Fiberon™ PA12-CF10

Fiberon™ PA12-CF10 est un filament en copolyamide à longues chaînes renforcé de fibres de carbone. Grâce à sa structure chimique, ce produit présente une sensibilité à l’humidité plus faible par rapport aux matériaux à base de PA6/66 et PA6, et des propriétés mécaniques supérieures à celles des matériaux à base de PA12. De plus, le renfort en fibres de carbone et la technologie Warp-free™ améliorent la stabilité dimensionnelle des pièces imprimées avec ce matériau.

Fiberon™ PA12-CF10 utilise la même excellente formule que PolyMide PA12-CF, bien que Fiberon™ PA12-CF10 puisse s’imprimer dans une teinte noire légèrement plus sombre que celle de son prédécesseur.

Recommandations d'impression

Température de la buse

280 - 300°C

Température du plateau

40 - 50°C

Température ambiante

Vitesse du ventilateur

Vitesse d'impression

30 - 300 mm/s

Conseils d'impression

Ce matériau exige d'imprimer avec un hotend entièrement métallique capable d'atteindre 280˚C ou plus ainsi que l'utilisation d'une buse durcie.

Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâtonnet de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en restant dans un sèche-filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Cela doit être recuit (trempé) après impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement, laissez dans un environnement humide pendant 48 heures.

FAQ

Qu'est-ce que le recuit ?

Vous pouvez en savoir plus sur le recuit ICI.

Qu'est-ce que la mise en condition d'humidité ?

Le conditionnement en humidité consiste à laisser l'impression absorber de l'humidité. C'est inévitable puisque les nylons sont hygroscopiques, mais vous pouvez accélérer le processus en maintenant l'impression dans un climat à forte humidité, ou en l'immergeant dans l'eau, pendant 48 heures. Tous nos échantillons d'essai ont été recuits à 100˚C pendant 16 heures, puis immergés dans l'eau à 60˚C pendant 48 heures. La teneur moyenne en humidité des échantillons est de 2,57%.

En savoir plus sur le conditionnement en humidité ICI.

Dois-je recuire avant ou après la mise en condition d'humidité ?

Lorsque vous recuisez dans un four à convection, vous assécherez la pièce. Donc si vous conditionnez en humidité avant le recuit, vous devrez à nouveau conditionner après. Nous suggérons donc de conditionner en humidité après le recuit.

Pourquoi utilisez-vous une température de plateau si basse avec vos nylons ?

Nos nylons sont dotés de notre technologie Warp-Free™. Pour que cette technologie Warp-Free™ fonctionne correctement, nous voulons nous assurer que la température du plateau et celle de l'air ambiant sont toutes deux inférieures à 50˚C. Nous recuisons ensuite l'impression pour obtenir toute sa résistance.

En savoir plus ICI

Les bobines fonctionneront-elles dans un AMS ?

Oui ! Nous avons repensé les bords de nos bobines afin que tous les produits Polymaker tournent désormais parfaitement dans l'AMS.

Cela dit, vous devrez faire attention lorsque vous utilisez des matériaux abrasifs dans l'AMS.

Ai-je besoin d'un dessiccateur de filament ?

Oui, vous aurez besoin d'un sèche-filament pour imprimer avec des nylons en raison de leur hygroscopicité.

Exigences d'impression