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# 層や角の反り上がり
この問題は一見ワーピングのように見える現象を模倣しますが、ビルドプレートから部品が反って剥がれるのではなく、個々の層が上方向に反っていくもので、これをカール（反り上がり）と呼びます。この問題の解決策は、「[ワーピング](https://us.polymaker.com/blogs/3d-printing-tips/warping)」のページで示されたものとはほとんど正反対であることがわかるでしょう。なぜなら、このカールの問題は実際にはワーピングとは無関係だからです。
### **アクティブ冷却ファンをオンにする**
カールの問題は、アクティブ冷却ファンなし、またはファン速度が不十分な状態でPLAを印刷する際に最も頻繁に発生します。最適なPLA印刷では、通常、1層目の完了後に冷却ファンを100%で作動させる必要があります。
**視覚的な証拠**\
提示された比較は、同一設定でのPLAプリントを示しています：
* **左のプリント：** アクティブ冷却ファンなし
* **右のプリント：** 1層目完了後にファン速度100%
**重要な要因**
* **材料の挙動：** PLAは急速に固化するため、強制冷却の恩恵を受ける
* **層間接着：** 制御された冷却により結晶化時の反りを防止
* **品質保証：** 一貫したファン作動で寸法精度を維持
**実装ガイドライン**
* **初層プロトコル：** 初層の堆積中は冷却を無効化
* **ファンのランプアップ：** 2層目の開始時にファン速度を徐々に上げる
* **ハードウェアの確認：** 長時間の印刷前にファンが正常動作することを確認
アクティブ冷却ファンは、材料によっては層間接着に悪影響を及ぼす可能性がある一方で、PLA印刷には不可欠です。PLAの堆積中にアクティブ冷却がないと、表面の欠陥や最上層のカールが一貫して発生します。
**材料別ガイドライン**
* **PLAの要件：** 最適な表面仕上げのためにアクティブ冷却は必須
* **一般プロトコル：** フィラメントごとの冷却要件はメーカー仕様を参照
**環境要因**
* **温度感受性：** 過度な周囲熱はカールを悪化させ、とくに密閉チャンバーで顕著
* **PLAのチャンバー使用：** PLAはガラス転移温度が低い（約60°C）ため、密閉環境は避ける
* **一般的なエンクロージャーのルール：** 反りやすくない材料にはオープンチャンバー構成を推奨
**実装戦略**
* **換気要件：** PLA印刷では開放空間を維持
* **エンクロージャー管理：** PLAの堆積中は蓋を外す／扉を開ける
* **温度監視：** チャンバー温度が材料固有の閾値を下回ることを確認
**技術的根拠**
* **結晶化の制御：** 強制冷却によりPLAの固化を加速
* **反りの防止：** 周囲温度の制御で寸法安定性を維持
* **材料適合性：** 高温材料（例：ABS）はPLAと異なり、一般的に密閉チャンバーを必要とする
### **層が冷える時間が足りない**
各層が短時間で次々と上に印刷される小さな領域を印刷している場合、前の層に十分な冷却時間が与えられていない可能性があります。これが、Curaの「Cooling」セクションに「Minimum Layer Time」設定が存在する理由です。
**レイヤー時間の管理**\
3〜5秒の最小レイヤー時間は多くの材料で有効です。有効化すると、設定時間（例：3秒）より速くレイヤーが完了した場合にプリンターは一時停止し、冷えていない層への早すぎる堆積を防ぎます。これをCuraの「Lift Head」機能と組み合わせると、一時停止中にノズルをプリントから物理的に離して冷却をさらに高められます。
**レイヤー高さの考慮事項**
* **低レイヤーのリスク：** 薄い層（例：0.1mm）は厚い層（例：0.3mm）より剛性が低く、カールしやすくなる
* **解決策：** レイヤー高さまたは印刷速度を上げて構造安定性を向上
**温度制御**
* **押出のガイドライン：** メーカー指定の温度範囲内で運用
* **小口径ノズルのプロトコル：** 0.4mm未満のノズルで薄い層を使用する場合は、推奨範囲の下限側に温度を下げる
**サポート構造の最適化**
* **材料別の角度：**
* **PLA：** オーバーハングが55°以上でサポートを推奨
* **ABS/ASA：** 冷却制約により45°以上でサポートが必要
* **根拠：** 反りやすい材料ではファン使用が制限されるため、保守的なサポート閾値が必要
**材料の取り扱い**
* **湿気の低減：** 他の調整後もカールが続く場合、フィラメントの吸湿が疑われる
* **乾燥プロトコル：** フィラメント乾燥機や制御加熱環境でスプールを乾燥させる
**実装マトリクス**
| 問題 | 解決策 | 技術的根拠 |
| -------- | ------------------------ | ----------- |
| レイヤーが速い | レイヤー時間3〜5秒＋Lift Headを有効化 | 熱の蓄積を防止 |
| 薄いレイヤー | 高さ／速度を上げる | レイヤー剛性を向上 |
| 高温 | ノズル温度を下げる | 材料の可塑性を低減 |
| 未サポートの角度 | サポートの閾値を調整 | 冷却制限を補償 |
| 湿気 | フィラメントを乾燥 | 水蒸気による反りを排除 |
## **3Dプリントの層や角度のカールを減らす方法のまとめ**
* 材料が必要とする場合はアクティブ冷却ファンがオンになっていることを確認してください。PLAを印刷する際は、1層目の後はファン速度100%を推奨します。
* 印刷している材料のガラス転移温度に周囲空気が近づいていないことを確認してください。PLAは完全密閉型の機械では印刷すべきではありません。
* 各層に十分な冷却時間を与えるため、Curaで最小レイヤー時間を少なくとも3秒に設定してください。
* 低いレイヤー高さは剛性が低いため、レイヤー高さまたは印刷速度を上げると改善します。
* 特に小口径ノズルで低いレイヤー高さで印刷している場合は、印刷温度を下げてください。
* サポート構造をオンにし、必要となる角度を下げてください。とくにアクティブ冷却ファンを使えない材料で有効です。
* 上記の方法をすべて試しても改善しない場合は、材料中の湿気を取り除いてください。
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