> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-it/prodotti-polymaker/consigli-di-stampa-dei-materiali-polymaker.md). # Consigli di stampa per i materiali Polymaker Acquista i nostri materiali! Documenti e certificazioni #### Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Non ci sono requisiti speciali quando stampi con PolyLite™ PLA. Puoi stamparlo su qualsiasi stampante in qualsiasi configurazione. * Questo materiale è un'opzione PLA standard e può essere stampato con impostazioni PLA standard. * Lascia la ventola di raffreddamento al massimo per la migliore qualità superficiale. * Non progettato per la stampa ad alta velocità. Deve essere stampato a una velocità inferiore rispetto al PLA ad alta velocità. Velocità volumetrica massima consigliata di 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante senza requisiti speciali. Suggerimenti: * Stampa più lentamente del PLA standard. Velocità volumetrica massima consigliata di 15 mm^3/s. * Quando stampi a 15 mm^3/s, aumenta la temperatura di stampa a 220-230°C. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati.
Polymaker™ PLA Pro [NUOVO] Questo materiale può essere stampato più velocemente del PLA standard pur mantenendo impostazioni di stampa simili. Suggerimenti: * Le velocità di stampa possono essere impostate fino a 22 mm^3/s di velocità volumetrica massima senza alcuna riduzione della qualità di stampa o della finitura uniforme. * Stampa a 220-230°C quando stampi a quelle velocità elevate. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati.
PolyMax™ PLA Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante senza requisiti speciali. Suggerimenti: * Stampa più lentamente del PLA standard. Velocità volumetrica massima consigliata di 15 mm^3/s. * Quando stampi a 15 mm^3/s, aumenta la temperatura di stampa a 220-230°C. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati. * Questo materiale può stampare molto bene con piccoli ugelli da 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante senza requisiti speciali. Suggerimenti: * Stampa più lentamente del PLA standard. Velocità volumetrica massima consigliata di 15 mm^3/s * Quando stampi a 15 mm^3/s, aumenta la temperatura di stampa a 220-230°C. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati.
PolySonic™ PLA Questo materiale può essere stampato più velocemente del PLA standard pur mantenendo impostazioni di stampa simili. Suggerimenti: * Le velocità di stampa possono essere impostate fino a 24 mm^3/s di velocità volumetrica massima senza alcuna riduzione della qualità di stampa o della finitura uniforme. * Stampa a 220-230°C quando stampi a quelle velocità elevate. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati.
PolySonic™ PLA Pro Questo materiale può essere stampato più velocemente del PLA standard pur mantenendo impostazioni di stampa simili. Suggerimenti: * Le velocità di stampa possono essere impostate fino a 22 mm^3/s di velocità volumetrica massima senza alcuna riduzione della qualità di stampa o della finitura uniforme. * Stampa a 220-230°C quando stampi a quelle velocità elevate. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati.
PolyLite™ LW-PLA Questo materiale può essere complicato e tende sicuramente a fare più stringing rispetto ad altri tipi di materiale. Suggerimenti: * Temperatura di stampa di 190°C. * Velocità di stampa di 50 mm/s. * Velocità di spostamento massima. * 0,5 mm di coasting e 1 mm di wiping (a seconda del modello). * Usa coasting e wiping. * Si consiglia di asciugare questo filamento prima della stampa quando possibile. Se senti rumori di "crepitio" o "scoppiettio" durante l'estrusione, il filamento deve essere asciugato. Puoi trovare ulteriore aiuto sul nostro [Discord](https://discord.polymaker.com/)
PolyLite™ PLA-CF Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante, ma richiede un ugello temprato perché è abrasivo. Suggerimenti: * Usa un ugello in acciaio temprato. * Stampa più lentamente del PLA standard. Velocità volumetrica massima consigliata di 15 mm^3/s. * Quando stampi a 15 mm^3/s, aumenta la temperatura di stampa a 220-230°C. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati. * Non usarlo in un AMS a causa dell'abrasività.
Polymaker HT-PLA Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante senza requisiti speciali. Suggerimenti: * Quando stampi a 15 mm^3/s o più, aumenta la temperatura di stampa a 220-230°C. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati. * Questo materiale è stabile al calore sotto il proprio peso fino a 150°C senza ricottura. Ciò significa che se sul pezzo viene applicata pressione, si deformerà a temperature inferiori a 150°C * Se hai bisogno di un HDT più elevato (capacità di resistere al calore sotto pressione), ti suggeriamo HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante purché abbia un ugello temprato, poiché è abrasivo. Suggerimenti: * Quando stampi a 15 mm^3/s o più, aumenta la temperatura di stampa a 220-230°C. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati. * Questo materiale è stabile al calore sotto il proprio peso fino a 150°C senza ricottura. Ciò significa che se sul pezzo viene applicata pressione, si deformerà a temperature inferiori a 150°C * Se hai bisogno di un HDT più elevato (capacità di resistere al calore sotto pressione), dovrai ricuocere la stampa per 30 minuti a 80-100°C.
