> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/produits-polymaker/conseils-dimpression-pour-les-materiaux-polymaker.md). # Conseils d'impression pour les matériaux Polymaker Découvrez nos matériaux ! Documents et certifications #### Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Aucune exigence particulière n’est nécessaire pour imprimer avec PolyLite™ PLA. Vous pouvez l’imprimer sur n’importe quelle imprimante, dans n’importe quelle configuration. * Ce matériau fait partie des options PLA standard et peut s’imprimer avec des réglages PLA standard. * Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface. * N’est pas conçu pour l’impression à grande vitesse. Doit être imprimé à une vitesse plus lente que le PLA haute vitesse. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante sans aucune exigence particulière. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Polymaker™ PLA Pro [NOUVEAU] Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires. Conseils : * Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à une vitesse volumétrique maximale de 22 mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d’impression ni de l’uniformité de la finition. * Imprimez à 220-230˚C lorsque vous utilisez ces vitesses rapides. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolyMax™ PLA Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante sans aucune exigence particulière. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ce matériau s’imprime très bien avec de petites buses de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante sans aucune exigence particulière. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires. Conseils : * Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à une vitesse volumétrique maximale de 24 mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d’impression ni de l’uniformité de la finition. * Imprimez à 220-230˚C lorsque vous utilisez ces vitesses rapides. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA Pro Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires. Conseils : * Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à une vitesse volumétrique maximale de 22 mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d’impression ni de l’uniformité de la finition. * Imprimez à 220-230˚C lorsque vous utilisez ces vitesses rapides. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolyLite™ LW-PLA Ce matériau peut être délicat à imprimer et il est nettement plus susceptible de faire des fils que d’autres types de matériaux. Conseils : * Température d’impression de 190˚C. * Vitesse d’impression de 50 mm/s. * Vitesse de déplacement maximale. * 0,5 mm de coasting et 1 mm de wiping (selon le modèle). * Utilisez le coasting et le wiping. * Il est recommandé de sécher ce filament avant l’impression lorsque cela est possible. Si vous entendez des bruits de « craquement » ou de « pop » lors de l’extrusion, le filament doit être séché. Vous trouverez plus d’aide sur notre [Discord](https://discord.polymaker.com/)
PolyLite™ PLA-CF Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante, mais nécessite une buse trempée en raison de son caractère abrasif. Conseils : * Utilisez une buse en acier trempé. * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Polymaker HT-PLA Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante sans aucune exigence particulière. Conseils : * Lors d’une impression à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu’à 150°C sans recuit. Cela signifie que s’il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à moins de 150°C. * Si vous avez besoin d’un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), nous vous conseillons alors le HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante à condition qu’elle soit équipée d’une buse trempée, car il est abrasif. Conseils : * Lors d’une impression à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu’à 150°C sans recuit. Cela signifie que s’il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à moins de 150°C. * Si vous avez besoin d’un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez recuire l’impression pendant 30 minutes à 80–100°C.
#### Polymaker PETG
PolyLite™ PETG Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mise à niveau ni exigence particulière. Conseils * Imprimez avec le ventilateur de refroidissement éteint, ou à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre son adhérence entre les couches si le refroidissement est trop rapide. * Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins. * Si vous avez toujours des problèmes d’adhérence entre les couches et que le ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d’impression à 240˚C. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l’extrusion, séchez le filament. * Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer totalement les filaments parasites/cheveux sur l’impression.
Polymaker™ PETG [NOUVEAU] Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mise à niveau ni exigence particulière. * Cette nouvelle formule améliorée a considérablement renforcé l’adhérence entre les couches, ce qui vous permet d’utiliser davantage le ventilateur de refroidissement qu’avec PolyLite™ PETG. * Ce PETG Polymaker s’imprimera beaucoup mieux à sec qu’humide et il est assez hygroscopique — nous vous recommandons donc fortement de garder le filament au sec. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l’extrusion, séchez le filament. * Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer 100 % des filaments parasites/cheveux sur l’impression. Cela dit, cette nouvelle formule ne présentera presque aucun fil si vous veillez à la garder au sec. Si vos impressions présentent excessivement des fils avec cette nouvelle formule, nous vous conseillons vivement de sécher la bobine à 60˚C pendant 6 h.
PolyMax™ PETG Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mise à niveau ni exigence particulière. Conseils * Imprimez avec le ventilateur de refroidissement éteint, ou à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre son adhérence entre les couches si le refroidissement est trop rapide. * Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins. * Si vous avez toujours des problèmes d’adhérence entre les couches et que le ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d’impression à 240˚C. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l’extrusion, séchez le filament. * Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer totalement les filaments parasites/cheveux sur l’impression.
#### Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons une hotend tout métal capable d’atteindre plus de 250˚C, mais ce n’est pas obligatoire. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Faites chauffer votre plateau d’impression à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin de laisser à l’enceinte le temps de monter en température. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais des surplombs plus disgracieux. Vous devrez trouver un compromis entre une excellente adhérence entre les couches et une bonne qualité de surplomb. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau. * Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
Polymaker™ ABS Pro Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante fermée équipée d’une hotend tout métal capable d’atteindre 270˚C - 290˚C. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Faites chauffer votre plateau d’impression à 100-110˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin de laisser à l’enceinte le temps de monter en température. * Si vous constatez du gauchissement ou des problèmes de délamination entre les couches, vous pouvez augmenter la température de l’enceinte à 60˚C. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez trouver un compromis entre une excellente adhérence entre les couches et une bonne qualité de surplomb. Vous pouvez utiliser un petit ventilateur de refroidissement pour aider, surtout si la température de l’enceinte est plus élevée. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Polymaker™ ABS Max Ce matériau nécessite une imprimante fermée avec une chambre chauffée pouvant atteindre une température ambiante de 65˚C ou plus. Il nécessite également une hotend tout métal capable d’atteindre 270˚C - 300˚C. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Faites chauffer votre plateau d’impression à 120˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin de laisser à l’enceinte le temps de monter en température. * Vous obtiendrez du gauchissement et de la délamination si vous n’avez pas une chambre chauffée pouvant atteindre 65˚C ou plus. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez trouver un compromis entre une excellente adhérence entre les couches et une bonne qualité de surplomb. Vous pouvez utiliser un petit ventilateur de refroidissement pour aider, surtout si la température de l’enceinte est plus élevée. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Polymaker™ ASA Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons une hotend tout métal capable d’atteindre plus de 250˚C, mais ce n’est pas obligatoire. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Faites chauffer votre plateau d’impression à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin de laisser à l’enceinte le temps de monter en température. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais des surplombs plus disgracieux. Vous devrez trouver un compromis entre une excellente adhérence entre les couches et une bonne qualité de surplomb. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau. * Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
#### PolyFlex**™** TPU
PolyFlex™ TPU90 Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il est fortement recommandé d’utiliser une configuration d’extrudeur direct et non Bowden. Conseils : * Plus l’espace entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus ce matériau sera difficile à imprimer. * Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la hotend. 30 mm/s - 60 mm/s. * Gardez le ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface. * Ce matériau possède une adhérence entre les couches remarquable, ce qui rendra l’utilisation d’un matériau de support principal très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à ne pas avoir besoin de matériau de support autant que possible. * Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer totalement les filaments parasites/cheveux sur l’impression. * 90 fait référence à sa dureté Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95 Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais peut s’imprimer plus rapidement sur un extrudeur direct que sur une configuration Bowden. Conseils : * Plus l’espace entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement. * Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la hotend. 30 mm/s - 60 mm/s. * Gardez le ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface. * Ce matériau possède une adhérence entre les couches remarquable, ce qui rendra l’utilisation d’un matériau de support principal très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à ne pas avoir besoin de matériau de support autant que possible. * Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer totalement les filaments parasites/cheveux sur l’impression. * 95 fait référence à sa dureté Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes et est conçu pour un haut débit. Cela dit, il peut s’imprimer plus rapidement sur un extrudeur direct que sur une configuration Bowden. Conseils : * Plus l’espace entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement. * Imprimez plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la hotend. 40 mm/s - 100 mm/s. * Gardez le ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface. * Ce matériau possède une adhérence entre les couches remarquable, ce qui rendra l’utilisation d’un matériau de support principal très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à ne pas avoir besoin de matériau de support autant que possible. * Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer totalement les filaments parasites/cheveux sur l’impression. * Le TPU95-HF est légèrement plus dur que le 95A et possède une dureté Shore plus proche de 98A.
