Polymaker の材料印刷のコツ
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
PolyLite™ PLAで印刷する際に特別な要件はありません。どのプリンターでも、どの設定でも印刷できます。
この材料は標準のPLAオプションであり、標準的なPLA設定で印刷できます。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大で回してください。
高速印刷向けには設計されていません。高速PLAよりも遅い印刷速度で印刷する必要があります。推奨最大体積速度は15mm^3/sです。
PolyLite™ PLA Pro
この材料は特別な要件なしでどのプリンターでも印刷できます。
ヒント：
標準PLAより遅く印刷してください。推奨最大体積速度は15mm^3/sです。
15mm^3/sで印刷する場合は、印刷温度を220–230˚Cに上げてください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
Polymaker™ PLA Pro [NEW]
この材料は標準PLAより速く印刷できますが、同様の印刷設定を維持できます。
ヒント：
印刷速度は最大体積速度で22mm^3/sまで設定可能で、印刷品質や仕上がりの一貫性の低下はありません。
その高速で印刷する場合は220–230˚Cで印刷してください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
PolyMax™ PLA
この材料は特別な要件なしでどのプリンターでも印刷できます。
ヒント：
標準PLAより遅く印刷してください。推奨最大体積速度は15mm^3/sです。
15mm^3/sで印刷する場合は、印刷温度を220–230˚Cに上げてください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
この材料は0.2mmの小さなノズルでも優れた印刷が可能です。
PolyLite™ CosPLA
この材料は特別な要件なしでどのプリンターでも印刷できます。
ヒント：
標準PLAより遅く印刷してください。推奨最大体積速度は15mm^3/sです
15mm^3/sで印刷する場合は、印刷温度を220–230˚Cに上げてください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
PolySonic™ PLA
この材料は標準PLAより速く印刷できますが、同様の印刷設定を維持できます。
ヒント：
印刷速度は最大体積速度で24mm^3/sまで設定可能で、印刷品質や仕上がりの一貫性の低下はありません。
その高速で印刷する場合は220–230˚Cで印刷してください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
PolySonic™ PLA Pro
この材料は標準PLAより速く印刷できますが、同様の印刷設定を維持できます。
ヒント：
印刷速度は最大体積速度で22mm^3/sまで設定可能で、印刷品質や仕上がりの一貫性の低下はありません。
その高速で印刷する場合は220–230˚Cで印刷してください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
PolyLite™ LW-PLA
この材料は扱いが難しく、他の材料よりも糸引きが発生しやすいです。
ヒント：
印刷温度190˚C。
印刷速度50mm/s。
最大移動速度。
コースティング0.5mm、ワイピング1mm（モデルにより異なる）。
コースティングとワイピングを使用してください。
可能であれば印刷前にフィラメントを乾燥させることを推奨します。押出時に「割れる」や「ポップ」音が聞こえる場合はフィラメントを乾燥させる必要があります。
さらにサポートが必要な場合は以下で見つけることができます Discord
PolyLite™ PLA-CF
この材料はどのプリンターでも印刷できますが、研磨性があるため硬化ノズルが必要です。
ヒント：
硬化鋼製ノズルを使用してください。
標準PLAより遅く印刷してください。推奨最大体積速度は15mm^3/sです。
15mm^3/sで印刷する場合は、印刷温度を220–230˚Cに上げてください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
研磨性のためAMSでは使用しないでください。
Polymaker HT-PLA
この材料は特別な要件なしでどのプリンターでも印刷できます。
ヒント：
15mm^3/s以上で印刷する場合は、印刷温度を220–230˚Cに上げてください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
この材料はアニールしなくても自重下で150°Cまで熱安定です。ただし部品に圧力がかかると150°C未満で変形する可能性があります。
より高いHDT（荷重下での耐熱性）が必要な場合は、HT-PLA-GFを推奨します。
Polymaker HT-PLA-GF
この材料は研磨性があるため硬化ノズルが装備されていればどのプリンターでも印刷できます。
ヒント：
15mm^3/s以上で印刷する場合は、印刷温度を220–230˚Cに上げてください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
