PolyCore™ ABS-5022
기술 데이터 시트 (버전 2.0, 최종 업데이트: 2023년 12월)
PolyCore™ ABS-5022는 기계적 특성이 우수하고 치수 안정성이 뛰어나며 내구성이 좋고 상대적으로 낮은 열팽창계수를 가진 열전도성이 높은 20% 탄소섬유 강화 ABS 펠릿입니다. 내구성과 열저항성이 중요한 적용 분야(예: 해양 시제품 및 저~중온 복합 공구( <80°C))에 적합합니다.
기본 특성
특성
시험 방법
대표값
밀도 (g/cm³, 21.5°C에서)
ASTM D792
(ISO 1183, GB/T 1033)
1.20
용융 지수 (g/10 min)
220 °C, 10 kg
11
유리전이온도 (°C)
DSC, 10°C/분
101
비카트 연화온도 (°C)
ASTM D1525
(ISO 306 GB/T 1633)
113
열변형온도 (°C)
ISO 75 1.8MPa
0.45MPa
98
102
기계적 특성
특성
시험 방법
대표값
영률 (MPa)
ASTM D638
(ISO 527, GB/T 1040)
11515 ± 224
인장강도 (MPa)
ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)
132.2 ± 2.0
파단 신율 (%)
ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)
2.2 ± 0.2
굴곡 탄성률 (MPa)
ASTM D790
(ISO 178, GB/T 9341)
9574 ± 277
굴곡강도 (MPa)
ASTM D790
(ISO 178, GB/T 9341)
185.7 ± 3.8
1. 사출 성형 시험편으로 시험함
기계적 특성
특성
시험 방법
대표값
영률 (MPa) (X-Y)
ASTM D638
(ISO 527, GB/T 1040)
8093 ±1457
인장강도 (MPa) (X-Y)
ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)
90 ± 3.0
파단 신율 (%) (X-Y)
ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)
0.7±0.2
굴곡 탄성률 (MPa) (X-Y)
ASTM D790
(ISO 178, GB/T 9341)
9742.4 ± 542
굴곡강도 (MPa) (X-Y)
ASTM D790
(ISO 178, GB/T 9341)
128.7 ± 9.4
샤르피 충격강도 (kJ/m2) (X-Y)
ASTM D256
(ISO 179, GB/T 1043)
47±4.6
영률 (MPa) (Z)
ASTM D638
(ISO 527, GB/T 1040)
2909 ± 21
인장강도 (MPa) (Z)
ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)
21.7± 1.1
파단 신율 (%) (Z)
ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)
0.9 ± 0.1
굴곡 탄성률 (MPa) (Z)
ASTM D790
(ISO 178, GB/T 9341)
2371.6 ± 194
굴곡강도 (MPa) (Z)
ASTM D790
(ISO 178, GB/T 9341)
20.5 ± 1.7
샤르피 충격강도 (kJ/m2) (Z)
ASTM D256
(ISO 179, GB/T 1043)
20.9 ± 2.5
1. 다음 조건에서 인쇄된 시편으로 시험함: 노즐 온도 = 250°C, 노즐 직경: 8mm, 셸 폭 = 14mm, 층 높이 = 3mm, 층 시간 = 62s,
실온 = 15°C, 100% 고체 시편.
권장 프린팅 조건
항목
권장 설정
건조 온도 (°C)
80
건조 시간 (시간)
3 – 4
최대 수분 함량 (%)
0.02
배럴 – 존 1 온도 (°C)
210 - 220
배럴 – 존 2 온도 (°C)
220 - 240
배럴 – 존 3 온도 (°C)
230 - 250
노즐 온도 (°C)
230 - 240
베드 온도 (°C)
40 - 80
인쇄가 단기간(예: 10-30분) 중지되는 경우, 공급을 중단하고 익스트루더가 완전히 비워질 때까지 계속 압출하는 것을 권장합니다.