#### Polymaker PC et PA
PolyLite™ PC Ce matériau nécessite une imprimante fermée et une hotend tout métal pour être imprimé correctement. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour aider à l’adhérence entre les couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température du plateau à 105˚C pendant 10 à 15 minutes avant de commencer l’impression afin de laisser à l’enceinte le temps de monter en température. * Une boîte de séchage ou un sécheur de filament est recommandé pour l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate, surtout si vous ne disposez pas d’une chambre chauffée à 90˚C ou plus. Effectuez le recuit dans votre four à 90˚C pendant 2 heures. * Vous devez mettre l’impression au four dès la fin de l’impression et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC Ce matériau nécessite une imprimante fermée et une hotend tout métal pour être imprimé correctement. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour aider à l’adhérence entre les couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température du plateau à 105˚C pendant 10 à 15 minutes avant de commencer l’impression afin de laisser à l’enceinte le temps de monter en température. * Une boîte de séchage ou un sécheur de filament est recommandé pour l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate, surtout si vous ne disposez pas d’une chambre chauffée à 90˚C ou plus. Effectuez le recuit dans votre four à 90˚C pendant 2 heures. * Vous devez mettre l’impression au four dès la fin de l’impression et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC-FR Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre des températures ambiantes de 90˚C - 100˚C. Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour aider à l’adhérence entre les couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints * Réglez la température de l’enceinte à 90˚C - 100˚C et laissez-la monter complètement en température avant de commencer l’impression. * Une boîte de séchage ou un sécheur de filament est recommandé pour l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate. * Vous devez maintenir la température de l’enceinte à 90˚C - 100˚C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Laissez ensuite l’impression refroidir lentement à température ambiante.
Polymaker PC-ABS Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre des températures ambiantes de 90˚C - 105˚C. Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour aider à l’adhérence entre les couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température de l’enceinte à 90˚C - 105˚C et laissez-la monter complètement en température avant de commencer l’impression. * Une boîte de séchage ou un sécheur de filament est recommandé pour l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate. * Vous devez maintenir la température de l’enceinte à 90˚C - 105˚C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Laissez ensuite l’impression refroidir lentement à température ambiante.
Polymaker PC-PBT Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre des températures ambiantes de 100˚C - 115˚C. Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour aider à l’adhérence entre les couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température de l’enceinte à 100˚C - 115˚C et laissez-la monter complètement en température avant de commencer l’impression. * Une boîte de séchage ou un sécheur de filament est recommandé pour l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate. * Vous devez maintenir la température de l’enceinte à 100˚C - 115˚C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Laissez ensuite l’impression refroidir lentement à température ambiante.
PolyMide™ CoPA Ce matériau n’a pour seule exigence que d’être imprimé avec une hotend tout métal capable d’atteindre 250˚C ou plus. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50˚C et laissez toutes les portes de l’enceinte ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le CoPA peut être difficile à imprimer pour les surplombs, il est donc recommandé de concevoir votre pièce de manière à avoir le moins de surplombs possible. * Le CoPA peut être assez sensible à la température, il peut donc nécessiter quelques ajustements pour obtenir la bonne température d’impression et une bonne qualité de surface. * Le CoPA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après l’impression à 80˚C pendant 6 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
#### Fonction spéciale et support Polymaker
PolyCast™ Ce matériau est un matériau PVB et ne nécessite aucune exigence particulière de l’imprimante pour être imprimé. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Augmentez la température d’impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse rapide de 15 mm^3/s. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * La température de brûlage de notre PolyCast est de 1 100 - 1 200˚C pour une combustion complète. * Vous trouverez plus d’informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d’application pour ce matériau : * Vidéo d’aide si vous ne pouvez pas atteindre 1 100˚C
PolySmooth™ Ce matériau est un matériau PVB et ne nécessite aucune exigence particulière de l’imprimante pour être imprimé. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Augmentez la température d’impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse rapide de 15 mm^3/s. * Gardez le ventilateur à plein régime pour obtenir une meilleure qualité de surface. Réduisez la vitesse si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Vous pouvez utiliser le [Polysher](https://us.polymaker.com/products/polysher) pour lisser les lignes de couches, car le PVB est soluble dans l’alcool. * Vous pouvez également utiliser un vaporisateur et appliquer de légères couches pour obtenir un effet similaire
PolySupport™ pour PLA Ce matériau est un matériau de support détachable (non soluble) pour PLA, bien qu’il puisse également fonctionner avec PolySmooth™, PolyCast™ et les petites pièces en PolyMax™ PC. Conseils : * Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PLA avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériau. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PLA avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme le PolyMax™ PC. Un IDEX ou un ToolChanger est recommandé. * Il est conseillé d’imprimer plus lentement que les standards du PLA lors de l’impression de PolySupport™ pour PLA. Une vitesse volumétrique maximale de 12 mm^3/s est recommandée, mais nous suggérons encore plus lent pour maximiser les chances d’éviter les obstructions.
