PolyMax™ PC-FR

NOTA: PolyMax™ PC-FR actualmente no se fabrica ni se vende. Si necesita una opción retardante de llama sugerimos Fiberon™ PPS-CF10 o Fiberon™ PPS-GF20

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PolyMax™ PC-FR, creado a partir de la familia Makrolon® de Covestro, podría alcanzar rendimiento V0 en la prueba de inflamabilidad UL94 y muestra una excelente tenacidad, resistencia y resistencia al calor. Este filamento abre nuevas aplicaciones en las industrias automotriz, ferroviaria y aeroespacial.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Densidad	ISO1183, GB/T1033	1.2 g/cm3 a 23°C
Índice de fusión	260°C, 5 kg	12-17 g/10min
Transmisión de luz	N/D	N/D
Retardancia de llama	UL94	V0

DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA

Propiedad	Valor típico
Efecto de ácidos débiles	Bueno
Efecto de ácidos fuertes	Pobre
Efecto de álcalis débiles	Regular
Efecto de álcalis fuertes	Pobre
Efecto de aceites y grasas	Bueno

Nota:

Bueno: El material puede sufrir un ataque menor tras largos periodos de almacenamiento con el químico a temperatura ambiente

Regular: El material puede usarse para contacto de corta duración con el químico a temperatura ambiente

Pobre: El material se vuelve inestable al contacto con el químico a temperatura ambiente

CURVA DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD

PROPIEDADES TÉRMICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Temperatura de transición vítrea	DSC, 10°C/min	115 °C
Temperatura de fusión	DSC, 10°C/min	N/D
Temperatura de cristalización	DSC, 10°C/min	N/D
Temperatura de descomposición	TGA, 20°C/min	N/D
Temperatura de ablandamiento Vicat	ISO 306 GB/T 1633	116 °C
Temperatura de deflexión térmica	ISO 75 1.8MPa	107 °C
Temperatura de deflexión térmica	ISO 75 0.45MPa	110 °C

CURVA HDT

PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Módulo de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2634 ± 182 MPa
Módulo de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2743 ± 72 MPa
Resistencia a la tracción (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	67 ± 4.5 MPa
Resistencia a la tracción (Z)	ISO 527, GB/T 1040	46 ± 4.8 MPa
Elongación en la rotura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	3.49 ± 0.7 %
Elongación en la rotura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2.2 ± 0.3 %
Módulo de flexión (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2518 ± 53 MPa
Módulo de flexión (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistencia a la flexión (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	96.6 ± 1.3 MPa
Resistencia a la flexión (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistencia al impacto Charpy entallado (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	11.7 ± 1.6 kJ/m2
Resistencia al impacto Charpy entallado (Z)	ISO 179, GB/T 1043	N/D
Resistencia al impacto a baja temperatura (X-Y)	ISO 179-1/1eA:2010, -30°C	7.5 ± 1.6 kJ/m2

CONDICIONES DE IMPRESIÓN RECOMENDADAS

Parámetro
Temperatura de la boquilla	250 – 270 (℃)
Tratamiento de la superficie de construcción	Textura PEI (Pegamento cuando sea necesario)
Temperatura de la cama	90 – 105 (˚C)
Ventilador de enfriamiento	APAGADO
Velocidad de impresión	50 - 200 (mm/s)
Distancia de retracción	1 - 3 (mm)
Velocidad de retracción	20 - 40 (mm/s)
Cámara cerrada	Necesario (70-100˚C)
Material de soporte recomendado	-
Ajuste de secado	75˚C durante 6 h
Ajuste de recocido * Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar	90˚C durante 2 h
Ajuste de recocido * Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar	con diferentes diámetros de boquilla

• Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla

Nota:

Al imprimir con PolyMax™ PC-FR, se recomienda usar un recinto. Para piezas grandes, se recomienda usar una cámara calefactada.

Se recomienda recocer la pieza impresa justo después del proceso de impresión para liberar las tensiones internas residuales. Ajustes de recocido: 90˚C durante 2 h

MUESTRA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN

ISO 527, GB/T 1040

MUESTRA PARA ENSAYO DE FLEXIÓN

ISO 178, GB/T 9341

MUESTRA PARA ENSAYO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

CÓMO HACER MUESTRAS

Temperatura de impresión	260 °C
Temperatura de la cama	100 °C
Cáscara	2
Capa superior e inferior	3
Relleno	100%
Temperatura ambiental	90°C
Ventilador de enfriamiento	APAGADO

AVISO LEGAL:

Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados únicamente a referencia y fines de comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño ni para control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y las prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no otorga garantía de ningún tipo, salvo que se anuncie por separado, sobre la idoneidad para cualquier uso o aplicación. Polymaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de los materiales de Polymaker en cualquier aplicación.