# PolyCore™ PETG-1211

Scheda tecnica (Ver. 1.0, ultimo aggiornamento: apr 2023)

PolyCore PETG-1211 è un pellet di PETG rinforzato con fibra di vetro (10% in massa) caratterizzato da eccellente stampabilità ed efficienza dei costi, progettato per la tecnologia di produzione additiva per area media (MAAM).

## Proprietà fisiche

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Proprietà</td><td valign="top">Metodo di prova</td><td valign="top">Valore tipico</td></tr><tr><td valign="top">Densità (g/cm3 a 21,5 °C)</td><td valign="top"><p>ASTM D792</p><p>(ISO 1183, GB/T 1033)</p></td><td valign="top">1.30</td></tr><tr><td valign="top">Indice di fusione (g/10 min)</td><td valign="top">230 °C, 2,16 kg</td><td valign="top">20-24</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura di transizione vetrosa (°C)</td><td valign="top">DSC, 10 °C/min</td><td valign="top">70</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura di ammorbidimento Vicat (°C)</td><td valign="top"><p>ASTM D1525</p><p>(ISO 306 GB/T 1633)</p></td><td valign="top">80</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura di deformazione termica (°C)</td><td valign="top"><p>ISO 75 1.8MPa</p><p>0,45 MPa</p></td><td valign="top"><p>63</p><p>69</p></td></tr></tbody></table>

## Proprietà meccaniche

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Proprietà</td><td valign="top">Metodo di prova</td><td valign="top">Valore tipico</td></tr><tr><td valign="top">Modulo di Young (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">3257 ± 16</td></tr><tr><td valign="top">Resistenza a trazione (MPa)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">68.1 ± 0.6</td></tr><tr><td valign="top">Allungamento a rottura (%)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">3.0 ± 0.04</td></tr><tr><td valign="top">Modulo a flessione (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">3932 ± 9</td></tr><tr><td valign="top">Resistenza a flessione (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">107.2 ± 0.4</td></tr><tr><td valign="top">Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">3.6 ± 0.3</td></tr></tbody></table>

1\. Testato con provini per stampaggio a iniezione

## Proprietà meccaniche<br>

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Proprietà</td><td valign="top">Metodo di prova</td><td valign="top">Valore tipico</td></tr><tr><td valign="top">Modulo di Young (MPa) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">3288 ± 85</td></tr></tbody></table>

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Resistenza a trazione (MPa) (X-Y)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">68.1 ± 0.8</td></tr><tr><td valign="top">Allungamento a rottura (%) (X-Y)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">3.5 ± 0.42</td></tr><tr><td valign="top">Modulo a flessione (MPa) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">3332 ± 69</td></tr><tr><td valign="top">Resistenza a flessione (MPa) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">93.2 ± 2.7</td></tr><tr><td valign="top">Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">4.5 ± 0.3</td></tr><tr><td valign="top">Modulo di Young (MPa) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">2551 ± 87</td></tr><tr><td valign="top">Resistenza a trazione (MPa) (Z)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">43.4± 0.3</td></tr><tr><td valign="top">Allungamento a rottura (%) (Z)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">2.6 ± 0.17</td></tr><tr><td valign="top">Modulo a flessione (MPa) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">2292 ± 141</td></tr><tr><td valign="top">Resistenza a flessione (MPa) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">60.6 ± 3.4</td></tr><tr><td valign="top">Resistenza all'urto Charpy (kJ/m2) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">6.6 ± 0.8</td></tr></tbody></table>

1\.     Testato con i provini stampati nelle seguenti condizioni: temperatura dell'ugello = 230 °C, velocità di stampa = 5 kg/h, diametro dell'ugello: 5,0 mm, larghezza del guscio = 10 mm, altezza dello strato = 2 mm, tempo per strato =

90 s, temperatura ambiente = 10 °C, provini 100% solidi,

## Condizioni di stampa consigliate

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top"> Parametro</td><td valign="top">Impostazione consigliata</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura di essiccazione (°C)</td><td valign="top">50 - 55</td></tr><tr><td valign="top">Tempo di essiccazione (h)</td><td valign="top">4 - 8</td></tr><tr><td valign="top">Contenuto massimo di umidità (%)</td><td valign="top">0.5</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura canna – zona 1 (°C)</td><td valign="top">170 - 200</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura canna – zona 2 (°C)</td><td valign="top">220 - 240</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura canna – zona 3 (°C)</td><td valign="top">220 - 240</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura ugello (°C)</td><td valign="top">220 - 230</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura piano (°C)</td><td valign="top">Temperatura ambiente - 70</td></tr></tbody></table>

Esclusione di responsabilità

I valori tipici presentati in questa scheda sono forniti solo a scopo di riferimento e confronto. Non devono essere utilizzati per specifiche di progettazione o per il controllo qualità. I valori effettivi possono variare significativamente in funzione delle condizioni di stampa. Le prestazioni finali delle parti stampate dipendono non solo dai materiali, ma anche dal design delle parti, dalle condizioni ambientali, dalle condizioni di stampa, ecc. Le specifiche del prodotto possono essere soggette a modifiche senza preavviso.

Ogni utente è responsabile della determinazione della sicurezza, della legalità, dell'idoneità tecnica e delle pratiche di smaltimento/riciclaggio dei materiali Polymaker per l'applicazione prevista. Polymaker non fornisce alcuna garanzia di alcun tipo, salvo quanto annunciato separatamente, sull'idoneità per un uso o un'applicazione particolare. Playmaker non sarà ritenuta responsabile per eventuali danni, lesioni o perdite derivanti dall'uso dei materiali Polymaker in una particolare applicazione.


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