PolySupport™ pour PA12 Ce matériau est un matériau de support détachable (non soluble) pour le nylon — en particulier le PA12. Conseils : * Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PA12 avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériau. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PA12 avec un matériau ayant une température d’impression différente * Doit être conservé au sec car ce matériau est extrêmement hygroscopique. * Le conseil général « éviter sur le plateau d’impression » s’applique.![](https://t9014573920.p.clickup-attachments.com/t9014573920/f262602e-780d-44bd-b44a-796eefd35c7c/image.png)
PolyDissolve™ S1 (PVA) Ce matériau est un matériau PVA soluble dans l’eau, ce qui signifie que vous pouvez l’utiliser pour des géométries très complexes ou des impressions auparavant impossibles. PolyDissolve™ S1 fonctionne pour les filaments à base de PLA, TPU, PVB et nylon de notre gamme. Il est spécialement conçu pour offrir une interface parfaite avec ces matériaux tout en présentant une bonne solubilité. Conseils : * Bien qu’il soit possible d’utiliser PolyDissolve™ S1 avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériau. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolyDissolve™ S1 avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme l’un de nos nylons. Un IDEX ou un ToolChanger est recommandé. * PolyDissolve™ S1 est un matériau très hygroscopique, ce qui signifie qu’il absorbe très facilement l’humidité. Il est donc très important de le garder au sec. Vous devez utiliser un sécheur de filament chauffé au réglage le plus bas pendant toute la durée de votre impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », ou si vous voyez le filament faire des bulles à l’extrusion, vous devez sécher le matériau. * Vous devez imprimer PolyDissolve™ S1 très lentement — nous recommandons de ne pas dépasser 60 mm/s ou une vitesse volumétrique maximale de 8 mm^3/s. * PolyDissolve™ S1 se dissout plus rapidement si vous utilisez de l’eau chaude en mouvement. Le moyen le plus rapide de le dissoudre est d’utiliser de l’eau bouillante, mais vous devez vous assurer que le matériau de base peut supporter de telles températures élevées. Une méthode consiste à placer votre pièce dans un bac d’eau chaude, à la poser sur un plateau chauffant à déplacement, puis à lancer un g-code qui fera vibrer le plateau d’avant en arrière. Plus la température de l’eau est élevée et plus elle circule, plus la dissolution est rapide. * Il est également recommandé de changer l’eau toutes les quelques heures afin d’accélérer la dissolution.
#### Panchroma
Tous les effets sauf Luminous, Glow et CoPE Tous les effets et couleurs Panchroma, à l’exception de Luminous, Glow et Regular, n’ont aucune exigence particulière. Vous pouvez les imprimer sur n’importe quelle imprimante, dans n’importe quelle configuration. Conseils : * Ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des réglages PLA standard. * Les versions silk et les autres options très brillantes doivent être imprimées à une vitesse plus lente sur la coque extérieure afin de préserver la brillance. Si vous imprimez ces matériaux trop vite, ils auront un aspect plus « mat ». * La nouvelle formule silk peut imprimer plus rapidement, jusqu’à 250 mm/s, sans perdre de brillance. La vitesse de la paroi externe doit tout de même être légèrement réduite. * N’imprimez pas les matériaux à effet glitter/sparkle avec une buse de moins de 0,4 mm. * Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ Glow PLA et Panchroma™ Luminous PLA Ces matériaux phosphorescents contiennent un additif qui les rend très abrasifs. Cela signifie que vous ne devez pas les imprimer sans buse trempée. Conseils : * En raison de leur caractère abrasif, nous ne recommandons pas de les imprimer dans un AMS avec des engrenages et des tubes en plastique. * Hormis leur caractère abrasif, ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des réglages PLA standard. * Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ CoPE Panchroma™ CoPE n’est pas un PLA et il s’agit d’une nouvelle formule (co-polyester) créée par Polymaker. Cela signifie qu’il ne doit pas être utilisé lors de la combinaison avec des impressions PLA, car elles n’adhéreront pas correctement entre elles. Le CoPE adhère également trop bien à un plateau PEI texturé, et il n’est pas recommandé d’en utiliser un. Cette nouvelle formule permet une impression rapide avec d’excellents surplombs. Conseils d’impression * Vous pouvez imprimer avec des vitesses de pointe allant jusqu’à 400 mm/s, donc pas besoin de vous soucier de la vitesse. * Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface. * Si vous avez des difficultés à retirer les impressions d’un plateau PEI texturé, vous pouvez utiliser Magigoo Original. Nous vous suggérons plutôt d’utiliser un autre plateau d’impression, comme du PEI lisse, du PC, du verre, etc.
#### Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10 Ce matériau nécessite une hotend pouvant atteindre 310˚C - 350˚C et une buse trempée en raison de son caractère abrasif. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint. * Une enceinte n’est pas nécessaire, mais elle est recommandée. * Recuisez l’impression à 125˚ pendant 16 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son caractère abrasif. * Le filament peut aussi se casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un chemin de filament sans courbures ni virages extrêmes.
Fiberon™ PPS-GF20 Ce matériau nécessite une hotend pouvant atteindre 310˚C - 350˚C et une buse trempée en raison de son caractère abrasif. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint. * Une enceinte n’est pas nécessaire, mais elle est recommandée. * Recuisez l’impression à 130˚ pendant 10 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son caractère abrasif. * Le filament peut aussi se casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un chemin de filament sans courbures ni virages extrêmes.
Fiberon™ PET-CF17 Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont une hotend tout métal pouvant atteindre 270˚C - 300˚C, ainsi qu’une buse trempée en raison de son caractère abrasif. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint. * Laissez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - l’enceinte n’est pas nécessaire. * Recuisez l’impression à 120˚ pendant 10 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PET-GF15 Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont une hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C - 310˚C, ainsi qu’une buse trempée en raison de son caractère abrasif. * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint. * Recuisez l’impression à 120˚ pendant 16 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température. * Lors de l’impression sur un plateau PEI texturé propre, il peut être un peu difficile de retirer les impressions. Nous vous recommandons vivement d’attendre que le plateau d’impression soit revenu à température ambiante avant de retirer la pièce. D’autres adhésifs pour plateau d’impression tels que Magigoo, Vision Miner, le bâton de colle ou la laque peuvent aider à faciliter le retrait de la pièce.
Fiberon™ PA612-CF15 Ce matériau nécessite une impression avec une hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus ainsi qu’une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50˚C et laissez toutes les portes de l’enceinte ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après l’impression à 100˚C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PA6-CF20 Ce matériau nécessite une impression avec une hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C ou plus ainsi qu’une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50˚C et laissez toutes les portes de l’enceinte ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après l’impression à 100˚C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PA6-GF25 Ce matériau nécessite une impression avec une hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C ou plus ainsi qu’une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50˚C et laissez toutes les portes de l’enceinte ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après l’impression à 100˚C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PA12-CF10 Ce matériau nécessite une impression avec une hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C ou plus ainsi qu’une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50˚C et laissez toutes les portes de l’enceinte ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après l’impression à 100˚C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ ASA-CF08 Ce matériau nécessite une impression avec une hotend tout métal pouvant atteindre 260˚C ou plus ainsi qu’une buse trempée. * Assurez-vous que le chemin du filament est très dégagé - ce matériau peut être fragile et ne supporte donc pas les virages serrés. * Garder votre enceinte fermée peut aider à l’adhérence entre les couches * Il est recommandé d’avoir une bonne filtration/ventilation de l’air lors de l’impression * Doit être conservé dans un environnement sec et doit être séché si vous entendez des bruits de craquement lors de l’extrusion.
Fiberon™ PETG-rCF08 Ce matériau nécessite une buse trempée en raison de son caractère abrasif. Une hotend tout métal est recommandée, mais pas obligatoire. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Faites tourner le ventilateur de refroidissement à 50 % maximum et réduisez la vitesse si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - l’enceinte n’est pas nécessaire. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PETG-ESD Ce matériau nécessite seulement que votre imprimante soit équipée d’une hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus. Conseils : * Doit être imprimé avec des réglages similaires à ceux du PETG standard. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint pour une meilleure adhérence entre les couches. * Imprimez plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Fiberon™ PA612-ESD Ce matériau nécessite une impression avec une hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus ainsi qu’une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50˚C et laissez toutes les portes de l’enceinte ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché. * Cela peut être recuit après l’impression à 100˚C pendant 16 heures pour de meilleures performances. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison du caractère abrasif et de la fragilité du matériau. * Chemin du filament très dégagé fortement recommandé en raison de la fragilité * Plus la température d’impression est élevée, plus le filament deviendra « conducteur ». Une impression à 320˚C peut aboutir à une impression conductrice.
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