# PolyMax™ PC-FR

**NOTA: PolyMax™ PC-FR actualmente no se fabrica ni se vende. Si necesita una opción retardante de llama sugerimos** [**Fiberon™ PPS-CF10**](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/productos-polymaker/filamentos-polymaker/fiberon-tm/fiberon-tm-pps-cf10) **o** [**Fiberon™ PPS-GF20**](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-es/productos-polymaker/filamentos-polymaker/fiberon-tm/fiberon-tm-pps-gf20)

[Descargar PDF de TDS](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC_FR_TDS_EN_V5.4.pdf?v=1731958090)

PolyMax™ PC-FR, creado a partir de la familia Makrolon® de Covestro, podría alcanzar rendimiento V0 en la prueba de inflamabilidad UL94 y muestra una excelente tenacidad, resistencia y resistencia al calor. Este filamento abre nuevas aplicaciones en las industrias automotriz, ferroviaria y aeroespacial.

PROPIEDADES FÍSICAS

| Propiedad            | Método de ensayo  | Valor típico     |
| -------------------- | ----------------- | ---------------- |
| Densidad             | ISO1183, GB/T1033 | 1.2 g/cm3 a 23°C |
| Índice de fusión     | 260°C, 5 kg       | 12-17 g/10min    |
| Transmisión de luz   | N/D               | N/D              |
| Retardancia de llama | UL94              | V0               |

DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA

| Propiedad                  | Valor típico |
| -------------------------- | ------------ |
| Efecto de ácidos débiles   | Bueno        |
| Efecto de ácidos fuertes   | Pobre        |
| Efecto de álcalis débiles  | Regular      |
| Efecto de álcalis fuertes  | Pobre        |
| Efecto de aceites y grasas | Bueno        |

Nota:

Bueno: El material puede sufrir un ataque menor tras largos periodos de almacenamiento con el químico a temperatura ambiente

Regular: El material puede usarse para contacto de corta duración con el químico a temperatura ambiente

Pobre: El material se vuelve inestable al contacto con el químico a temperatura ambiente

CURVA DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/2fd90de16b3c4a93.jpg)

PROPIEDADES TÉRMICAS

| Propiedad                          | Método de ensayo  | Valor típico |
| ---------------------------------- | ----------------- | ------------ |
| Temperatura de transición vítrea   | DSC, 10°C/min     | 115 °C       |
| Temperatura de fusión              | DSC, 10°C/min     | N/D          |
| Temperatura de cristalización      | DSC, 10°C/min     | N/D          |
| Temperatura de descomposición      | TGA, 20°C/min     | N/D          |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | ISO 306 GB/T 1633 | 116 °C       |
| Temperatura de deflexión térmica   | ISO 75 1.8MPa     | 107 °C       |
| Temperatura de deflexión térmica   | ISO 75 0.45MPa    | 110 °C       |

### CURVA HDT

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/5e82a5a20c73460b.jpg)

PROPIEDADES MECÁNICAS

| Propiedad                                       | Método de ensayo          | Valor típico     |
| ----------------------------------------------- | ------------------------- | ---------------- |
| Módulo de Young (X-Y)                           | ISO 527, GB/T 1040        | 2634 ± 182 MPa   |
| Módulo de Young (Z)                             | ISO 527, GB/T 1040        | 2743 ± 72 MPa    |
| Resistencia a la tracción (X-Y)                 | ISO 527, GB/T 1040        | 67 ± 4.5 MPa     |
| Resistencia a la tracción (Z)                   | ISO 527, GB/T 1040        | 46 ± 4.8 MPa     |
| Elongación en la rotura (X-Y)                   | ISO 527, GB/T 1040        | 3.49 ± 0.7 %     |
| Elongación en la rotura (Z)                     | ISO 527, GB/T 1040        | 2.2 ± 0.3 %      |
| Módulo de flexión (X-Y)                         | ISO 178, GB/T 9341        | 2518 ± 53 MPa    |
| Módulo de flexión (Z)                           | ISO 178, GB/T 9341        | N/D              |
| Resistencia a la flexión (X-Y)                  | ISO 178, GB/T 9341        | 96.6 ± 1.3 MPa   |
| Resistencia a la flexión (Z)                    | ISO 178, GB/T 9341        | N/D              |
| Resistencia al impacto Charpy entallado (X-Y)   | ISO 179, GB/T 1043        | 11.7 ± 1.6 kJ/m2 |
| Resistencia al impacto Charpy entallado (Z)     | ISO 179, GB/T 1043        | N/D              |
| Resistencia al impacto a baja temperatura (X-Y) | ISO 179-1/1eA:2010, -30°C | 7.5 ± 1.6 kJ/m2  |

CONDICIONES DE IMPRESIÓN RECOMENDADAS

| Parámetro                                                                                      |                                              |
| ---------------------------------------------------------------------------------------------- | -------------------------------------------- |
| Temperatura de la boquilla                                                                     | 250 – 270 (℃)                                |
| Tratamiento de la superficie de construcción                                                   | Textura PEI (Pegamento cuando sea necesario) |
| Temperatura de la cama                                                                         | 90 – 105 (˚C)                                |
| Ventilador de enfriamiento                                                                     | APAGADO                                      |
| Velocidad de impresión                                                                         | 50 - 200 (mm/s)                              |
| Distancia de retracción                                                                        | 1 - 3 (mm)                                   |
| Velocidad de retracción                                                                        | 20 - 40 (mm/s)                               |
| Cámara cerrada                                                                                 | Necesario (70-100˚C)                         |
| Material de soporte recomendado                                                                | -                                            |
| Ajuste de secado                                                                               | 75˚C durante 6 h                             |
| Ajuste de recocido \* Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar | 90˚C durante 2 h                             |
| Ajuste de recocido \* Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar | con diferentes diámetros de boquilla         |

* Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla

### Nota:

Al imprimir con PolyMax™ PC-FR, se recomienda usar un recinto. Para piezas grandes, se recomienda usar una cámara calefactada.

Se recomienda recocer la pieza impresa justo después del proceso de impresión para liberar las tensiones internas residuales. Ajustes de recocido: 90˚C durante 2 h

### MUESTRA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN

ISO 527, GB/T 1040

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/c1242d1a7869db98.jpg)

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/017e196e7faecf74.jpg)

### MUESTRA PARA ENSAYO DE FLEXIÓN

### ISO 178, GB/T 9341

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/e7205e2d397f83d5.jpg)

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/e70a9db1e8d04748.jpg)

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/9af819ed08329c20.jpg)

### MUESTRA PARA ENSAYO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/fb0dd7c1d05c28a4.jpg)

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/e59c405fe4735c9d.jpg)

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/10f171a4dde40d36.jpg)

CÓMO HACER MUESTRAS

| Temperatura de impresión   | 260 °C  |
| -------------------------- | ------- |
| Temperatura de la cama     | 100 °C  |
| Cáscara                    | 2       |
| Capa superior e inferior   | 3       |
| Relleno                    | 100%    |
| Temperatura ambiental      | 90°C    |
| Ventilador de enfriamiento | APAGADO |

### AVISO LEGAL:

Los valores típicos presentados en esta ficha técnica están destinados únicamente a referencia y fines de comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño ni para control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y las prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no otorga garantía de ningún tipo, salvo que se anuncie por separado, sobre la idoneidad para cualquier uso o aplicación. Polymaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de los materiales de Polymaker en cualquier aplicación.