PolyCore™ ASA-3012

Scheda tecnica (Ver. 2.0, ultima aggiornamento: dic 2023)

PolyCore™ ASA-3012 è rinforzato con il 20% di fibra di vetro, caratterizzato da eccellente resistenza alle intemperie e stabilità ai raggi UV oltre a forti proprietà meccaniche. ASA-3012 è noto per la sua capacità di resistere a ambienti esterni rigidi, rendendolo una scelta popolare per applicazioni esterne come ponti, orticoltura e paesaggistica.

Proprietà di base

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Densità (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.2
Indice di fusione (g/10 min)	220 °C, 10 kg	6 - 10
Temperatura di transizione vetrosa (°C)	DSC, 10 °C/min	98
Temperatura di ammorbidimento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105
Temperatura di deformazione termica (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45 MPa	97 104

Proprietà meccaniche1

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7237 ± 136
Resistenza a trazione (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	101.3 ± 2.4
Allungamento a rottura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2.6 ± 0.3
Modulo a flessione (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	7094 ± 89
Resistenza a flessione (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	149.6 ± 2.1

1. Testato con provini per stampaggio a iniezione

Proprietà meccaniche

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	5394 ± 441
Resistenza a trazione (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	55.9 ± 4.2
Allungamento a rottura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	1.4 ± 0.2
Modulo a flessione (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	4976 ± 70

Resistenza a flessione (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	64.6 ± 2.4
Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36.8 ± 1.3
Modulo di Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2649 ± 310
Resistenza a trazione (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	25.9 ± 1.6
Allungamento a rottura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	1.5 ± 0.2
Modulo a flessione (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2720 ± 212
Resistenza a flessione (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	26.1 ± 1.2
Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	25.3 ± 2.8

1. Testato con i provini stampati nelle seguenti condizioni: temperatura ugello = 240°C, diametro ugello: 8 mm, larghezza parete = 14 mm, altezza strato = 3 mm, tempo per strato = 55 s,

Temperatura ambiente = 15°C, campioni al 100% solidi.

Condizioni di stampa consigliate

Parametro	Impostazione consigliata
Temperatura di essiccazione (°C)	80
Tempo di essiccazione (h)	4
Contenuto massimo di umidità (%)	0.1
Temperatura canna – zona 1 (°C)	200 - 220
Temperatura canna – zona 2 (°C)	230 - 250
Temperatura canna – zona 3 (°C)	220 - 240
Temperatura ugello (°C)	210 - 230
Temperatura piano (°C)	40 - 80
Altri commenti

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare l'estrusione finché l'estrusore non è completamente vuoto, se la stampa si interrompe per breve tempo, ad esempio 10-30 min.

• Si raccomanda di interrompere l'alimentazione e continuare l'estrusione finché l'estrusore non è completamente vuoto, quindi utilizzare polietilene (PE) per pulire l'estrusore, se la stampa si interrompe per un lungo periodo, ad esempio diverse ore. Questo aiuta a evitare la carbonizzazione del materiale e a mantenere l'estrusore in buone condizioni di funzionamento.

Parametri di stampa consigliati

	Tr = 40 ℃ Larghezza = 22 mm Altezza = 3 mm	Tr = 40 ℃ Larghezza = 16 mm Altezza = 3 mm	Tr = 40 ℃ Larghezza = 5 mm Altezza = 2 mm	Tr = 25 ℃ Larghezza = 22 mm Altezza = 3 mm	Tr = 25 ℃ Larghezza = 16 mm Altezza = 3 mm	Tr = 25 ℃ Larghezza = 5 mm Altezza = 2 mm	Tr = 10 ℃ Larghezza = 22 mm Altezza = 3 mm	Tr = 10 ℃ Larghezza = 16 mm Altezza = 3 mm	Tr = 10 ℃ Larghezza = 5 mm Altezza = 2 mm
Temperatura dello strato superiore	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)	Tempo per strato (s)
180 ℃	47	45	31	41	39	25	36	33	20
170 ℃	59	56	41	51	49	33	45	41	26
160 ℃	74	71	53	64	61	43	55	52	34
150 ℃	93	89	70	80	76	56	69	65	45
140 ℃	118	112	93	100	95	74	86	81	59
130 ℃	148	142	122	125	120	98	108	101	77
120 ℃	187	179	161	157	150	128	134	126	101
110 ℃	235	225	212	197	188	168	168	158	132
100 ℃	296	284	278	246	235	222	209	198	174
90 ℃	373	358	357	308	295	292	261	248	228

1：Definizione di ogni concetto

• Tempo per strato: il tempo impiegato per depositare uno strato della parte stampata.

• Temperatura dello strato superiore: la temperatura istantanea di un punto specifico sullo strato più in alto completato, misurata quando l'ugello che stampa lo strato corrente è posizionato direttamente sopra di esso.

• Larghezza: la dimensione della sezione trasversale dello strato stampato, perpendicolare alla direzione di movimento dell'ugello di stampa.

• Altezza: la dimensione verticale dell'oggetto stampato, o lo spessore dello strato durante la stampa a pellet.

• Tr: temperatura ambiente all'inizio della stampa a pellet.

2：La temperatura dello strato superiore dovrebbe essere compresa tra la temperatura di transizione vetrosa del materiale (Tg) e la sua temperatura di stampa non collassante per ottenere proprietà meccaniche ottimali e stabilità dimensionale.

3: I dati sopra sono dedotti sulla base di una temperatura di fusione di 230°C all'uscita dell'ugello e di un modello a cornice quadrata di 1m*1m*1m.

4：La condizione di simulazione si basa su una stanza chiusa senza ulteriori disturbi d'aria e assume un certo aumento della temperatura ambiente.

5：I dati sopra sono dedotti sulla base del software di simulazione della storia termica, Dragon, di Helio Additive. Devono essere usati solo come riferimento. Per un'analisi più dettagliata, contattare Polymaker.

Esclusione di responsabilità

I valori tipici presentati in questa scheda dati sono intesi solo a scopo di riferimento e confronto. Non devono essere usati per specifiche di progetto o per scopi di controllo qualità. I valori effettivi possono variare significativamente in base alle condizioni di stampa. Le prestazioni finali delle parti stampate dipendono non solo dai materiali, ma anche dal design della parte, dalle condizioni ambientali, dalle condizioni di stampa, ecc. Le specifiche del prodotto sono soggette a modifiche senza preavviso.

Ogni utente è responsabile della determinazione della sicurezza, della legalità, dell'idoneità tecnica e delle pratiche di smaltimento/riciclaggio dei materiali Polymaker per l'applicazione prevista. Polymaker non fornisce alcuna garanzia di alcun tipo, salvo quanto annunciato separatamente, sull'idoneità per un uso o un'applicazione particolare. Playmaker non sarà ritenuta responsabile per eventuali danni, lesioni o perdite derivanti dall'uso dei materiali Polymaker in una particolare applicazione.