Filamenti rinforzati con fibra di carbonio

I materiali rinforzati con fibra di carbonio sono riempiti con fibre continue o particelle di fibra che producono pezzi con proprietà fisiche migliorate e elevata rigidità. Esiste una varietà di opzioni rinforzate con fibra di carbonio per la stampa 3D, ma tutte richiedono impostazioni di stampa drasticamente diverse.

I filamenti rinforzati con fibra di carbonio combinano i benefici dei termoplastici con la resistenza e la rigidità delle fibre di carbonio, creando materiali ottimizzati per applicazioni di livello ingegneristico. Questi compositi sono ideali per pezzi leggeri e durevoli che richiedono proprietà meccaniche migliorate e stabilità dimensionale.

Cosa sono i filamenti rinforzati con fibra di carbonio?

I filamenti con fibra di carbonio infondono fibre di carbonio corte in un termoplastico di base (ad es. PLA, PETG, Nylon, ABS o PC). Le fibre aumentano la rigidità, riducono l'inarcamento e migliorano la resistenza al calore mantenendo la stampabilità del materiale di base.

Vantaggi chiave

  • Rigidità aumentata: Le fibre migliorano la rigidità, riducendo la flessione nei componenti strutturali.

  • Stabilità dimensionale: Minimizza il restringimento e l'inarcamento durante il raffreddamento.

  • Leggerezza: Densità inferiore rispetto ai metalli, ideale per settori sensibili al peso.

  • Migliore resistenza al calore: Temperature di deflessione del calore più elevate rispetto ai materiali di base.

Opzioni comuni rinforzate con fibra di carbonio

1. PLA-CF

  • Materiale di base: PLA

  • Proprietà: Maggiore rigidità e finitura superficiale, ma adesione tra gli strati e resistenza agli urti ridotte.

  • Applicazioni: Prototipi estetici, telai per droni, attrezzature leggere.

  • Limitazioni: Fragile; non adatto ad ambienti ad alto stress o ad alta temperatura.

PLA-CF di Polymaker

2. PETG-CF

  • Materiale di base: PETG

  • Proprietà: Bilancia rigidità con resistenza a UV/chemicals; meno soggetto a deformazioni rispetto a ABS-CF.

  • Applicazioni: Modanature automobilistiche, attrezzature esterne, prototipi funzionali.

  • Limitazioni: Dutt didità ridotta rispetto al PETG standard.

3. Nylon-CF (es. NylonX, PA-CF)

  • Materiale di base: Nylon (PA6/PA12)

  • Proprietà: Elevata resistenza a trazione (fino a 100 MPa), resistenza al calore (HDT fino a 155°C) e resistenza alla fatica.

  • Applicazioni: Sagome di montaggio, ingranaggi, staffe aerospaziali e parti motore sotto cofano.

  • Limitazioni: Richiede un'essiccazione rigorosa e componenti hardware resistenti all'abrasione.

Fiberon™ PA6-CF20 di Polymaker

4. ABS-CF

  • Materiale di base: ABS

  • Proprietà: Maggiore rigidità e riduzione dell'inarcamento rispetto all'ABS standard.

  • Applicazioni: Prototipi automobilistici, involucri e componenti funzionali.

  • Limitazioni: Tendenza a emettere fumi; richiede ventilazione.

5. PC-CF

  • Materiale di base: Policarbonato

  • Proprietà: Forza eccezionale (resistenza a trazione ~70–75 MPa) e resistenza al calore (fino a 150°C).

  • Applicazioni: Componenti aerospaziali, attrezzature ad alta temperatura e isolanti elettrici.

  • Limitazioni: Richiede alte temperature dell'ugello (300–330°C) e stampanti chiuse.

6. Compositi speciali

  • PPS-CF: Elevata stabilità termica (fino a 260°C a breve termine) per pezzi aerospaziali e resistenti ai prodotti chimici.

  • PP-CF: Leggero con resistenza alla fatica per cerniere e assemblaggi a incastro.

Considerazioni di stampa

Requisiti hardware

  • Ugello: Acciaio temprato, rubino o rivestito in diamante per resistere all'abrasione.

  • Aderenza al piano: Lastre in PEI, adesivi (ad es. Magigoo) o superfici testurizzate.

  • Camera chiusa: Raccomandata per materiali soggetti a inarcamento (ad es. ABS-CF, Nylon-CF).

Sfide

  • Abrasion: Usura accelerata degli ingranaggi dell'estrusore e dei tubi Bowden.

  • Sensibilità all'umidità: Nylon-CF e PC-CF richiedono essiccazione (70–80°C per 4–6 ore).

  • Aderenza tra gli strati: Temperature dell'ugello più elevate e velocità ridotte migliorano l'adesione.

Applicazioni per settore

Settore
Casi d'uso
Materiali preferiti

Aerospaziale

Supporti, condotti, telai per droni

Nylon-CF, PPS-CF, PC-CF

Automotive

Supporti, modanature, componenti sotto cofano

PETG-CF, ABS-CF, Nylon-CF

Industriale

Maschere, parti per nastri trasportatori, utensili

Nylon-CF, PC-CF, PET-GF

Consumo

Custodie per telefoni, articoli sportivi

PLA-CF, PETG-CF

Medico

Protesi, guide chirurgiche

Nylon-CF (biocompatibile)

Pro e contro

Vantaggi

  • Rapporto resistenza/peso: Più leggero del metallo con rigidità comparabile.

  • Stabilità dimensionale: Riduzione dell'inarcamento per pezzi di precisione.

  • Aspetto estetico: Finitura opaca con trama delle fibre visibile.

Limitazioni

  • Fragilità: Resistenza agli urti ridotta in alcune formulazioni (ad es. PLA-CF).

  • Costo: Più costoso dei filamenti standard.

  • Usura dell'hardware: Le fibre abrasive richiedono frequenti sostituzioni dell'ugello.

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