#### Polymaker PETG
PolyLite™ PETG Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante senza aggiornamenti o requisiti speciali. Suggerimenti * Stampa con la ventola di raffreddamento spenta oppure a una velocità molto bassa. Il nostro PETG tende a perdere adesione tra gli strati se il raffreddamento è troppo rapido. * Stampa con una velocità volumetrica massima di 15 mm^3/s o inferiore. * Se continui ad avere problemi di adesione tra gli strati e la ventola di raffreddamento è spenta, aumenta la temperatura di stampa a 240°C. * Se senti rumori di "scoppiettio" o "crepitio" durante l'estrusione, asciuga il filamento. * Il PETG è noto per fare stringing, quindi sarà difficile eliminare completamente fili/peli dalla stampa.
Polymaker™ PETG [NUOVO] Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante senza aggiornamenti o requisiti speciali. * Questa nuova formula migliorata ha aumentato enormemente l'adesione tra gli strati, così puoi usare più ventola di raffreddamento rispetto a PolyLite™ PETG. * Questo PETG Polymaker stamperà molto meglio da asciutto che da umido ed è abbastanza igroscopico, quindi raccomandiamo vivamente di mantenere il filamento asciutto. * Se senti rumori di "scoppiettio" o "crepitio" durante l'estrusione, asciuga il filamento. * Il PETG è noto per fare stringing, quindi sarà difficile eliminare il 100% dei fili/peli dalla stampa. Detto ciò, questa nuova formula avrà pochissimo stringing se ti assicuri di mantenerla asciutta. Se le tue stampe presentano uno stringing eccessivo con questa nuova formula, ti consigliamo fortemente di asciugare la bobina a 60°C per 6 ore.
PolyMax™ PETG Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante senza aggiornamenti o requisiti speciali. Suggerimenti * Stampa con la ventola di raffreddamento spenta oppure a una velocità molto bassa. Il nostro PETG tende a perdere adesione tra gli strati se il raffreddamento è troppo rapido. * Stampa con una velocità volumetrica massima di 15 mm^3/s o inferiore. * Se continui ad avere problemi di adesione tra gli strati e la ventola di raffreddamento è spenta, aumenta la temperatura di stampa a 240°C. * Se senti rumori di "scoppiettio" o "crepitio" durante l'estrusione, asciuga il filamento. * Il PETG è noto per fare stringing, quindi sarà difficile eliminare completamente fili/peli dalla stampa.
#### Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante chiusa. Consigliamo un hotend interamente in metallo che possa superare i 250°C, ma non è obbligatorio. Suggerimenti: * Più stampi caldo e lentamente, migliore sarà l'adesione tra gli strati. * Porta il piano di stampa a 90-100°C per 10 minuti prima di iniziare la stampa, in modo che la camera abbia il tempo di scaldarsi. * Se stampi lentamente e a temperature alte, otterrai una migliore adesione tra gli strati ma potresti avere sbalzi più brutti. Ti troverai a dover bilanciare tra una grande adesione tra gli strati e una grande qualità degli sbalzi. * Magigoo Original funziona molto bene come prodotto per l'adesione al piano se hai problemi. * Mantieni la ventola di raffreddamento spenta se hai problemi di adesione tra gli strati o di adesione al piano di stampa. * Può essere levigato o saldato con acetone.
Polymaker™ ABS Pro Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante chiusa e dotata di un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 270°C - 290°C. Suggerimenti: * Più stampi caldo e lentamente, migliore sarà l'adesione tra gli strati. * Porta il piano di stampa a 100-110°C per 10 minuti prima di iniziare la stampa, in modo che la camera abbia il tempo di scaldarsi. * Se hai problemi di warping o delaminazione degli strati, puoi aumentare la temperatura della camera a 60°C * Se stampi lentamente e a temperature alte, otterrai una migliore adesione tra gli strati ma potresti avere sbalzi più brutti. Ti troverai a dover bilanciare tra una grande adesione tra gli strati e una grande qualità degli sbalzi. Puoi usare una piccola ventola di raffreddamento per aiutare, soprattutto se hai una temperatura della camera più alta. * Mantieni la ventola di raffreddamento spenta se hai problemi di adesione tra gli strati o di adesione al piano di stampa. * Magigoo Original funziona molto bene come prodotto per l'adesione al piano se hai problemi.