この材料はアニールしなくても自重下で150°Cまで熱安定です。ただし部品に圧力がかかると150°C未満で変形する可能性があります。
より高いHDTが必要な場合は、印刷後に80–100°Cで30分間アニールする必要があります。
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
この材料はアップグレードや特別な要件なしでどのプリンターでも印刷できます。
ヒント
冷却ファンをオフにするか非常に低速で使用して印刷してください。PETGは急速な冷却で層の接着が失われやすいです。
最大体積速度を15mm^3/s以下で印刷してください。
冷却ファンをオフにしていても層接着に問題がある場合は、印刷温度を240˚Cに上げてください。
押出時に「ポップ」や「割れる」音が聞こえる場合はフィラメントを乾燥させてください。
PETGは糸引きしやすいことで知られているため、完全に糸や毛を取り除くのは難しいです。
Polymaker™ PETG [NEW]
この材料はアップグレードや特別な要件なしでどのプリンターでも印刷できます。
この新改良フォーミュラは層接着を大幅に向上させており、PolyLite™ PETGよりも冷却ファンを多めに使えます。
このPolymaker PETGは湿っている状態よりも乾燥しているときにきれいに印刷され、かなり吸湿性があるためフィラメントは乾燥状態に保つことを強く推奨します。
押出時に「ポップ」や「割れる」音が聞こえる場合はフィラメントを乾燥させてください。
PETGは糸引きしやすいことで知られているため、印刷物の糸や毛を100%取り除くのは難しいです。ただしこの新フォーミュラは乾燥を保てばほとんど糸が出ません。新フォーミュラで過度に糸引きが発生する場合は、スプールを60˚Cで6時間乾燥させることを強く推奨します。
PolyMax™ PETG
この材料はアップグレードや特別な要件なしでどのプリンターでも印刷できます。
ヒント
冷却ファンをオフにするか非常に低速で使用して印刷してください。PETGは急速な冷却で層の接着が失われやすいです。
最大体積速度を15mm^3/s以下で印刷してください。
冷却ファンをオフにしていても層接着に問題がある場合は、印刷温度を240˚Cに上げてください。
押出時に「ポップ」や「割れる」音が聞こえる場合はフィラメントを乾燥させてください。
PETGは糸引きしやすいことで知られているため、完全に糸や毛を取り除くのは難しいです。
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
この材料は筐体付きのプリンターであれば印刷可能です。250˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドを推奨しますが必須ではありません。
ヒント：
より高温かつ低速で印刷するほど層の接着は良くなります。
印刷開始前にビルドプレートを90–100˚Cに10分間加熱してチャンバーが温まる時間を確保してください。
低速で高温にして印刷すると層接着は良くなりますが、オーバーハングの仕上がりが悪くなる可能性があります。良い層接着と良いオーバーハング品質の間でトレードオフが発生します。
ビルドプレートの接着に問題がある場合はMagigoo Originalが有効です。
層接着やビルドプレートの付着に問題がある場合は冷却ファンをオフにしてください。
アセトンで仕上げ（スムージング）や溶接が可能です。
Polymaker™ ASA
この材料は筐体付きのプリンターであれば印刷可能です。250˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドを推奨しますが必須ではありません。
ヒント：
より高温かつ低速で印刷するほど層の接着は良くなります。
印刷開始前にビルドプレートを90–100˚Cに10分間加熱してチャンバーが温まる時間を確保してください。
低速で高温にして印刷すると層接着は良くなりますが、オーバーハングの仕上がりが悪くなる可能性があります。良い層接着と良いオーバーハング品質の間でトレードオフが発生します。
ビルドプレートの接着に問題がある場合はMagigoo Originalが有効です。
層接着やビルドプレートの付着に問題がある場合は冷却ファンをオフにしてください。
アセトンで仕上げ（スムージング）や溶接が可能です。
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
この材料はほとんどのプリンターで印刷できますが、直押出（ダイレクトエクストルーダー）構成を強く推奨し、ボーデンは推奨しません。
ヒント：
エクストルーダーとホットエンドの距離が大きいほど、この材料は印刷が難しくなります。
遅く印刷してください。エクストルーダーとホットエンドに距離がある場合はさらに遅くしてください。30mm/s - 60mm/s。
良好な表面品質のために冷却ファンはオンにしてください。
この材料は優れた層接着性を持つため、サポート材の除去が非常に困難になります。可能な限りサポートが不要になるように設計することを推奨します。
TPUは糸引きしやすいことで知られているため、印刷物の糸や毛を完全に取り除くのは難しいです。
90はショア硬度90Aを指します。
