PolyCore™ ABS-5022

Scheda tecnica (Ver. 2.0, ultima aggiornamento: dic 2023)

PolyCore™ ABS-5022 è un pellet di ABS rinforzato con fibra di carbonio al 20% con forti proprietà meccaniche, ottima stabilità dimensionale, buona durata e alta conduttività termica con CTE relativamente basso. È adatto per applicazioni dove contano durata e resistenza termica, ad esempio prototipi marini e attrezzature composite per basse-medie temperature (<80°C).

Proprietà di base

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Densità (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.20
Indice di fusione (g/10 min)	220 °C, 10 kg	11
Temperatura di transizione vetrosa (°C)	DSC, 10 °C/min	101
Temperatura di ammorbidimento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	113
Temperatura di deformazione termica (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	98 102

Proprietà meccaniche

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	11515 ± 224
Resistenza a trazione (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	132.2 ± 2.0
Allungamento a rottura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2.2 ± 0.2
Modulo a flessione (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9574 ± 277
Resistenza a flessione (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	185.7 ± 3.8

1. Testato con provini per stampaggio a iniezione

Proprietà meccaniche

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	8093 ±1457
Resistenza a trazione (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	90 ± 3.0
Allungamento a rottura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	0.7±0.2
Modulo a flessione (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9742.4 ± 542

Resistenza a flessione (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	128.7 ± 9.4
Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	47±4.6
Modulo di Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2909 ± 21
Resistenza a trazione (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	21.7± 1.1
Allungamento a rottura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	0.9 ± 0.1
Modulo a flessione (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2371.6 ± 194
Resistenza a flessione (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	20.5 ± 1.7
Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	20.9 ± 2.5

1. Testato con i provini stampati nelle seguenti condizioni: Temperatura dell'ugello = 250°C, Diametro dell'ugello: 8mm, Larghezza shell = 14mm, Altezza del layer = 3mm, Tempo per layer = 62s,

Temperatura ambiente = 15°C, campioni al 100% solidi.

Condizioni di stampa consigliate

Parametro	Impostazione consigliata
Temperatura di essiccazione (°C)	80
Tempo di essiccazione (h)	3 – 4
Contenuto massimo di umidità (%)	0.02
Temperatura canna – zona 1 (°C)	210 - 220
Temperatura canna – zona 2 (°C)	220 - 240
Temperatura canna – zona 3 (°C)	230 - 250
Temperatura ugello (°C)	230 - 240
Temperatura piano (°C)	40 - 80

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare l'estrusione finché l'estrusore non è completamente vuoto, se la stampa si interrompe per breve tempo, ad esempio 10-30 min.

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare l'estrusione finché l'estrusore non è completamente vuoto, quindi utilizzare polietilene (PE) per pulire l'estrusore, se la stampa si interrompe per un lungo periodo, ad esempio diverse ore. Questo aiuta a evitare la carbonizzazione del materiale e a mantenere l'estrusore in buone condizioni di funzionamento.

Parametri di stampa consigliati

	Tr = 40 ℃ Larghezza = 22 mm Altezza = 3 mm	Tr = 40 ℃ Larghezza = 16 mm Altezza = 3 mm	Tr = 40 ℃ Larghezza = 5 mm Altezza = 2 mm	Tr = 25 ℃ Larghezza = 22 mm Altezza = 3 mm	Tr = 25 ℃ Larghezza = 16 mm Altezza = 3 mm	Tr = 25 ℃ Larghezza = 5 mm Altezza = 2 mm	Tr = 10 ℃ Larghezza = 22 mm Altezza = 3 mm	Tr = 10 ℃ Larghezza = 16 mm Altezza = 3 mm	Tr = 10 ℃ Larghezza = 5 mm Altezza = 2 mm
Temperatura dello strato superiore	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)
180 ℃	42	41	27	38	36	21	30	28	17
170 ℃	53	51	35	47	45	28	39	38	22
160 ℃	66	64	47	58	56	37	50	51	30
150 ℃	83	80	62	72	69	49	63	62	39
140 ℃	104	101	83	89	87	66	80	76	52
130 ℃	131	126	110	110	108	88	101	92	69
120 ℃	164	158	145	136	134	116	120	111	92
110 ℃	205	199	193	168	165	155	145	131	122
100 ℃	258	249	236	207	199	186	200	172	161
90 ℃	324	313	300	256	241	234	257	231	214

1：Definizione di ogni concetto

• Tempo per strato: il tempo impiegato per depositare uno strato della parte stampata.

• Temperatura dello strato superiore: la temperatura istantanea di un punto specifico sullo strato più in alto completato, misurata quando l'ugello che stampa lo strato corrente è posizionato direttamente sopra di esso.

• Larghezza: la dimensione della sezione trasversale dello strato stampato, perpendicolare alla direzione di movimento dell'ugello di stampa.

• Altezza: la dimensione verticale dell'oggetto stampato, o lo spessore dello strato durante la stampa a pellet.

• Tr: temperatura ambiente all'inizio della stampa a pellet.

2：La temperatura dello strato superiore dovrebbe essere compresa tra la temperatura di transizione vetrosa del materiale (Tg) e la sua temperatura di stampa non collassante per ottenere proprietà meccaniche ottimali e stabilità dimensionale.

3：I dati sopra sono dedotti sulla base di una temperatura di fusione di 230°C all'uscita dell'ugello e di un modello a cornice quadrata di 1m*1m*1m.

4：La condizione di simulazione si basa su una stanza chiusa senza ulteriori disturbi d'aria e assume un certo aumento della temperatura ambiente.

5：I dati sopra sono dedotti sulla base del software di simulazione della storia termica, Dragon, di Helio Additive. Devono essere usati solo come riferimento. Per un'analisi più dettagliata, contattare Polymaker.

Esclusione di responsabilità

I valori tipici presentati in questa scheda dati sono intesi solo a scopo di riferimento e confronto. Non devono essere usati per specifiche di progetto o per scopi di controllo qualità. I valori effettivi possono variare significativamente in base alle condizioni di stampa. Le prestazioni finali delle parti stampate dipendono non solo dai materiali, ma anche dal design della parte, dalle condizioni ambientali, dalle condizioni di stampa, ecc. Le specifiche del prodotto sono soggette a modifiche senza preavviso.

Ogni utente è responsabile della determinazione della sicurezza, della legalità, dell'idoneità tecnica e delle pratiche di smaltimento/riciclaggio dei materiali Polymaker per l'applicazione prevista. Polymaker non fornisce alcuna garanzia di alcun tipo, salvo quanto annunciato separatamente, sull'idoneità per un uso o un'applicazione particolare. Playmaker non sarà ritenuta responsabile per eventuali danni, lesioni o perdite derivanti dall'uso dei materiali Polymaker in una particolare applicazione.