인쇄가 장기간(예: 수시간) 중지되는 경우에는 공급을 중단하고 익스트루더가 완전히 비워질 때까지 계속 압출한 후 폴리에틸렌(PE)으로 익스트루더를 청소하는 것을 권장합니다. 이는 재료의 탄화 방지 및 익스트루더의 양호한 상태 유지를 돕습니다.
권장 인쇄 매개변수
Tr = 40℃
폭=22mm 높이=3mm
Tr = 40℃
폭=16mm 높이=3mm
Tr = 40℃
폭=5mm 높이=2mm
Tr = 25℃
폭=22mm 높이=3mm
Tr = 25℃
폭=16mm 높이=3mm
Tr = 25℃
폭=5mm 높이=2mm
Tr = 10℃
폭=22mm 높이=3mm
Tr = 10℃
폭=16mm 높이=3mm
Tr = 10℃
폭=5mm 높이=2mm
상층 표면 온도
레이어 시간 (초)
레이어 시간 (초)
레이어 시간 (초)
레이어 시간 (초)
레이어 시간 (초)
레이어 시간 (초)
레이어 시간 (초)
레이어 시간 (초)
레이어 시간 (초)
180 ℃
42
41
27
38
36
21
30
28
17
170 ℃
53
51
35
47
45
28
39
38
22
160 ℃
66
64
47
58
56
37
50
51
30
150 ℃
83
80
62
72
69
49
63
62
39
140 ℃
104
101
83
89
87
66
80
76
52
130 ℃
131
126
110
110
108
88
101
92
69
120 ℃
164
158
145
136
134
116
120
111
92
110 ℃
205
199
193
168
165
155
145
131
122
100 ℃
258
249
236
207
199
186
200
172
161
90 ℃
324
313
300
256
241
234
257
231
214
1：각 개념의 정의
레이어 시간: 인쇄된 부품의 한 레이어를 적층하는 데 소요되는 시간.
상층 표면 온도: 현 레이어를 인쇄하는 노즐이 정확히 그 위에 위치할 때, 최상위 완료된 레이어의 특정 지점에서 측정한 순간 온도.
폭: 인쇄 레이어의 단면 치수로, 노즐 이동 방향에 수직인 치수.
높이: 인쇄물의 수직 치수 또는 펠릿 인쇄 시의 레이어 두께.
Tr: 펠릿 인쇄 시작 시의 실내 온도.
2：상층 표면 온도는 최적의 기계적 특성 및 치수 안정성을 위해 재료의 유리전이온도(Tg)와 비붕괴(무붕괴) 인쇄 온도 사이에 있어야 합니다.
3：위 데이터는 노즐 출구에서의 용융 온도 230°C 및 1m*1m*1m 정사각형 프레임 모델을 기반으로 유추한 것입니다.
4：시뮬레이션 조건은 추가적인 공기 교란이 없는 폐쇄된 실내를 기반으로 하며, 일부 환경 온도 상승을 가정합니다.
5：위 데이터는 Helio Additive의 열 이력 시뮬레이션 소프트웨어 Dragon을 기반으로 추정된 것이며 참고용으로만 사용해야 합니다. 보다 자세한 분석은 Polymaker에 문의하십시오.
면책 조항
이 데이터 시트에 제시된 전형 값은 참고 및 비교 목적을 위한 것이며 설계 사양이나 품질 관리 목적으로 사용해서는 안 됩니다. 실제 값은 인쇄 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 인쇄된 부품의 최종 성능은 재료뿐만 아니라 부품 설계, 환경 조건, 인쇄 조건 등에도 좌우됩니다. 제품 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다.
각 사용자는 의도된 적용에 대해 Polymaker 재료의 안전성, 합법성, 기술적 적합성 및 폐기/재활용 방법을 판단할 책임이 있습니다. Polymaker는 별도로 명시되지 않는 한 특정 용도나 적용에 대한 적합성에 대해 어떠한 보증도 하지 않습니다. Playmaker는 Polymaker 재료의 특정 응용으로 인한 손해, 상해 또는 손실에 대해 책임을 지지 않습니다.
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