PolyFlex™ TPU95
この材料はほとんどのプリンターで印刷できますが、ダイレクトエクストルーダーの方がボーデンより速く印刷できます。
ヒント：
エクストルーダーとホットエンドの距離が大きいほど、印刷速度は遅くする必要があります。
遅く印刷してください。エクストルーダーとホットエンドに距離がある場合はさらに遅くしてください。30mm/s - 60mm/s。
良好な表面品質のために冷却ファンはオンにしてください。
この材料は優れた層接着性を持つため、サポート材の除去が非常に困難になります。可能な限りサポートが不要になるように設計することを推奨します。
TPUは糸引きしやすいことで知られているため、印刷物の糸や毛を完全に取り除くのは難しいです。
95はショア硬度95Aを指します。
PolyFlex™ TPU95-HF
この材料はほとんどのプリンターで印刷でき、高流量向けに設計されています。それでもダイレクトエクストルーダーの方がボーデンより速く印刷できます。
ヒント：
エクストルーダーとホットエンドの距離が大きいほど、印刷速度は遅くする必要があります。
エクストルーダーとホットエンドに距離がある場合は遅く印刷してください。40mm/s - 100mm/s。
良好な表面品質のために冷却ファンはオンにしてください。
この材料は優れた層接着性を持つため、サポート材の除去が非常に困難になります。可能な限りサポートが不要になるように設計することを推奨します。
TPUは糸引きしやすいことで知られているため、印刷物の糸や毛を完全に取り除くのは難しいです。
TPU95-HFは95Aよりやや硬く、ショア硬度はおよそ98Aに近いです。
Polymaker PC and PA
PolyLite™ PC
この材料は適切に印刷するために筐体付きプリンターとオールメタルホットエンドが必要です。
ヒント：
層接着や反りを抑えるために低速・高温で印刷してください。
冷却ファンはオフにしてください。
印刷開始前にビルドプレート温度を105˚Cに設定し、10–15分間加熱してチャンバーを温めてください。
PCはやや吸湿性が高いため、ドライボックスやフィラメントドライヤーの使用を推奨します。
より大径のノズルを使用すると層接着に役立ちます。
Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート付着を助ける優れた製品です。
ポリカーボネートは印刷後のアニールが必要です。特に90˚C以上の加熱チャンバーがない場合は、オーブンで90˚Cで2時間アニールしてください。
印刷が終了したらすぐにパーツをオーブンに入れ、冷却させないでください。
PolyMax™ PC
この材料は適切に印刷するために筐体付きプリンターとオールメタルホットエンドが必要です。
ヒント：
層接着や反りを抑えるために低速・高温で印刷してください。
冷却ファンはオフにしてください。
印刷開始前にビルドプレート温度を105˚Cに設定し、10–15分間加熱してチャンバーを温めてください。
PCはやや吸湿性が高いため、ドライボックスやフィラメントドライヤーの使用を推奨します。
より大径のノズルを使用すると層接着に役立ちます。
Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート付着を助ける優れた製品です。
ポリカーボネートは印刷後のアニールが必要です。特に90˚C以上の加熱チャンバーがない場合は、オーブンで90˚Cで2時間アニールしてください。
印刷が終了したらすぐにパーツをオーブンに入れ、冷却させないでください。
PolyMax™ PC-FR
この材料は周囲温度90˚C - 100˚Cに達する加熱チャンバーを持つプリンターでのみ印刷すべきです。
これは一般向けの標準機で印刷すべきではない産業用材料であることを意味します。
ヒント：
層接着や反りを抑えるために低速・高温で印刷してください。
冷却ファンをオフにしてください
チャンバー温度を90˚C - 100˚Cに設定し、印刷を開始する前にチャンバーが完全に温まるのを待ってください。
PCはやや吸湿性が高いため、ドライボックスやフィラメントドライヤーの使用を推奨します。
より大径のノズルを使用すると層接着に役立ちます。
Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート付着を助ける優れた製品です。
ポリカーボネートの印刷後はアニールが必要です。
印刷終了後、チャンバー温度を90˚C - 100˚Cに2時間保持する必要があります。その後、パーツをゆっくりと室温まで冷ましてください。
Polymaker PC-ABS
この材料は周囲温度90˚C - 105˚Cに達する加熱チャンバーを持つプリンターでのみ印刷すべきです。
これは一般向けの標準機で印刷すべきではない産業用材料であることを意味します。
ヒント：
層接着や反りを抑えるために低速・高温で印刷してください。
冷却ファンはオフにしてください。
チャンバー温度を90˚C - 105˚Cに設定し、印刷を開始する前にチャンバーが完全に温まるのを待ってください。
PCはやや吸湿性が高いため、ドライボックスやフィラメントドライヤーの使用を推奨します。
より大径のノズルを使用すると層接着に役立ちます。
Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート付着を助ける優れた製品です。
