PolyCast™ (PVB)

Spécialisé pour la cuisson sous cire perdue PolyCast™ est un filament conçu spécifiquement pour produire des modèles pour la cuisson sous cire perdue, rationalisant le flux de travail traditionnel de la fonderie.

Efficacité en coût et en temps En permettant l'impression 3D directe de modèles de moulage, PolyCast™ évite les processus d'outillage coûteux et chronophages. Cela réduit considérablement à la fois les coûts de production et les délais.

Idéal pour les fonderies et la fabrication sur mesure Choisissez PolyCast™ pour une production rapide, précise et efficace de modèles pour la cuisson sous cire perdue - parfait pour les fonderies, la joaillerie et les projets de fabrication sur mesure.

Paramètre

Température de la buse

190 – 220 (℃)

Traitement de la surface de construction

PC et PEI texturé (colle si nécessaire)

Température du plateau

25 - 70 (˚C)

Ventilateur de refroidissement

ACTIVÉ

Vitesse d'impression

50 - 200 (mm/s)

Distance de rétraction

1 - 3 (mm)

Vitesse de rétraction

20 - 40 (mm/s)

Chambre fermée

Non nécessaire

Matériau d'appoint recommandé

PolyDissolve™ S1

Paramètre de séchage

50˚C pendant 12h

Conseils d'impression

Ce matériau est un PVB et n'exige pas de configuration spéciale d'imprimante pour être imprimé.

FAQ

chevron-rightComment utiliser PolyCast™ ?hashtag

Vous pouvez télécharger nos Notes d'applicationarrow-up-right

chevron-rightQu'est-ce qui rend PolyCast™ unique ?hashtag

PolyCast™ intègre deux technologies uniques : Layer-Free™ : PolyCast™ peut être facilement lissé avec de l'IPA pour une finition de surface plus lisse, ce qui se reflète sur le modèle moulé. Ash-Free™ : PolyCast™ se consume très proprement avec un minimum de résidus de cendres.

chevron-rightLes bobines fonctionneront-elles dans un AMS ?hashtag

Oui ! Nous avons repensé les bords de nos bobines afin que tous les produits Polymaker tournent maintenant correctement dans l'AMS.

chevron-rightQuel revêtement ou plâtre est le mieux adapté avec PolyCast pour la cuisson sous cire perdue ?hashtag

Pour la cuisson sous cire perdue avec le filament PolyCast, le choix du revêtement céramique peut dépendre du type de métal coulé et de la finition de surface souhaitée. Les options courantes incluent :

  • Revêtements à base de silice : largement utilisés et généralement compatibles avec divers métaux.

  • Revêtements à base de zircone : souvent préférés pour les applications à haute température car ils offrent une meilleure résistance aux chocs thermiques.

chevron-rightPuis-je brûler PolyCast à une température inférieure à 1 100 ˚C ?hashtag

La température de combustion de notre PolyCast est de 1 100 à 1 200 ˚C pour une combustion complète. Vous pouvez trouver plus d'informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d'application pour ce matériau : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091arrow-up-right

Il y a également un individu - un YouTuber - qui utilise presque exclusivement PolyCast - Press Tube. Il utilise un four qui n'atteint pas ces températures et parvient à faire fonctionner PolyCast. Voici un lien vers une vidéo où il explique comment il y parvient sans pouvoir atteindre cette température :https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrowarrow-up-right

Il a simplement dû effectuer la combustion pendant beaucoup plus longtemps, mais vous pouvez consulter cette vidéo pour ses conseils.

chevron-rightComment combiner deux impressions PVB PolyCast ou PolySmooth ensemble ?hashtag

Pour combiner deux pièces PolyCast : l'alcool, comme l'alcool isopropylique. C'est un bon solvant pour le PVB, qui se dissout en liquide puis permet de coller les deux moitiés, et ensuite le solvant s'évapore pour redevenir solide.

chevron-rightQuel est le résidu de cendres après la combustion de votre PolyCast ?hashtag

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Exigences d'impression

Aucun ! Cela s'imprimera très bien sur n'importe quelle imprimante 3D standard !

Vous voudrez simplement imprimer plus lentement sur les imprimantes anciennes ou d'origine.

Documents

FDS

FDS (SDS)

Autres documents

Mis à jour

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