 (˚C) | | Ventilador de refrigeración | APAGADO | | Velocidad de impresión | 50 - 250 (mm/s) | | Distancia de retracción | 1 - 3 (mm) | | Velocidad de retracción | 20 - 40 (mm/s) | | Cámara cerrada | Necesario (100-110˚C) | | Material de soporte recomendado | - | | Ajuste de secado | 75˚C durante 6 h | | Ajuste de recocido \* Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar | 90˚C durante 2 h | | Ajuste de recocido \* Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar | con diferentes diámetros de boquilla | * Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla ### Nota: Al imprimir con Polymaker™ PC-PBT se recomienda usar una cabina cerrada. Para piezas grandes se recomienda usar una cámara calefactada. Se recomienda recocer la pieza impresa justo después del proceso de impresión para liberar las tensiones internas residuales. Ajustes de recocido: 90˚C durante 2 h ### MUESTRA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN ISO 527, GB/T 1040 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/9f4fe294d59d4baf.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/4c470efee412e707.jpg) ### MUESTRA PARA ENSAYO DE FLEXIÓN ISO 178, GB/T 9341 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/22f071f77ceee8d4.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/e2951555e49b0fc8.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/a7f316fa38c582bd.jpg) MUESTRA PARA ENSAYO DE IMPACTO ISO 179, GB/T 1043 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/dc09d85e6f928523.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/02ac754c390e7443.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/659fe0b94c0bb8fa.jpg) CÓMO HACER MUESTRAS | Temperatura de impresión | 260 °C | | --------------------------- | ------- | | Temperatura de la cama | 100 °C | | Cáscara | 2 | | Capa superior e inferior | 3 | | Relleno | 100% | | Temperatura ambiental | 90°C | | Ventilador de refrigeración | APAGADO | ### AVISO LEGAL: Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados únicamente para referencia y comparación. No deben usarse para especificaciones de diseño ni para control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso. Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y las prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece ninguna garantía de ningún tipo, a menos que se anuncie por separado, sobre la aptitud para cualquier uso o aplicación. Polymaker no será responsable de ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de los materiales de Polymaker en cualquier aplicación.