PolyCore™ PETG-1211

Fiche technique (Ver. 1.0, dernière mise à jour : avr. 2023)

PolyCore PETG-1211 est des granulés PETG renforcés de fibres de verre (10 % en masse) présentant une excellente imprimabilité et une efficacité de coût, conçus pour la technologie de fabrication additive Middle Area (MAAM).

Propriétés physiques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Densité (g/cm3 à 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.30
Indice de fluidité (g/10 min)	230 °C, 2,16 kg	20-24
Température de transition vitreuse (°C)	DSC, 10 °C/min	70
Température de ramollissement Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	80
Température de déformation sous charge (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	63 69

Propriétés mécaniques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3257 ± 16
Résistance à la traction (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	68,1 ± 0,6
Allongement à la rupture (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3,0 ± 0,04
Module de flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	3932 ± 9
Résistance à la flexion (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	107,2 ± 0,4
Résistance au choc Charpy (kJ/m2)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	3,6 ± 0,3

1. Testé avec des éprouvettes d'injection

Propriétés mécaniques

Propriété	Méthode d'essai	Valeur typique
Module de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3288 ± 85

Résistance à la traction (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	68,1 ± 0,8
Allongement à la rupture (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3,5 ± 0,42
Module de flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	3332 ± 69
Résistance à la flexion (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	93,2 ± 2,7
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	4,5 ± 0,3
Module de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2551 ± 87
Résistance à la traction (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	43,4 ± 0,3
Allongement à la rupture (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2,6 ± 0,17
Module de flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2292 ± 141
Résistance à la flexion (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	60,6 ± 3,4
Résistance au choc Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	6,6 ± 0,8

1. Testé avec des éprouvettes imprimées dans les conditions suivantes : Température de buse = 230 °C, vitesse d'impression = 5 kg/h, diamètre de buse : 5,0 mm, largeur de coque = 10 mm, hauteur de couche = 2 mm, temps de couche =

90 s, température ambiante = 10 °C, éprouvettes 100 % pleines,

Conditions d'impression recommandées

Paramètre	Réglage recommandé
Température de séchage (°C)	50 - 55
Temps de séchage (h)	4 - 8
Teneur maximale en humidité (%)	0.5
Température du cylindre – zone 1 (°C)	170 - 200
Température du cylindre – zone 2 (°C)	220 - 240
Température du cylindre – zone 3 (°C)	220 - 240
Température de la buse (°C)	220 - 230
Température du plateau (°C)	Température ambiante - 70

Avertissement

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier significativement en fonction des conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception des pièces, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

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