Polymaker™ ABS Max Questo materiale richiede una stampante chiusa e una camera riscaldata che possa raggiungere 65°C+ di temperatura dell'aria ambiente. Richiede anche un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 270°C - 300°C. Suggerimenti: * Più stampi caldo e lentamente, migliore sarà l'adesione tra gli strati. * Porta il piano di stampa a 120°C per 10 minuti prima di iniziare la stampa, in modo che la camera abbia il tempo di scaldarsi. * Avrai warping e delaminazione se non hai una camera riscaldata che possa raggiungere 65°C+. * Se stampi lentamente e a temperature alte, otterrai una migliore adesione tra gli strati ma potresti avere sbalzi più brutti. Ti troverai a dover bilanciare tra una grande adesione tra gli strati e una grande qualità degli sbalzi. Puoi usare una piccola ventola di raffreddamento per aiutare, soprattutto se hai una temperatura della camera più alta. * Mantieni la ventola di raffreddamento spenta se hai problemi di adesione tra gli strati o di adesione al piano di stampa. * Magigoo Original funziona molto bene come prodotto per l'adesione al piano se hai problemi.
Polymaker™ ASA Questo materiale può essere stampato su qualsiasi stampante chiusa. Consigliamo un hotend interamente in metallo che possa superare i 250°C, ma non è obbligatorio. Suggerimenti: * Più stampi caldo e lentamente, migliore sarà l'adesione tra gli strati. * Porta il piano di stampa a 90-100°C per 10 minuti prima di iniziare la stampa, in modo che la camera abbia il tempo di scaldarsi. * Se stampi lentamente e a temperature alte, otterrai una migliore adesione tra gli strati ma potresti avere sbalzi più brutti. Ti troverai a dover bilanciare tra una grande adesione tra gli strati e una grande qualità degli sbalzi. * Magigoo Original funziona molto bene come prodotto per l'adesione al piano se hai problemi. * Mantieni la ventola di raffreddamento spenta se hai problemi di adesione tra gli strati o di adesione al piano di stampa. * Può essere levigato o saldato con acetone.
#### PolyFlex**™** TPU
PolyFlex™ TPU90 Questo materiale può essere stampato sulla maggior parte delle stampanti, ma si consiglia vivamente di usare una configurazione con estrusore diretto e non Bowden. Suggerimenti: * Più grande è la distanza tra l'estrusore e l'hotend, più difficile sarà stampare questo materiale. * Stampa lentamente, e ancora più lentamente se il tuo estrusore ha una distanza tra sé e l'hotend. 30 mm/s - 60 mm/s. * Mantieni la ventola di raffreddamento accesa per una buona qualità superficiale. * Questo materiale ha un'adesione tra gli strati eccezionale, che renderà molto difficile l'uso di materiale di supporto di tipo parent. Si consiglia di progettare il pezzo in modo che non abbia bisogno di materiale di supporto il più possibile. * Il TPU è noto per fare stringing, quindi sarà difficile eliminare tutti i fili/peli dalla stampa. * 90 si riferisce alla sua durezza Shore di 90A.
PolyFlex™ TPU95 Questo materiale può essere stampato sulla maggior parte delle stampanti, ma può stampare più velocemente con un estrusore diretto rispetto a una configurazione Bowden. Suggerimenti: * Più grande è la distanza tra l'estrusore e l'hotend, più lentamente dovrai stampare. * Stampa lentamente, e ancora più lentamente se il tuo estrusore ha una distanza tra sé e l'hotend. 30 mm/s - 60 mm/s. * Mantieni la ventola di raffreddamento accesa per una buona qualità superficiale. * Questo materiale ha un'adesione tra gli strati eccezionale, che renderà molto difficile l'uso di materiale di supporto di tipo parent. Si consiglia di progettare il pezzo in modo che non abbia bisogno di materiale di supporto il più possibile. * Il TPU è noto per fare stringing, quindi sarà difficile eliminare tutti i fili/peli dalla stampa. * 95 si riferisce alla sua durezza Shore di 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF Questo materiale può essere stampato sulla maggior parte delle stampanti ed è progettato per un flusso elevato. Detto ciò, può stampare più velocemente con un estrusore diretto rispetto a una configurazione Bowden. Suggerimenti: * Più grande è la distanza tra l'estrusore e l'hotend, più lentamente dovrai stampare. * Stampa più lentamente se il tuo estrusore ha una distanza tra sé e l'hotend. 40 mm/s - 100 mm/s. * Mantieni la ventola di raffreddamento accesa per una buona qualità superficiale. * Questo materiale ha un'adesione tra gli strati eccezionale, che renderà molto difficile l'uso di materiale di supporto di tipo parent. Si consiglia di progettare il pezzo in modo che non abbia bisogno di materiale di supporto il più possibile. * Il TPU è noto per fare stringing, quindi sarà difficile eliminare tutti i fili/peli dalla stampa. * TPU95-HF è leggermente più duro del 95A e ha una durezza Shore più vicina a circa 98A.
