# PolyCore™ PETG-1211

Fiche technique (Ver. 1.0, dernière mise à jour : avr. 2023)

PolyCore PETG-1211 est des granulés PETG renforcés de fibres de verre (10 % en masse) présentant une excellente imprimabilité et une efficacité de coût, conçus pour la technologie de fabrication additive Middle Area (MAAM).

## Propriétés physiques

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Propriété</td><td valign="top">Méthode d'essai</td><td valign="top">Valeur typique</td></tr><tr><td valign="top">Densité (g/cm3 à 21,5 °C)</td><td valign="top"><p>ASTM D792</p><p>(ISO 1183, GB/T 1033)</p></td><td valign="top">1.30</td></tr><tr><td valign="top">Indice de fluidité (g/10 min)</td><td valign="top">230 °C, 2,16 kg</td><td valign="top">20-24</td></tr><tr><td valign="top">Température de transition vitreuse (°C)</td><td valign="top">DSC, 10 °C/min</td><td valign="top">70</td></tr><tr><td valign="top">Température de ramollissement Vicat (°C)</td><td valign="top"><p>ASTM D1525</p><p>(ISO 306 GB/T 1633)</p></td><td valign="top">80</td></tr><tr><td valign="top">Température de déformation sous charge (°C)</td><td valign="top"><p>ISO 75 1.8MPa</p><p>0,45 MPa</p></td><td valign="top"><p>63</p><p>69</p></td></tr></tbody></table>

## Propriétés mécaniques

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Propriété</td><td valign="top">Méthode d'essai</td><td valign="top">Valeur typique</td></tr><tr><td valign="top">Module de Young (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">3257 ± 16</td></tr><tr><td valign="top">Résistance à la traction (MPa)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)</td><td valign="top">68,1 ± 0,6</td></tr><tr><td valign="top">Allongement à la rupture (%)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)</td><td valign="top">3,0 ± 0,04</td></tr><tr><td valign="top">Module de flexion (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">3932 ± 9</td></tr><tr><td valign="top">Résistance à la flexion (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">107,2 ± 0,4</td></tr><tr><td valign="top">Résistance au choc Charpy (kJ/m2)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">3,6 ± 0,3</td></tr></tbody></table>

1\. Testé avec des éprouvettes d'injection

## Propriétés mécaniques<br>

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Propriété</td><td valign="top">Méthode d'essai</td><td valign="top">Valeur typique</td></tr><tr><td valign="top">Module de Young (MPa) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">3288 ± 85</td></tr></tbody></table>

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Résistance à la traction (MPa) (X-Y)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)</td><td valign="top">68,1 ± 0,8</td></tr><tr><td valign="top">Allongement à la rupture (%) (X-Y)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)</td><td valign="top">3,5 ± 0,42</td></tr><tr><td valign="top">Module de flexion (MPa) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">3332 ± 69</td></tr><tr><td valign="top">Résistance à la flexion (MPa) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">93,2 ± 2,7</td></tr><tr><td valign="top">Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">4,5 ± 0,3</td></tr><tr><td valign="top">Module de Young (MPa) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">2551 ± 87</td></tr><tr><td valign="top">Résistance à la traction (MPa) (Z)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)</td><td valign="top">43,4 ± 0,3</td></tr><tr><td valign="top">Allongement à la rupture (%) (Z)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)</td><td valign="top">2,6 ± 0,17</td></tr><tr><td valign="top">Module de flexion (MPa) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">2292 ± 141</td></tr><tr><td valign="top">Résistance à la flexion (MPa) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">60,6 ± 3,4</td></tr><tr><td valign="top">Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">6,6 ± 0,8</td></tr></tbody></table>

1\.     Testé avec des éprouvettes imprimées dans les conditions suivantes : Température de buse = 230 °C, vitesse d'impression = 5 kg/h, diamètre de buse : 5,0 mm, largeur de coque = 10 mm, hauteur de couche = 2 mm, temps de couche =

90 s, température ambiante = 10 °C, éprouvettes 100 % pleines,

## Conditions d'impression recommandées

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top"> Paramètre</td><td valign="top">Réglage recommandé</td></tr><tr><td valign="top">Température de séchage (°C)</td><td valign="top">50 - 55</td></tr><tr><td valign="top">Temps de séchage (h)</td><td valign="top">4 - 8</td></tr><tr><td valign="top">Teneur maximale en humidité (%)</td><td valign="top">0.5</td></tr><tr><td valign="top">Température du cylindre – zone 1 (°C)</td><td valign="top">170 - 200</td></tr><tr><td valign="top">Température du cylindre – zone 2 (°C)</td><td valign="top">220 - 240</td></tr><tr><td valign="top">Température du cylindre – zone 3 (°C)</td><td valign="top">220 - 240</td></tr><tr><td valign="top">Température de la buse (°C)</td><td valign="top">220 - 230</td></tr><tr><td valign="top">Température du plateau (°C)</td><td valign="top">Température ambiante - 70</td></tr></tbody></table>

Avertissement

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception des pièces, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne donne aucune garantie d'aucune sorte, sauf annonce séparée, quant à l'aptitude à un usage ou une application particulière. Playmaker ne pourra être tenu responsable d'aucun dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une application particulière.


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