ポリカーボネートの印刷後はアニールが必要です。
印刷終了後、チャンバー温度を90˚C - 105˚Cに2時間保持する必要があります。その後、パーツをゆっくりと室温まで冷ましてください。
Polymaker PC-PBT
この材料は周囲温度100˚C - 115˚Cに達する加熱チャンバーを持つプリンターでのみ印刷すべきです。
これは一般向けの標準機で印刷すべきではない産業用材料であることを意味します。
ヒント：
層接着や反りを抑えるために低速・高温で印刷してください。
冷却ファンはオフにしてください。
チャンバー温度を100˚C - 115˚Cに設定し、印刷を開始する前にチャンバーが完全に温まるのを待ってください。
PCはやや吸湿性が高いため、ドライボックスやフィラメントドライヤーの使用を推奨します。
より大径のノズルを使用すると層接着に役立ちます。
Magigoo PCはポリカーボネートのビルドプレート付着を助ける優れた製品です。
ポリカーボネートの印刷後はアニールが必要です。
印刷終了後、チャンバー温度を100˚C - 115˚Cに2時間保持する必要があります。その後、パーツをゆっくりと室温まで冷ましてください。
PolyMide™ CoPA
この材料は250˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドで印刷することが唯一の要件です。
ヒント：
ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアは開けたままにしてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると反りや見た目の悪い印刷になるリスクがあります。
ベッド付着に問題がある場合は、スティックのりやMagigoo PAを使用してください。
CoPAはオーバーハングの印刷が難しい場合があるため、可能な限りオーバーハングが少なくなるように設計することを推奨します。
CoPAは温度に敏感なことがあるため、良好な表面品質を得るためには印刷温度の微調整が必要な場合があります。
CoPAは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱されたフィラメントドライヤー内に保管して印刷するべきです。
押出時に「ポップ」や「割れる」音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させてください。
印刷後に80˚Cで6時間アニールする必要があります。
アニール後、部品は乾燥状態になるため、再び湿気調整（モイスチャーコンディショニング）が必要です。
この素材は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿気調整は行われます。湿気調整を速めるには48時間湿度の高い環境に保管してください。
Polymaker Special Feature and Support
PolyCast™
この材料はPVB素材であり、印刷に特別なプリンター要件は必要ありません。
ヒント：
標準PLAより遅く印刷してください。推奨最大体積速度は15mm^3/sです。
この高速な15mm^3/sで印刷する場合は印刷温度を220˚Cに上げてください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
当社のPolyCastの完全燃焼温度は1,100 - 1,200˚Cです。
この材料の詳細はアプリケーションノートの7ページで確認できます： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
1,100˚Cに達せない場合の参考ビデオ https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
この材料はPVB素材であり、印刷に特別なプリンター要件は必要ありません。
ヒント：
標準PLAより遅く印刷してください。推奨最大体積速度は15mm^3/sです。
この高速な15mm^3/sで印刷する場合は印刷温度を220˚Cに上げてください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大にしてください。層の接着に問題が出る場合は低下させてください。
次を使用できます Polysher PVBはアルコールに可溶性であるため、レイヤーラインを滑らかにするためにPolysherを使用できます。
またはミストスプレーボトルで軽くコートすることでも似た効果が得られます
PolySupport™ for PLA
この材料はPLA用のブレイクアウェイ（溶解しない）サポート材ですが、PolySmooth™、PolyCast™、小さなPolyMax™ PC部品にも使用できます。
ヒント：
単一ノズルでPolySupport™ for PLAを使用することは可能ですが、材料交換時の詰まりのリスクが高まるため推奨されません。これは特にPolyMax™ PCのように印刷温度の異なる材料と併用する場合に当てはまります。IDEXまたはToolChangerを推奨します。
PolySupport™ for PLAを印刷する際はPLA基準よりも遅く印刷することを推奨します。最大体積速度は12mm^3/sですが、詰まりを避けるためにはさらに遅くすることを推奨します。