#### Polymaker PC e PA
PolyLite™ PC Questo materiale richiede una stampante chiusa e un hotend interamente in metallo per essere stampato correttamente. Suggerimenti: * Stampa lentamente e a temperature alte per aiutare con l'adesione tra gli strati e il warping. * Tieni le ventole di raffreddamento spente. * Imposta la temperatura del piano di stampa a 105°C per 10-15 minuti prima di iniziare la stampa per consentire alla camera di scaldarsi. * Si consiglia una scatola asciutta o un essiccatore per filamento quando si stampa con PC, poiché è leggermente più igroscopico. * L'uso di un ugello di diametro maggiore aiuterà anche con l'adesione tra gli strati. * Magigoo PC è un ottimo prodotto per aiutare con l'adesione del policarbonato al piano di stampa. * La ricottura è necessaria dopo la stampa del policarbonato, soprattutto se non hai una camera riscaldata a 90°C+. Ricuoci nel forno a 90°C per 2 ore. * Devi mettere la stampa nel forno appena finisce e non lasciarla raffreddare.
PolyMax™ PC Questo materiale richiede una stampante chiusa e un hotend interamente in metallo per essere stampato correttamente. Suggerimenti: * Stampa lentamente e a temperature alte per aiutare con l'adesione tra gli strati e il warping. * Tieni le ventole di raffreddamento spente. * Imposta la temperatura del piano di stampa a 105°C per 10-15 minuti prima di iniziare la stampa per consentire alla camera di scaldarsi. * Si consiglia una scatola asciutta o un essiccatore per filamento quando si stampa con PC, poiché è leggermente più igroscopico. * L'uso di un ugello di diametro maggiore aiuterà anche con l'adesione tra gli strati. * Magigoo PC è un ottimo prodotto per aiutare con l'adesione del policarbonato al piano di stampa. * La ricottura è necessaria dopo la stampa del policarbonato, soprattutto se non hai una camera riscaldata a 90°C+. Ricuoci nel forno a 90°C per 2 ore. * Devi mettere la stampa nel forno appena finisce e non lasciarla raffreddare.
PolyMax™ PC-FR Questo materiale dovrebbe essere stampato solo quando hai una stampante con camera riscaldata che possa raggiungere 90°C - 100°C di temperatura dell'aria ambiente. Ciò significa che questo è un materiale industriale che non dovrebbe essere stampato su normali macchine consumer. Suggerimenti: * Stampa lentamente e a temperature alte per aiutare con l'adesione tra gli strati e il warping. * Tieni le ventole di raffreddamento spente * Imposta la temperatura della camera a 90°C - 100°C e lascia che la camera si scaldi completamente prima di iniziare la stampa. * Si consiglia una scatola asciutta o un essiccatore per filamento quando si stampa con PC, poiché è leggermente più igroscopico. * L'uso di un ugello di diametro maggiore aiuterà anche con l'adesione tra gli strati. * Magigoo PC è un ottimo prodotto per aiutare con l'adesione del policarbonato al piano di stampa. * La ricottura è necessaria dopo la stampa del policarbonato. * Devi mantenere la temperatura della camera a 90°C - 100°C per 2 ore dopo il termine della stampa. Quindi lascia raffreddare lentamente la stampa a temperatura ambiente.
Polymaker PC-ABS Questo materiale dovrebbe essere stampato solo quando hai una stampante con camera riscaldata che possa raggiungere 90°C - 105°C di temperatura dell'aria ambiente. Ciò significa che questo è un materiale industriale che non dovrebbe essere stampato su normali macchine consumer. Suggerimenti: * Stampa lentamente e a temperature alte per aiutare con l'adesione tra gli strati e il warping. * Tieni le ventole di raffreddamento spente. * Imposta la temperatura della camera a 90°C - 105°C e lascia che la camera si scaldi completamente prima di iniziare la stampa. * Si consiglia una scatola asciutta o un essiccatore per filamento quando si stampa con PC, poiché è leggermente più igroscopico. * L'uso di un ugello di diametro maggiore aiuterà anche con l'adesione tra gli strati. * Magigoo PC è un ottimo prodotto per aiutare con l'adesione del policarbonato al piano di stampa. * La ricottura è necessaria dopo la stampa del policarbonato. * Devi mantenere la temperatura della camera a 90°C - 105°C per 2 ore dopo il termine della stampa. Quindi lascia raffreddare lentamente la stampa a temperatura ambiente.
Polymaker PC-PBT Questo materiale dovrebbe essere stampato solo quando hai una stampante con camera riscaldata che possa raggiungere 100°C - 115°C di temperatura dell'aria ambiente. Ciò significa che questo è un materiale industriale che non dovrebbe essere stampato su normali macchine consumer. Suggerimenti: * Stampa lentamente e a temperature alte per aiutare con l'adesione tra gli strati e il warping. * Tieni le ventole di raffreddamento spente. * Imposta la temperatura della camera a 100°C - 115°C e lascia che la camera si scaldi completamente prima di iniziare la stampa. * Si consiglia una scatola asciutta o un essiccatore per filamento quando si stampa con PC, poiché è leggermente più igroscopico. * L'uso di un ugello di diametro maggiore aiuterà anche con l'adesione tra gli strati. * Magigoo PC è un ottimo prodotto per aiutare con l'adesione del policarbonato al piano di stampa. * La ricottura è necessaria dopo la stampa del policarbonato. * Devi mantenere la temperatura della camera a 100°C - 115°C per 2 ore dopo il termine della stampa. Quindi lascia raffreddare lentamente la stampa a temperatura ambiente.
