PolyLite™ PLA Pro

Polylite™ PLA Pro es el primero de su tipo al combinar alta tenacidad y alta rigidez; este PLA profesional ofrece propiedades de ingeniería con la facilidad de impresión del PLA habitual.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Densidad	ISO1183, GB/T1033	1.22 g/cm3 a 21.5℃
Índice de fusión	210℃, 2.16kg	6g/10min
Transmisión de luz	N/D	N/D
Retardancia a la llama	N/D	N/D

DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA

Propiedad	Método de ensayo
Efecto de ácidos débiles	No resistente
Efecto de ácidos fuertes	No resistente
Efecto de álcalis débiles	No resistente
Efecto de álcalis fuertes	No resistente
Efecto del disolvente orgánico	No hay datos disponibles
Efecto de aceites y grasas	No hay datos disponibles

CURVA DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Temperatura de transición vítrea	DSC, 10°C/min	62 °C
Temperatura de fusión	DSC, 10°C/min	150 °C
Temperatura de cristalización	DSC, 10°C/min	N/D
Temperatura de descomposición	TGA, 20°C/min	N/D
Temperatura de ablandamiento Vicat	ISO 306, GB/T 1633	62.7 °C
Temperatura de deflexión térmica	ISO 75 1.8MPa	57.6 °C
Temperatura de deflexión térmica	ISO 75 0.45MPa	59.3 °C
Conductividad térmica	N/D	N/D
Tasa de contracción por calor	N/D	N/D

Propiedad	Método de ensayo	Valor típico
Módulo de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2932.2 ± 55.3 MPa
Módulo de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2633.0 ± 117.4 MPa
Resistencia a la tracción (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	49.8 ± 0.4 MPa
Resistencia a la tracción (Z)	ISO 527, GB/T 1040	36.5 ±0.6 MPa
Alargamiento en la rotura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	6.3 ± 0.9 %
Alargamiento en la rotura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2.4 ± 0.3 %
Módulo de flexión (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2933.8 ± 78.3 MPa
Módulo de flexión (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistencia a la flexión (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	77.9 ± 0.4 MPa
Resistencia a la flexión (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistencia al impacto Charpy (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	17.1 ±1.2 kJ/m2
Resistencia al impacto Charpy (Z)	ISO 179, GB/T 1043	N/D

• Basado en boquilla de 0.4 mm y Simplify 3D v.4.0. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla

Parámetro
Temperatura de la boquilla	190 – 220 (℃)
Material de la superficie de construcción	BuildTak®, Vidrio, Cinta azul
Tratamiento de la superficie de construcción	Pegamento o Magigoo
Temperatura de la placa de construcción	30 - 60 (˚C)
Ventilador de refrigeración	ENCENDIDO
Velocidad de impresión	30-70 (mm/s)
Distancia de separación de la balsa	0.2 (mm)
Distancia de retracción	1 - 3 (mm)
Velocidad de retracción	30 - 60 (mm/s)
Temperatura ambiental	0 - 40 (˚C)
Ángulo umbral de voladizo	60 (˚)
Material de soporte recomendado	PolySupport™ y PolyDissolve™ S1

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE TRACCIÓN

ISO 527, GB/T 1040

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE FLEXIÓN

ISO 178, GB/T 9341

ESPECÍMEN DE ENSAYO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

*Todas las muestras fueron acondicionadas a temperatura ambiente durante 24 h antes de las pruebas

Temperatura de impresión	210 °C
Temperatura de la cama	25 °C
Carcasa	2
Capa superior e inferior	4
Relleno (Infill)	100 %
Temperatura ambiental	25 ˚C
Ventilador de refrigeración	ENCENDIDO

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD:

Los valores típicos presentados en esta hoja de datos están destinados únicamente a fines de referencia y comparación. No deben utilizarse para especificaciones de diseño ni para fines de control de calidad. Los valores reales pueden variar significativamente según las condiciones de impresión. El rendimiento final de las piezas impresas depende no solo de los materiales, sino también del diseño de la pieza, las condiciones ambientales, las condiciones de impresión, etc. Las especificaciones del producto están sujetas a cambios sin previo aviso.

Cada usuario es responsable de determinar la seguridad, legalidad, idoneidad técnica y las prácticas de eliminación/reciclaje de los materiales de Polymaker para la aplicación prevista. Polymaker no ofrece ninguna garantía de ningún tipo, a menos que se anuncie por separado, sobre la idoneidad para cualquier uso o aplicación. Polymaker no será responsable de ningún daño, lesión o pérdida inducida por el uso de los materiales de Polymaker en cualquier aplicación.