PPS

別名：ポリフェニレンスルフィド（PPS）

ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、卓越した耐熱性、耐薬品性、および機械的強度で知られる高性能エンジニアリング熱可塑性樹脂です。航空宇宙、自動車、電子機器などの厳しい産業でよく使用され、従来のポリマーと先進複合材料の橋渡しを行い、極端な条件にさらされる機能部品に理想的です。

PPSとは何か？

PPSは高い純度（最大65％）と熱安定性を持つ半結晶性ポリマーです。分子構造は硫黄原子で結合されたベンゼン環で構成されており、剛性、難燃性、および分解耐性を付与します。主な特性には以下が含まれます：

• 耐熱性：融点 280–290°C、分解は上記 430–460°C 以上で起こります。長期使用温度は 200–220°C で、短時間の耐熱は 260°C1.

• までです。耐薬品性1.

• ：酸、アルカリ、溶剤、燃料に耐え、PA（ナイロン）やPOMなどの材料より優れた性能を発揮します寸法安定性1.

：成形収縮が低い（0.15–0.3％）および吸水率が極めて小さい（0.05％）

PPSでの印刷：課題と解決策

PPSはその特性を効果的に活用するために、特殊な機器と精密な較正を必要とします。

• ハードウェア要件ノズル ：PPSの高い融点に対応するため、 300–350°C

• の温度に耐えられるオールメタルホットエンドが必要です。ベッド温度 ：付着のために加熱ベッドを 120–140°C

• に設定します（PEIや接着剤コーティング面が推奨されます）。エンクロージャー（筐体） ：反りや割れを最小限に抑えるために周囲温度を 70°C

以上に保ちます。

• 最適設定ノズル温度

• ：300–330°C（複合材の添加剤により変動）。印刷速度

• ：層間接着を確保するために30–50 mm/s。リトラクション（引き戻し）

• ：糸引きを減らすために20–30 mm/sで1–2 mm。冷却ファン

：急速冷却を防ぐために無効化するか最小限（0–10％）。

• 材料準備乾燥 ：フィラメントの水分を除去するために 120°Cで4–6時間予熱します

• 。保管

：再吸湿を防ぐために乾燥剤とともに気密容器で保管します。

• 一般的な課題反り（ワーピング）

• ：筐体を備えたプリンター、高いベッド温度、およびブリム/ラフトで軽減されます。層間接着

• ：高いノズル温度と遅い印刷速度が結合強度を向上させます。研磨性の高い複合材

：カーボンファイバー強化PPS（例：PPS-CF10）は硬化鋼またはルビー製ノズルを必要とします。非強化ブレンドでは必要ありません。

1. PPSの利点熱性能1.

2. ：耐熱性でPA、PBT、PTFEを上回り、エンジンルーム内の自動車部品や航空宇宙部品に適しています機械的強度 ：引張強さ 90 MPa およびヤング率3700 MPa

3. を示し、剛性ではPEEKに匹敵します。難燃性

4. ：UL94V-0規格を満たし、電気機器の筐体に最適です。化学的耐久性

5. ：油、燃料、産業用溶剤による劣化に耐性があります。寸法精度

：低収縮により高精度な締め付け公差部品の正確な印刷を実現します。

1. PPSの制限印刷の複雑さ

2. ：高温プリンターと筐体を備えたチャンバーが必要です。コスト

3. ：PA、ABS、またはPETGよりも高価です。脆さ

4. ：PA6やPA12と比較して衝撃強度が低い（シャルピー衝撃28 kJ/m²）。後加工

5. ：仕上げオプションが限られており、切削加工や蒸気研磨が必要な場合があります。 アニーリング：

PPSは完全な強度と耐熱特性を得るためにアニーリングが必要です

PPSとPEEK：比較概要	特性	PPS
PEEK	：引張強さ	引張強さ
98 MPa	およびヤング率	ヤング率
3738 MPa	8%	9.1%
耐熱性	破断時伸び	短時間で最大260°C
：高温プリンターと筐体を備えたチャンバーが必要です。	短時間で最大300°C	低い
までです。	高い	優れている

中程度

• PPSの用途航空宇宙

• ：耐熱性と耐薬品性を必要とするブラケット、ダクト、およびエンジンベイ部品。自動車

• ：燃料系部品、センサー、およびエンジンルーム下のマウント類。電子機器

• ：コネクタ、絶縁体、および難燃性ハウジング。産業用

• ：ポンプ部品、シール、および耐薬品性バルブ。医療

：滅菌トレイや非移植用機器。

1. 強化PPSのバリアントPPS-CF（カーボンファイバー）

2. ：剛性と熱伝導率を向上させます（例：Polymaker PPS-CF10）。PPS-GF（ガラスファイバー）

3. ：精密部品の寸法安定性を改善します。PPS-HT