PolyMide™ CoPA Questo materiale richiede solo che tu stampi con un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 250°C o più. Suggerimenti: * Non impostare il piano di stampa sopra i 50°C e tieni aperte eventuali porte della camera. Se lasci che il piano di stampa o l'aria ambiente superino i 50°C, corri il rischio di warping o di stampe brutte. * Usa una colla stick o Magigoo PA se hai problemi di adesione al piano. * CoPA può essere difficile da stampare con sbalzi, quindi si consiglia di cercare di progettare il pezzo con il minor numero possibile di sbalzi. * CoPA può essere piuttosto sensibile alla temperatura, quindi potrebbe richiedere alcune regolazioni per ottenere la temperatura di stampa corretta per una buona qualità superficiale. * CoPA è molto igroscopico e quindi dovrebbe essere stampato solo mentre viene mantenuto in un essiccatore di filamento riscaldato per tutta la durata della stampa. * Se senti rumori di "scoppiettio" o "crepitio", allora il filamento deve essere asciugato. * Dopo la stampa, questo deve essere ricotto a 80°C per 6 ore. * Dopo la ricottura, il pezzo sarà asciugato e quindi dovrà essere condizionato all'umidità. * Il condizionamento all'umidità avverrà anche se non fai nulla, poiché il materiale assorbe umidità dall'aria. Per accelerarlo, tieni il pezzo in un ambiente umido per 48 ore.
#### Funzione speciale e supporto Polymaker
PolyCast™ Questo materiale è un materiale PVB e non richiede requisiti speciali della stampante per essere stampato. Suggerimenti: * Stampa più lentamente del PLA standard. Velocità volumetrica massima consigliata di 15 mm^3/s. * Aumenta la temperatura di stampa a 220°C se stampi a questa velocità elevata di 15 mm^3/s. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati. * La temperatura di burnout per il nostro PolyCast è di 1.100 - 1.200°C per un burnout completo. * Puoi trovare maggiori informazioni al riguardo a pagina 7 delle note applicative di questo materiale: * Video di aiuto se non riesci a raggiungere 1.100°C
PolySmooth™ Questo materiale è un materiale PVB e non richiede requisiti speciali della stampante per essere stampato. Suggerimenti: * Stampa più lentamente del PLA standard. Velocità volumetrica massima consigliata di 15 mm^3/s. * Aumenta la temperatura di stampa a 220°C se stampi a questa velocità elevata di 15 mm^3/s. * Mantieni la velocità della ventola al massimo per la migliore qualità superficiale. Riducila se noti problemi di adesione tra gli strati. * Puoi usare il [Polysher](https://us.polymaker.com/products/polysher) per levigare le linee degli strati poiché il PVB è solubile in alcol. * Puoi anche usare una bottiglia spray nebulizzatrice e applicare leggere passate per ottenere un effetto simile
PolySupport™ per PLA Questo materiale è un materiale di supporto rimovibile (non solubile) per PLA, anche se può funzionare con PolySmooth™, PolyCast™ e piccole parti in PolyMax™ PC. Suggerimenti: * Sebbene sia possibile usare PolySupport™ per PLA con un singolo ugello, non è consigliato a causa del maggior rischio di intasamento quando si cambiano i materiali. Questo è particolarmente vero se si usa PolySupport™ per PLA con un materiale che ha una temperatura di stampa diversa, come PolyMax™ PC. Si consiglia IDEX o ToolChanger. * Si consiglia di stampare più lentamente rispetto agli standard PLA quando si stampa PolySupport™ per PLA. Una velocità volumetrica massima di 12 mm^3/s, anche se raccomandiamo ancora più lentamente per avere le migliori probabilità di evitare intasamenti.