PolySupport™ for PA12
この材料はナイロン、特にPA12用のブレイクアウェイ（溶解しない）サポート材です。
ヒント：
単一ノズルでPolySupport™ for PA12を使用することは可能ですが、材料交換時の詰まりのリスクが高まるため推奨されません。これは特に印刷温度が異なる材料と併用する場合に当てはまります。
この材料は非常に吸湿性が高いため、乾燥状態に保つ必要があります。
「ビルドプレート上では避ける」という一般的なアドバイスが適用されます。
PolyDissolve™ S1 (PVA)
この材料は水に溶けるPVA素材で、非常に複雑な形状や以前は不可能だったプリントに使用できます。PolyDissolve™ S1は当社のPLA、TPU、PVB、およびナイロン系フィラメントで動作します。これらの材料と完璧なインターフェースを持ち、良好な溶解性を示すように特別に設計されています。
ヒント：
単一ノズルでPolyDissolve™ S1を使用することは可能ですが、材料交換時の詰まりのリスクが高まるため推奨されません。これは特に当社のナイロンなど印刷温度が異なる材料と併用する場合に当てはまります。IDEXまたはToolChangerを推奨します。
PolyDissolve™ S1は非常に吸湿性が高く、水分を容易に吸収します。そのため乾燥を保つことが非常に重要です。印刷の全工程で最低設定の加熱フィラメントドライヤーを使用してください。
「ポップ」や「割れる」音が聞こえる、または押出時にフィラメントが泡立って見える場合は、材料を乾燥させる必要があります。
PolyDissolve™ S1は非常に低速で印刷する必要があります—最大でも60mm/sまたは最大体積速度8mm^3/sを超えないことを推奨します。
PolyDissolve™ S1は温かく流動している水を使うと速く溶けます。最も速い方法は沸騰した水を使うことですが、親素材がその高温に耐えられることを確認する必要があります。一つの方法は部品を温水の入った浴槽に置き、加熱ビルドプレート上に置いてビルドプレートを前後に振動させるG-codeを実行することです。水温が高く流れが多いほど溶解は速くなります。
数時間ごとに水を交換するとより速く溶けることも推奨されます。
Panchroma
Luminous、Glow、およびCoPEを除くすべての効果
Luminous、Glow、およびRegularを除くすべてのPanchroma効果と色は特別な要件がなく、どのプリンターでもどの設定でも印刷できます。
ヒント：
これらの材料は標準のPLAオプションであり、標準的なPLA設定で印刷できます。
シルクや他の非常に光沢のあるオプションは外殻での印刷速度を遅くして光沢を維持してください。速く印刷しすぎるとより「マット」な外観になります。
新しいシルクフォーミュラは光沢を失うことなく最大250mm/sまで速く印刷できます。外殻ではわずかに速度を下げるべきです。
グリッター/スパークル効果の材料は0.4mm未満のノズルでは印刷しないでください。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大で回してください。
Panchroma™ Glow PLA and Panchroma™ Luminous PLA
これらの蓄光材料には研磨性の添加剤が含まれているため、硬化ノズルがない場合は印刷しないでください。
ヒント：
研磨性のため、プラスチックギアやチューブを持つAMSでの使用は推奨しません。
研磨性であることを除けば、これらの材料は標準のPLAオプションであり、標準的なPLA設定で印刷できます。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大で回してください。
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPEはPLAではなく、Polymakerが作成した新しい共重合ポリエステル（CoPE）フォーミュラです。したがってPLAプリントと組み合わせると適切に接着しないため、一緒に使用すべきではありません。
CoPEはテクスチャードPEIプレートに対して過度に強く付着するため、使用は推奨されません。
この新フォーミュラは優れたオーバーハング性能で高速印刷を可能にします。
印刷のヒント
最大で400mm/sの高速で印刷できますので、速度を気にする必要はありません。
表面品質を最良にするために冷却ファンは最大で回してください。
テクスチャードPEIプレートからの取り外しが難しい場合はMagigoo Originalを使用できます。代わりにスムースPEI、PC、ガラスなど別のビルドプレートを使用することを推奨します。
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
この材料は310˚C - 350˚Cに到達できるホットエンドと研磨性のため硬化ノズルが必要です。
ヒント：
層接着に問題がある場合はやや遅く印刷してください。
冷却ファンはオフにしてください。
筐体は必須ではありませんが推奨されます。
最良の層接着と耐熱性のために125˚で16時間アニールしてください。
研磨性のためAMSでは使用しないでください。
フィラメントは容易に折れることがあるため、極端な曲がりやターンのないフィラメント経路を用意することを強く推奨します。
