Fiberon™ PA6-CF20

Conçu pour des applications exigeantes Fiberon™ PA6-CF20 est un filament PA6 (Nylon 6) renforcé de fibres de carbone contenant 20 % de fibres de carbone, conçu pour une résistance mécanique, une rigidité et une résistance à la chaleur exceptionnelles. Le renforcement en fibres de carbone améliore considérablement la rigidité et la stabilité dimensionnelle, le rendant idéal pour les prototypes fonctionnels, les outillages industriels, l'automobile et les applications de fabrication de matériaux composites.

Caractéristiques de performance remarquables

  • Résistance et rigidité exceptionnelles : Résistance à la traction jusqu'à 109 MPa et module d'Young supérieur à 8,6 GPa (XY), offrant des pièces robustes et rigides.

  • Haute résistance à la chaleur : Supporte des températures allant jusqu'à 215 °C, adapté aux pièces exposées à de fortes sollicitations thermiques.

  • Adhésion intercouche supérieure : La technologie Fiber Adhesion™ garantit une forte adhésion intercouche et des impressions cohésives et durables.

  • Stabilité dimensionnelle : Déformation minimale et excellente stabilité des dimensions, même sur des impressions grandes ou complexes.

  • Résistance chimique : Convient à une utilisation dans des environnements chimiquement agressifs.

Facile à imprimer pour les utilisateurs avancés Bien qu'il soit conçu pour des performances élevées, Fiberon™ PA6-CF20 est optimisé pour une impression fiable sur des imprimantes 3D FDM/FFF avancées équipées d'un hotend tout métal et d'une buse renforcée en raison du caractère abrasif des fibres de carbone. Le séchage du filament et le recuit post-impression sont recommandés pour de meilleurs résultats.

Même formule de confiance, nouveau nom Fiberon™ PA6-CF20 utilise la même formule éprouvée que PolyMide™ PA6-CF, bien qu'il puisse s'imprimer dans une teinte noire légèrement plus foncée que son prédécesseur.

Choisissez Fiberon™ PA6-CF20 pour des pièces qui exigent une résistance maximale, une résistance à la chaleur et une durabilité dans des environnements industriels et d'ingénierie.

Recommandations d'impression

Température de la buse
280 - 300°C

Température du plateau

40 - 50°C

Température ambiante

Température ambiante

Vitesse du ventilateur

0%

Vitesse d'impression

30 - 300 mm/s

Conseils d'impression

Ce matériau nécessite d'imprimer avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus ainsi qu'une buse renforcée.

  • Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.

  • Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA en cas de problèmes d'adhésion au plateau.

  • PA-CF est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé qu'en restant dans un déshydrateur de filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.

  • Si vous entendez des bruits de "pop" ou de "craquement", le filament doit être séché.

  • Cela doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures.

  • Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée en humidité.

  • Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.

FAQ

chevron-rightQu'est-ce que le recuit ?hashtag

Vous pouvez en apprendre davantage sur le recuit ICI.

chevron-rightQu'est-ce que le conditionnement en humidité ?hashtag

Le conditionnement en humidité consiste à laisser l'impression absorber de l'humidité. Cela est inévitable car les nylons sont hygroscopiques, mais vous pouvez accélérer le processus en maintenant l'impression dans un climat à forte humidité, ou en les immergeant dans l'eau, pendant 48 heures. Tous nos éprouvettes de test ont été recuites à 100 °C pendant 16 heures, puis immergées dans de l'eau à 60 °C pendant 48 heures. La teneur moyenne en humidité des échantillons est de 2,57 %.

En savoir plus sur le conditionnement en humidité ICI.

chevron-rightDois-je effectuer le recuit avant ou après le conditionnement en humidité ?hashtag

Lorsque vous recuisez dans un four à convection, vous sécherez la pièce. Donc si vous conditionnez en humidité avant le recuit, vous devrez re-conditionner après. Nous suggérons donc de conditionner en humidité après le recuit.

chevron-rightPourquoi utilisez-vous une température de plateau aussi basse avec vos nylons ?hashtag

Nos nylons sont dotés de notre technologie Warp-Free™. Pour que cette technologie Warp-Free™ fonctionne correctement, nous veillons à ce que la température du plateau et celle de l'air ambiant soient toutes deux inférieures à 50 °C. Nous recuissons ensuite l'impression pour obtenir sa pleine résistance.

En savoir plus ICI

chevron-rightLes bobines fonctionneront-elles dans un AMS ?hashtag

Oui ! Nous avons repensé les bords de nos bobines afin que tous les produits Polymaker tournent maintenant correctement dans l'AMS.

Cela dit, vous devrez être prudent lors de l'utilisation de matériaux abrasifs dans l'AMS.

chevron-rightAi-je besoin d'un déshydrateur de filament ?hashtag

Oui, vous aurez besoin d'un déshydrateur de filament pour imprimer avec des nylons en raison de leur hygroscopicité.

chevron-rightPouvez-vous fabriquer des bobines Fiberon en 1KG ? hashtag

Malheureusement, nous n'offrons pas d'options Fiberon™ en 1KG et cela est dû à l'augmentation du risque de rupture des filaments en fibre de carbone et en fibre de verre sur la bobine.

Étant donné que les filaments en fibre de carbone et en fibre de verre sont plus fragiles, nous les enroulons sur un noyau plus large. Ce noyau plus large signifie qu'1KG de filament ne tiendra pas sur une bobine prévue pour 1KG. Des options en 3KG pour toutes les bobines Fiberon™ sont toutefois disponibles.

Exigences d'impression

  • Hotend tout métal 280 °C+

  • Buse renforcée

  • Déshydrateur de filament

  • Recuit après impression

  • Conditionnement en humidité après recuit

Documents

FDS

FDS (SDS)

Autres documents

Mis à jour

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