PolyLite™ PLA Pro

Polylite™ PLA Pro est le premier de son genre combinant haute ténacité et haute rigidité, ce PLA professionnel offre des propriétés d'ingénierie avec la facilité d'impression du PLA classique.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité	ISO1183,GB/T1033	1,22 g/cm3 à 21,5℃
Indice de fluidité	210℃,2,16kg	6g/10min
Transmission de la lumière	S/O	S/O
Résistance au feu	S/O	S/O

DONNÉES DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

Propriété	Méthode d'essai
Effet des acides faibles	Non résistant
Effet des acides forts	Non résistant
Effet des alcalis faibles	Non résistant
Effet des alcalis forts	Non résistant
Effet du solvant organique	Aucune donnée disponible
Effet des huiles et graisses	Aucune donnée disponible

COURBE D'ABSORPTION D'HUMIDITÉ

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Température de transition vitreuse	DSC, 10°C/min	62 °C
Température de fusion	DSC, 10°C/min	150 °C
Température de cristallisation	DSC, 10°C/min	S/O
Température de décomposition	TGA, 20°C/min	S/O
Température de ramollissement Vicat	ISO 306, GB/T 1633	62,7 °C
Température de déflexion sous charge (HDT)	ISO 75 1.8MPa	57,6 °C
Température de déflexion sous charge (HDT)	ISO 75 0.45MPa	59,3 °C
Conductivité thermique	S/O	S/O
Taux de retrait thermique	S/O	S/O

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2932,2 ± 55,3 MPa
Module de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2633,0 ± 117,4 MPa
Résistance à la traction (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	49,8 ± 0,4 MPa
Résistance à la traction (Z)	ISO 527, GB/T 1040	36,5 ±0,6 MPa
Allongement à la rupture (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	6,3 ± 0,9 %
Allongement à la rupture (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2,4 ± 0,3 %
Module de flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2933,8 ± 78,3 MPa
Module de flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	S/O
Résistance à la flexion (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	77,9 ± 0,4 MPa
Résistance à la flexion (Z)	ISO 178, GB/T 9341	S/O
Résistance au choc Charpy (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	17,1 ±1,2 kJ/m2
Résistance au choc Charpy (Z)	ISO 179, GB/T 1043	S/O

• Basé sur une buse de 0,4 mm et Simplify 3D v.4.0. Les conditions d'impression peuvent varier avec d'autres diamètres de buse

Paramètre
Température de la buse	190 – 220 (℃)
Matériau de la surface d'impression	BuildTak®, verre, ruban bleu
Traitement de la surface d'impression	Colle ou Magigoo
Température du plateau	30 - 60 (°C)
Ventilateur de refroidissement	ACTIVÉ
Vitesse d'impression	30-70 (mm/s)
Distance de séparation du radeau	0,2 (mm)
Distance de rétraction	1 - 3 (mm)
Vitesse de rétraction	30 - 60 (mm/s)
Température ambiante	0 - 40 (˚C)
Angle limite d'enlèvement en porte-à-faux	60 (˚)
Matériau de support recommandé	PolySupport™ et PolyDissolve™ S1

SPÉCIMEN DE TEST DE TRACTION

ISO 527, GB/T 1040

SPÉCIMEN DE TEST DE FLEXION

ISO 178, GB/T 9341

SPÉCIMEN DE TEST D'IMPACT

ISO 179, GB/T 1043

*Tous les échantillons ont été conditionnés à température ambiante pendant 24 h avant les essais

Température d'impression	210 °C
Température du plateau	25 °C
Coque	2
Couche supérieure & inférieure	4
Remplissage	100 %
Température ambiante	25 ˚C
Ventilateur de refroidissement	ACTIVÉ

AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ :

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche technique sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier considérablement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception des pièces, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker n'accorde aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou une application. Polymaker ne saurait être tenu responsable de tout dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans quelque application que ce soit.