PolyCast™

PolyCast™ es un filamento diseñado para producir patrones de cera para aplicaciones de fundición a la inversión. La impresión 3D reduce significativamente tanto el costo como el tiempo de entrega al eliminar el proceso de fabricación de moldes.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Densidad	ISO1183, GB/T1033	1.1 g/cm3 a 21.5 °C
Índice de fusión	260°C, 2.16kg	6.6-6.7 g/10min
Transmisión de luz	N/D	N/D
Retardancia a la llama	N/D	N/D

DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA

Propiedad	Valor típico
Efecto de ácidos débiles	No disponible
Efecto de ácidos fuertes	No disponible
Efecto de álcalis débiles	No disponible
Efecto de álcalis fuertes	No disponible
Efecto de aceites y grasas	No disponible

Nota:

Bueno: El material puede sufrir un ataque menor tras largos periodos de almacenamiento con el químico a temperatura ambiente

Regular: El material puede usarse para contacto de corta duración con el químico a temperatura ambiente

Pobre: El material se vuelve inestable al contacto con el químico a temperatura ambiente

CURVA DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD

PROPIEDADES TÉRMICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Temperatura de transición vítrea	DSC, 10°℃/min	70℃
Temperatura de fusión	DSC, 10°℃/min	N/D
Temperatura de cristalización	DSC, 10℃/min	N/D
Temperatura de descomposición	TGA, 20°℃/min	260℃
Temperatura de ablandamiento Vicat	ISO 306, GB/T 1633	67℃
Temperatura de deflexión térmica	ISO 75 1.8MPa	53℃
Temperatura de deflexión térmica	ISO 75 0.45MPa	67℃

PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Módulo de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2215 ± 42 MPa
Módulo de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2111 ± 87 MPa
Resistencia a la tracción (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	53.2 ± 1.1 MPa
Resistencia a la tracción (Z)	ISO 527, GB/T 1040	26.3 ± 2.1 MPa
Alargamiento en la rotura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	5.7 ± 0.5 %
Alargamiento en la rotura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1.3 ± 0.1 %
Módulo de flexión (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2233 ± 106 MPa
Módulo de flexión (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistencia a la flexión (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	78.0 ± 2.3 MPa
Resistencia a la flexión (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistencia al impacto Charpy entallado (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	2.9 ± 0.3 kJ/m2
Resistencia al impacto Charpy entallado (Z)	ISO 179, GB/T 1043	N/D

CONDICIONES DE IMPRESIÓN RECOMENDADAS

Parámetro
Temperatura de la boquilla	190 – 220 (℃)
Tratamiento de la superficie de construcción	PC y PEI texturizado (Pegamento cuando sea necesario)
Temperatura de la placa de construcción	25 - 70 (˚C)
Ventilador de refrigeración	ENCENDIDO
Velocidad de impresión	50 - 200 (mm/s)
Distancia de retracción	1 - 3 (mm)
Velocidad de retracción	20 - 40 (mm/s)
Cámara cerrada	No necesaria
Material de soporte recomendado	PolyDissolve™ S1
Ajuste de secado	50˚C durante 12 h
Configuración de recocido	-
* Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar	con diferentes diámetros de boquilla

• Basado en boquilla de 0.4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla

Nota:

Se recomienda encarecidamente usar la PolyBox™ al imprimir con PolyCast™ y almacenarlo en la bolsa resellable.

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE TRACCIÓN

ISO 527, GB/T 1040

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE FLEXIÓN

ISO 178, GB/T 9341

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

CÓMO HACER ESPECÍMENES

Temperatura de impresión	220 °C
Temperatura de la cama	60 °C
Carcasa	2
Capa superior e inferior	3
Relleno (Infill)	100 %
Temperatura ambiental	Temperatura ambiente
Ventilador de refrigeración	ENCENDIDO

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD:

Los valores típicos presentados en esta hoja de datos están destinados únicamente a fines de referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño o control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y las prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece ninguna garantía de ningún tipo, a menos que se anuncie por separado, sobre la idoneidad para cualquier uso o aplicación. Polymaker no será responsable por ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de los materiales de Polymaker en cualquier aplicación.