PolySupport™ per PA12 Questo materiale è un materiale di supporto rimovibile (non solubile) per il nylon, in particolare PA12. Suggerimenti: * Sebbene sia possibile usare PolySupport™ per PA12 con un singolo ugello, non è consigliato a causa del maggior rischio di intasamento quando si cambiano i materiali. Questo è particolarmente vero se si usa PolySupport™ per PA12 con un materiale che ha una temperatura di stampa diversa * Deve essere mantenuto asciutto poiché questo materiale è estremamente igroscopico. * Vale l'avviso generale "evitare sul piano di stampa".![](https://t9014573920.p.clickup-attachments.com/t9014573920/f262602e-780d-44bd-b44a-796eefd35c7c/image.png)
PolyDissolve™ S1 (PVA) Questo materiale è un materiale PVA solubile in acqua, il che significa che puoi usarlo per geometrie molto complesse o stampe prima impossibili. PolyDissolve™ S1 funziona per filamenti a base di PLA, TPU, PVB e nylon del nostro portfolio. È progettato specificamente per avere un'interfaccia perfetta con questi materiali, mostrando anche una buona solubilità. Suggerimenti: * Sebbene sia possibile usare PolyDissolve™ S1 con un singolo ugello, non è consigliato a causa del maggior rischio di intasamento quando si cambiano i materiali. Questo è particolarmente vero se si usa PolyDissolve™ S1 con un materiale che ha una temperatura di stampa diversa, come uno dei nostri nylon. Si consiglia IDEX o ToolChanger. * PolyDissolve™ S1 è un materiale molto igroscopico, il che significa che assorbe umidità molto facilmente. Questo significa che è molto importante mantenerlo asciutto. Dovresti usare un essiccatore di filamento riscaldato alla temperatura più bassa per tutta la durata della stampa. * Se senti "scoppiettii" o "crepitii", oppure vedi il filamento che fa bolle quando viene estruso, devi asciugare il materiale. * Devi stampare PolyDissolve™ S1 molto lentamente: raccomandiamo non oltre 60 mm/s o 8 mm^3/s di velocità volumetrica massima. * PolyDissolve™ S1 si dissolve più rapidamente se usi acqua tiepida e in movimento. Il modo più veloce per dissolverlo è usare acqua bollente, anche se devi assicurarti che il materiale di base possa sopportare temperature così alte. Un metodo consiste nel mettere il pezzo in una vasca di acqua tiepida, posizionarlo su una piastra di stampa con piano riscaldato e poi eseguire un g-code che faccia oscillare avanti e indietro il piano. Più alta è la temperatura dell'acqua e più questa scorre, più rapidamente si dissolverà. * Si consiglia inoltre di cambiare l'acqua ogni poche ore in modo che si dissolva più rapidamente.
#### Panchroma
Tutti gli effetti tranne Luminous, Glow e CoPE Tutti gli effetti e i colori Panchroma, ad eccezione di Luminous, Glow e Regular, non avranno requisiti speciali. Puoi stamparli su qualsiasi stampante in qualsiasi configurazione. Suggerimenti: * Questi materiali sono opzioni PLA standard e possono essere stampati con impostazioni PLA standard. * Le versioni Silk e altre opzioni molto lucide dovrebbero essere stampate a una velocità inferiore sul guscio esterno in modo da mantenere la brillantezza. Se stampi questi materiali troppo velocemente, appariranno più "opachi". * La nuova formula silk può stampare più velocemente, fino a 250 mm/s, senza perdere brillantezza. Dovrebbe comunque essere leggermente ridotta per la parete del guscio esterno. * Non stampare materiali con effetto glitter/sparkle con un ugello inferiore a 0,4 mm. * Lascia la ventola di raffreddamento al massimo per la migliore qualità superficiale.
Panchroma™ Glow PLA e Panchroma™ Luminous PLA Questi materiali fosforescenti hanno un additivo che li rende molto abrasivi. Questo significa che non dovresti stamparli se non hai un ugello temprato. Suggerimenti: * A causa dell'abrasività, non consigliamo di stamparli in un AMS con ingranaggi e tubi in plastica. * A parte l'essere abrasivi, questi materiali sono opzioni PLA standard e possono essere stampati con impostazioni PLA standard. * Lascia la ventola di raffreddamento al massimo per la migliore qualità superficiale.
Panchroma™ CoPE Panchroma™ CoPE non è un PLA ed è una nuova formula (copoliestere) creata da Polymaker. Ciò significa che non dovrebbe essere usato insieme a stampe in PLA, poiché non aderiranno correttamente tra loro. CoPE aderirà anche troppo bene a un piano PEI testurizzato e non è consigliato usarlo. Questa nuova formula consente una stampa veloce con ottimi sbalzi. Suggerimenti di stampa * Puoi stampare a velocità massime fino a 400 mm/s, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi della velocità. * Lascia la ventola di raffreddamento al massimo per la migliore qualità superficiale. * Se hai difficoltà a rimuovere le stampe da un piano PEI testurizzato, puoi usare Magigoo Original. Suggeriamo invece di usare un altro piano di stampa come PEI liscio, PC, vetro, ecc.
#### Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10 Questo materiale richiede un hotend che possa raggiungere 310°C - 350°C e un ugello temprato a causa dell'abrasività. Suggerimenti: * Stampa un po' più lentamente se riscontri problemi di adesione tra gli strati. * Mantieni la ventola di raffreddamento spenta. * L'enclosure non è necessaria ma è consigliata. * Ricuoci la stampa a 125° per 16 ore per la migliore adesione tra gli strati e resistenza alla temperatura. * Non usarlo in un AMS a causa dell'abrasività. * Il filamento può anche rompersi facilmente, quindi si consiglia vivamente di avere un percorso del filamento che non abbia pieghe o curve estreme.
