PolyCore™ PETG-1211

기술 자료표 (버전 1.0, 마지막 업데이트: 2023년 4월)

PolyCore PETG-1211은 우수한 출력성 및 비용 효율성을 특징으로 하는 유리 섬유 강화(질량 백분율 10%) PETG 펠릿으로, 중형 영역 적층 제조(MAAM) 기술을 위해 설계되었습니다.

물리적 특성

특성

시험 방법

대표값

밀도 (g/cm³, 21.5°C에서)

ASTM D792

(ISO 1183, GB/T 1033)

1.30

용융 지수 (g/10 min)

230°C, 2.16 kg

20-24

유리전이온도 (°C)

DSC, 10°C/분

70

비카트 연화온도 (°C)

ASTM D1525

(ISO 306 GB/T 1633)

80

열변형온도 (°C)

ISO 75 1.8MPa

0.45MPa

63

69

기계적 특성

특성

시험 방법

대표값

영률 (MPa)

ASTM D638

(ISO 527, GB/T 1040)

3257 ± 16

인장강도 (MPa)

ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)

68.1 ± 0.6

파단 신율 (%)

ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)

3.0 ± 0.04

굴곡 탄성률 (MPa)

ASTM D790

(ISO 178, GB/T 9341)

3932 ± 9

굴곡강도 (MPa)

ASTM D790

(ISO 178, GB/T 9341)

107.2 ± 0.4

샤르피 충격강도 (kJ/m2)

ASTM D256

(ISO 179, GB/T 1043)

3.6 ± 0.3

1. 사출 성형 시험편으로 시험함

기계적 특성

특성

시험 방법

대표값

영률 (MPa) (X-Y)

ASTM D638

(ISO 527, GB/T 1040)

3288 ± 85

인장강도 (MPa) (X-Y)

ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)

68.1 ± 0.8

파단 신율 (%) (X-Y)

ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)

3.5 ± 0.42

굴곡 탄성률 (MPa) (X-Y)

ASTM D790

(ISO 178, GB/T 9341)

3332 ± 69

굴곡강도 (MPa) (X-Y)

ASTM D790

(ISO 178, GB/T 9341)

93.2 ± 2.7

샤르피 충격강도 (kJ/m2) (X-Y)

ASTM D256

(ISO 179, GB/T 1043)

4.5 ± 0.3

영률 (MPa) (Z)

ASTM D638

(ISO 527, GB/T 1040)

2551 ± 87

인장강도 (MPa) (Z)

ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)

43.4± 0.3

파단 신율 (%) (Z)

ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)

2.6 ± 0.17

굴곡 탄성률 (MPa) (Z)

ASTM D790

(ISO 178, GB/T 9341)

2292 ± 141

굴곡강도 (MPa) (Z)

ASTM D790

(ISO 178, GB/T 9341)

60.6 ± 3.4

샤르피 충격강도 (kJ/m2) (Z)

ASTM D256

(ISO 179, GB/T 1043)

6.6 ± 0.8

1. 다음 조건에서 출력된 시편으로 시험함: 노즐 온도 = 230 °C, 출력 속도 = 5kg/h, 노즐 직경: 5.0 mm, 셸 폭 = 10mm, 층 높이 = 2mm, 층 시간 =

90초, 실온 = 10°C, 100% 솔리드 시편,

권장 프린팅 조건

항목

권장 설정

건조 온도 (°C)

50 - 55

건조 시간 (시간)

4 - 8

최대 수분 함량 (%)

0.5

배럴 – 존 1 온도 (°C)

170 - 200

배럴 – 존 2 온도 (°C)

220 - 240

배럴 – 존 3 온도 (°C)

220 - 240

노즐 온도 (°C)

220 - 230

베드 온도 (°C)

실온 - 70

면책 조항

이 데이터 시트에 제시된 대표값은 참고 및 비교 용도로만 제공됩니다. 설계 사양이나 품질 관리 목적으로 사용해서는 안 됩니다. 실제 값은 프린팅 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 출력물의 최종 성능은 재료뿐만 아니라 부품 설계, 환경 조건, 프린팅 조건 등에도 좌우됩니다. 제품 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다.

각 사용자는 의도된 적용에 대해 Polymaker 재료의 안전성, 합법성, 기술적 적합성 및 폐기/재활용 방법을 판단할 책임이 있습니다. Polymaker는 별도로 명시되지 않는 한 특정 용도나 적용에 대한 적합성에 대해 어떠한 보증도 하지 않습니다. Playmaker는 Polymaker 재료의 특정 응용으로 인한 손해, 상해 또는 손실에 대해 책임을 지지 않습니다.

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