대형 금형과 툴링 제작은 FGF의 대표 활용 분야가 되었습니다.
기존 금형 제작 방식, 예를 들면 CNC 가공과 비교했을 때 제작 리드타임과 비용을 크게 줄일 수 있기 때문입니다.
3D 프린팅 금형과 툴링은 보통 사용 온도를 기준으로 구분합니다.
상온부터 200°C 이상까지 범위가 넓습니다.
Polymaker는 PolyCore™ 제품군을 빠르게 확장하며 저온과 중온 복합재 툴링 수요를 대응하고 있습니다.
(상온 ~ 80℃)
20% 유리섬유 강화 ABS 컴파운드
PolyCore™ ABS-5012는 저온 영역, 즉 상온부터 80℃까지 사용하는 3D 프린팅 금형 및 툴링에 적합한 비용 효율적 선택지입니다.
20% 탄소섬유 강화 ABS 컴파운드
PolyCore™ ABS-5022는 저온 영역용 3D 프린팅 금형 툴링에 적합합니다.
탄소섬유 강화 덕분에 강성, 강도, 압력 하에서의 변형 저항이 더 높습니다.
30% 유리섬유 강화 PETG 컴파운드
PolyCore™ PETG-1113은 뛰어난 출력성, 젤코트 접착성, 우수한 기계적 특성, 높은 비용 효율을 가진 30% 유리섬유 강화 PETG 컴파운드입니다.
진공 성형 금형이나 콘크리트 템플릿 같은 저온 금형 용도에 적합합니다.
Zai Shui Yi Fang 프로젝트상하이 Jinhai Lake의 Zai Shui Yi Fang 프로젝트에서는 블룸 컬럼 제작에 3D 프린팅 콘크리트 금형이 성공적으로 적용되었습니다.
이 금형은 뛰어난 기계적 성능과 우수한 치수 안정성을 가진 PolyCore™ ABS-5012로 출력되었습니다.
콘크리트 양생 과정에서 발생하는 열에도 변형 없이 견딜 수 있어, 복잡한 곡면 콘크리트 형상 제작에 적합했습니다.
소재 사용량: 약 10톤
시기: 2023년 6월
(80℃ ~ 120℃)
30% 유리섬유 강화 PC 컴파운드
PolyCore™ PC-7413은 중온 복합재 툴링을 위해 특별히 설계되었습니다.
최대 120°C 오토클레이브 경화 공정을 지원합니다.
광범위한 검증을 거쳐 공정 전반에서 우수한 성능을 보여 주었습니다.
이 소재의 핵심 장점은 다음과 같습니다.
뛰어난 내열성: 1.82 MPa 조건에서 HDT가 136℃로, 최대 120℃ 오토클레이브 경화에 적합합니다.
우수한 출력성: 유리섬유 강화로 뒤틀림이 줄고, 최적화된 유변학 특성 덕분에 압출과 레이어 접착이 안정적입니다.
높은 비용 효율: 전통적인 탄소섬유 강화 소재보다 비용 부담이 낮아 생산 확대에도 유리합니다.
복합재 제조에서 중온 복합재 금형은 매우 중요합니다.
PolyCore™ PC-7413은 바로 이 용도를 위해 설계되었습니다.
이 소재는 항공우주용 금형 출력에 사용되었고, 이후 정밀 CNC 가공과 120°C / 0.6 MPa 오토클레이브 경화를 거쳤습니다.
Helio Additive와의 협업으로 공정은 더 최적화되었고, 첫 시도에서 바로 성공적인 출력이 가능했습니다.
또한 출력 시간도 38% 더 줄였습니다.
이 사례는 PolyCore™ PC-7413이 중온 복합재 금형 제조에 효과적으로 적용될 수 있음을 보여 줍니다.
소재 사용량: 약 80kg
마지막 업데이트
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