Fiberon™ PPS-GF20 Questo materiale richiede un hotend che possa raggiungere 310°C - 350°C e un ugello temprato a causa dell'abrasività. Suggerimenti: * Stampa un po' più lentamente se riscontri problemi di adesione tra gli strati. * Mantieni la ventola di raffreddamento spenta. * L'enclosure non è necessaria ma è consigliata. * Ricuoci la stampa a 130° per 10 ore per la migliore adesione tra gli strati e resistenza alla temperatura. * Non usarlo in un AMS a causa dell'abrasività. * Il filamento può anche rompersi facilmente, quindi si consiglia vivamente di avere un percorso del filamento che non abbia pieghe o curve estreme.
Fiberon™ PET-CF17 L'unico requisito per stampare questo materiale è un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 270°C - 300°C, e un ugello temprato a causa dell'abrasività. Suggerimenti: * Stampa un po' più lentamente se riscontri problemi di adesione tra gli strati. * Mantieni la ventola di raffreddamento spenta. * Tieni la porta aperta se stampi in una stampante chiusa - l'enclosure non è necessaria. * Ricuoci la stampa a 120° per 10 ore per la migliore adesione tra gli strati e resistenza alla temperatura. * Non usarlo in un AMS a causa dell'abrasività.
Fiberon™ PET-GF15 L'unico requisito per stampare questo materiale è un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 280°C - 310°C, e un ugello temprato a causa dell'abrasività. * Stampa un po' più lentamente se riscontri problemi di adesione tra gli strati. * Mantieni la ventola di raffreddamento spenta. * Ricuoci la stampa a 120° per 16 ore per la migliore adesione tra gli strati e resistenza alla temperatura. * Quando stampi con un piano PEI testurizzato pulito, può essere un po' difficile rimuovere le stampe. Consigliamo vivamente di aspettare che il piano di stampa si raffreddi a temperatura ambiente prima di rimuovere il pezzo. Altri adesivi per piano di stampa come Magigoo, Vision Miner, colla stick o lacca possono aiutare a rendere più facile la rimozione del pezzo.
Fiberon™ PA612-CF15 Questo materiale richiede che tu stampi con un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 250°C o più, oltre alla necessità di un ugello temprato. Suggerimenti: * Non impostare il piano di stampa sopra i 50°C e tieni aperte eventuali porte della camera. Se lasci che il piano di stampa o l'aria ambiente superino i 50°C, corri il rischio di warping o di stampe brutte. * Usa una colla stick o Magigoo PA se hai problemi di adesione al piano. * La PA-CF è molto igroscopica e quindi dovrebbe essere stampata solo mentre viene mantenuta in un essiccatore di filamento riscaldato per tutta la durata della stampa. * Se senti rumori di "scoppiettio" o "crepitio", allora il filamento deve essere asciugato. * Questo deve essere ricotto dopo la stampa a 100°C per 16 ore. * Dopo la ricottura, il pezzo sarà asciugato e quindi dovrà essere condizionato all'umidità. * Il condizionamento all'umidità avverrà anche se non fai nulla, poiché il materiale assorbe umidità dall'aria. Per accelerarlo, tieni il pezzo in un ambiente umido per 48 ore. * Non dovrebbe essere usato in un AMS a causa dell'abrasività.
Fiberon™ PA6-CF20 Questo materiale richiede che tu stampi con un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 280°C o più, oltre alla necessità di un ugello temprato. Suggerimenti: * Non impostare il piano di stampa sopra i 50°C e tieni aperte eventuali porte della camera. Se lasci che il piano di stampa o l'aria ambiente superino i 50°C, corri il rischio di warping o di stampe brutte. * Usa una colla stick o Magigoo PA se hai problemi di adesione al piano. * La PA-CF è molto igroscopica e quindi dovrebbe essere stampata solo mentre viene mantenuta in un essiccatore di filamento riscaldato per tutta la durata della stampa. * Se senti rumori di "scoppiettio" o "crepitio", allora il filamento deve essere asciugato. * Questo deve essere ricotto dopo la stampa a 100°C per 16 ore. * Dopo la ricottura, il pezzo sarà asciugato e quindi dovrà essere condizionato all'umidità. * Il condizionamento all'umidità avverrà anche se non fai nulla, poiché il materiale assorbe umidità dall'aria. Per accelerarlo, tieni il pezzo in un ambiente umido per 48 ore. * Non dovrebbe essere usato in un AMS a causa dell'abrasività.