Fiberon™ PPS-GF20
この材料は310˚C - 350˚Cに到達できるホットエンドと研磨性のため硬化ノズルが必要です。
ヒント：
層接着に問題がある場合はやや遅く印刷してください。
冷却ファンはオフにしてください。
筐体は必須ではありませんが推奨されます。
最良の層接着と耐熱性のために130˚で10時間アニールしてください。
研磨性のためAMSでは使用しないでください。
フィラメントは容易に折れることがあるため、極端な曲がりやターンのないフィラメント経路を用意することを強く推奨します。
Fiberon™ PET-CF17
この材料を印刷するために必要なのは270˚C - 300˚Cに到達できるオールメタルホットエンドと、研磨性のため硬化ノズルだけです。
ヒント：
層接着に問題がある場合はやや遅く印刷してください。
冷却ファンはオフにしてください。
筐体内で印刷する場合はドアを開けておいてください—筐体は必須ではありません。
最良の層接着と耐熱性のために120˚で10時間アニールしてください。
研磨性のためAMSでは使用しないでください。
Fiberon™ PET-GF15
この材料を印刷するために必要なのは280˚C - 310˚Cに到達できるオールメタルホットエンドと、研磨性のため硬化ノズルだけです。
層接着に問題がある場合はやや遅く印刷してください。
冷却ファンはオフにしてください。
最良の層接着と耐熱性のために120˚で16時間アニールしてください。
きれいなテクスチャードPEIプレートで印刷すると取り外しがやや難しいことがあります。取り外す際はビルドプレートが室温まで冷えるのを待つことを強く推奨します。Magigoo、Vision Miner、スティックのり、ヘアスプレーなど他のビルドプレート接着剤も部品の取り外しを容易にします。
Fiberon™ PA612-CF15
この材料は250˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドでの印刷と硬化ノズルが必要です。
ヒント：
ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアは開けたままにしてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると反りや見た目の悪い印刷になるリスクがあります。
ベッド付着に問題がある場合は、スティックのりやMagigoo PAを使用してください。
PA-CFは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱フィラメントドライヤー内に保管して印刷する必要があります。
押出時に「ポップ」や「割れる」音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させてください。
印刷後は100˚Cで16時間アニールする必要があります。
アニール後、部品は乾燥状態になるため、再び湿気調整（モイスチャーコンディショニング）が必要です。
この素材は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿気調整は行われます。湿気調整を速めるには48時間湿度の高い環境に保管してください。
研磨性のためAMSでは使用しないでください。
Fiberon™ PA6-CF20
この材料は280˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドでの印刷と硬化ノズルが必要です。
ヒント：
ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアは開けたままにしてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると反りや見た目の悪い印刷になるリスクがあります。
ベッド付着に問題がある場合は、スティックのりやMagigoo PAを使用してください。
PA-CFは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱フィラメントドライヤー内に保管して印刷する必要があります。
押出時に「ポップ」や「割れる」音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させてください。
印刷後は100˚Cで16時間アニールする必要があります。
アニール後、部品は乾燥状態になるため、再び湿気調整（モイスチャーコンディショニング）が必要です。
この素材は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿気調整は行われます。湿気調整を速めるには48時間湿度の高い環境に保管してください。
研磨性のためAMSでは使用しないでください。
Fiberon™ PA6-GF25
この材料は280˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドでの印刷と硬化ノズルが必要です。
ヒント：
ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアは開けたままにしてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると反りや見た目の悪い印刷になるリスクがあります。
ベッド付着に問題がある場合は、スティックのりやMagigoo PAを使用してください。
PA-CFは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱フィラメントドライヤー内に保管して印刷する必要があります。
押出時に「ポップ」や「割れる」音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させてください。
印刷後は100˚Cで16時間アニールする必要があります。
アニール後、部品は乾燥状態になるため、再び湿気調整（モイスチャーコンディショニング）が必要です。
この素材は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿気調整は行われます。湿気調整を速めるには48時間湿度の高い環境に保管してください。
研磨性のためAMSでは使用しないでください。
Fiberon™ PA12-CF10
この材料は280˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドでの印刷と硬化ノズルが必要です。
ヒント：
ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアは開けたままにしてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると反りや見た目の悪い印刷になるリスクがあります。
ベッド付着に問題がある場合は、スティックのりやMagigoo PAを使用してください。
PA-CFは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱フィラメントドライヤー内に保管して印刷する必要があります。
押出時に「ポップ」や「割れる」音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させてください。
印刷後は100˚Cで16時間アニールする必要があります。
アニール後、部品は乾燥状態になるため、再び湿気調整（モイスチャーコンディショニング）が必要です。
この素材は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿気調整は行われます。湿気調整を速めるには48時間湿度の高い環境に保管してください。
研磨性のためAMSでは使用しないでください。
Fiberon™ ASA-CF08
この材料は260˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドでの印刷と硬化ノズルが必要です。
フィラメント経路を非常にクリアに保ってください—この材料は脆く、急な曲がりに耐えられない可能性があります。
チャンバーを閉じておくと層接着に役立ちます
印刷時は良好な空気濾過/換気を行うことを推奨します
乾燥した環境に保管し、押出時にポップ音が聞こえる場合は乾燥させてください。
Fiberon™ PETG-rCF08
この材料は研磨性のため硬化ノズルが必要です。オールメタルホットエンドが推奨されますが必須ではありません。
ヒント：
層接着に問題がある場合はやや遅く印刷してください。
冷却ファンは最大50%で運転し、層接着に問題がある場合はさらに低くしてください。
筐体内で印刷する場合はドアを開けておいてください—筐体は必須ではありません。
研磨性のためAMSでは使用しないでください。
Fiberon™ PETG-ESD
この材料はプリンターが250˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドを必要とするだけです。
ヒント：
標準のPETGと同様の設定で印刷してください。
最良の層接着のために冷却ファンはオフにしてください。
層接着に問題がある場合は遅く印刷してください。
Fiberon™ PA612-ESD
この材料は250˚C以上に到達できるオールメタルホットエンドでの印刷と硬化ノズルが必要です。
ヒント：
ビルドプレートを50˚C以上に設定せず、チャンバードアは開けたままにしてください。ビルドプレートや周囲温度が50˚Cを超えると反りや見た目の悪い印刷になるリスクがあります。
ベッド付着に問題がある場合は、スティックのりやMagigoo PAを使用してください。
PAは非常に吸湿性が高いため、印刷中は常に加熱フィラメントドライヤー内に保管して印刷する必要があります。
押出時に「ポップ」や「割れる」音が聞こえる場合は、フィラメントを乾燥させてください。
印刷後に100˚Cで16時間アニールすると性能が向上します。
アニール後、部品は乾燥状態になるため、再び湿気調整（モイスチャーコンディショニング）が必要です。
この素材は空気中の水分を吸収するため、何もしなくても湿気調整は行われます。湿気調整を速めるには48時間湿度の高い環境に保管してください。
研磨性および材料の脆さのためAMSでは使用しないでください。
脆さのためフィラメント経路は非常にクリアにすることを強く推奨します
印刷温度を高くするほどフィラメントはより「導電性」を帯びます。320˚Cで印刷すると導電性のあるプリントになる可能性があります。
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