Fiberon™ PA6-GF25 Questo materiale richiede che tu stampi con un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 280°C o più, oltre alla necessità di un ugello temprato. Suggerimenti: * Non impostare il piano di stampa sopra i 50°C e tieni aperte eventuali porte della camera. Se lasci che il piano di stampa o l'aria ambiente superino i 50°C, corri il rischio di warping o di stampe brutte. * Usa una colla stick o Magigoo PA se hai problemi di adesione al piano. * La PA-CF è molto igroscopica e quindi dovrebbe essere stampata solo mentre viene mantenuta in un essiccatore di filamento riscaldato per tutta la durata della stampa. * Se senti rumori di "scoppiettio" o "crepitio", allora il filamento deve essere asciugato. * Questo deve essere ricotto dopo la stampa a 100°C per 16 ore. * Dopo la ricottura, il pezzo sarà asciugato e quindi dovrà essere condizionato all'umidità. * Il condizionamento all'umidità avverrà anche se non fai nulla, poiché il materiale assorbe umidità dall'aria. Per accelerarlo, tieni il pezzo in un ambiente umido per 48 ore. * Non dovrebbe essere usato in un AMS a causa dell'abrasività.
Fiberon™ PA12-CF10 Questo materiale richiede che tu stampi con un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 280°C o più, oltre alla necessità di un ugello temprato. Suggerimenti: * Non impostare il piano di stampa sopra i 50°C e tieni aperte eventuali porte della camera. Se lasci che il piano di stampa o l'aria ambiente superino i 50°C, corri il rischio di warping o di stampe brutte. * Usa una colla stick o Magigoo PA se hai problemi di adesione al piano. * La PA-CF è molto igroscopica e quindi dovrebbe essere stampata solo mentre viene mantenuta in un essiccatore di filamento riscaldato per tutta la durata della stampa. * Se senti rumori di "scoppiettio" o "crepitio", allora il filamento deve essere asciugato. * Questo deve essere ricotto dopo la stampa a 100°C per 16 ore. * Dopo la ricottura, il pezzo sarà asciugato e quindi dovrà essere condizionato all'umidità. * Il condizionamento all'umidità avverrà anche se non fai nulla, poiché il materiale assorbe umidità dall'aria. Per accelerarlo, tieni il pezzo in un ambiente umido per 48 ore. * Non dovrebbe essere usato in un AMS a causa dell'abrasività.
Fiberon™ ASA-CF08 Questo materiale richiede che tu stampi con un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 260°C o più, oltre alla necessità di un ugello temprato. * Assicurati che il percorso del filamento sia molto libero: questo materiale può essere fragile e quindi non sopporta curve strette. * Mantenere la camera chiusa può aiutare con l'adesione tra gli strati * Si raccomandano una buona filtrazione/ventilazione dell'aria durante la stampa * Dovrebbe essere mantenuto in un ambiente asciutto e dovrebbe essere asciugato se senti rumori di scoppiettio durante l'estrusione.
Fiberon™ PETG-rCF08 Questo materiale richiede un ugello temprato a causa dell'abrasività. È consigliato un hotend interamente in metallo, anche se non necessario. Suggerimenti: * Stampa un po' più lentamente se riscontri problemi di adesione tra gli strati. * Fai funzionare la ventola di raffreddamento al massimo al 50% e riduci se riscontri problemi di adesione tra gli strati. * Tieni la porta aperta se stampi in una stampante chiusa - l'enclosure non è necessaria. * Non usarlo in un AMS a causa dell'abrasività.
Fiberon™ PETG-ESD Questo materiale richiede solo che la tua stampante abbia un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 250°C o più. Suggerimenti: * Dovrebbe essere stampato con impostazioni simili al PETG standard. * Tieni la ventola di raffreddamento spenta per la migliore adesione tra gli strati. * Stampa più lentamente se riscontri problemi di adesione tra gli strati.
Fiberon™ PA612-ESD Questo materiale richiede che tu stampi con un hotend interamente in metallo che possa raggiungere 250°C o più, oltre alla necessità di un ugello temprato. Suggerimenti: * Non impostare il piano di stampa sopra i 50°C e tieni aperte eventuali porte della camera. Se lasci che il piano di stampa o l'aria ambiente superino i 50°C, corri il rischio di warping o di stampe brutte. * Usa una colla stick o Magigoo PA se hai problemi di adesione al piano. * La PA è molto igroscopica e quindi dovrebbe essere stampata solo mentre viene mantenuta in un essiccatore di filamento riscaldato per tutta la durata della stampa. * Se senti rumori di "scoppiettio" o "crepitio", allora il filamento deve essere asciugato. * Questo può essere ricotto dopo la stampa per migliorare le prestazioni a 100°C per 16 ore. * Dopo la ricottura, il pezzo sarà asciugato e quindi dovrà essere condizionato all'umidità. * Il condizionamento all'umidità avverrà anche se non fai nulla, poiché il materiale assorbe umidità dall'aria. Per accelerarlo, tieni il pezzo in un ambiente umido per 48 ore. * Non dovrebbe essere usato in un AMS a causa dell'abrasività e della fragilità del materiale. * Percorso del filamento molto libero altamente consigliato a causa della fragilità * Più alta è la temperatura di stampa, più il filamento diventerà "conduttivo". Stampare a 320°C può risultare in una stampa conduttiva.
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