Polymaker 재료 인쇄 팁

Polymaker PLA

PolyLite™ PLA

PolyLite™ PLA로 인쇄할 때 특별한 요구사항은 없습니다. 어떤 프린터에서도 어떤 설정으로든 인쇄할 수 있습니다.

• 이 재료는 표준 PLA 옵션이며 표준 PLA 설정으로 인쇄할 수 있습니다.

• 최상의 표면 품질을 위해 냉각 팬을 최대 속도로 켜두세요.

• 고속 인쇄용으로 설계되지 않았습니다. 고속 PLA보다 느린 인쇄 속도로 인쇄해야 합니다. 권장 최대 체적 속도는 15mm^3/s입니다.

PolyLite™ PLA Pro

이 재료는 특별한 요구사항 없이 어떤 프린터에서도 인쇄할 수 있습니다.

팁:

• 표준 PLA보다 느리게 인쇄하세요. 권장 최대 체적 속도는 15mm^3/s입니다.

• 15mm^3/s로 인쇄할 때는 인쇄 온도를 220-230˚C로 올리세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

PolyMax™ PLA

이 재료는 특별한 요구사항 없이 어떤 프린터에서도 인쇄할 수 있습니다.

팁:

• 표준 PLA보다 느리게 인쇄하세요. 권장 최대 체적 속도는 15mm^3/s입니다.

• 15mm^3/s로 인쇄할 때는 인쇄 온도를 220-230˚C로 올리세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

• 이 재료는 소형 0.2mm 노즐에서도 잘 인쇄됩니다.

PolyLite™ CosPLA

이 재료는 특별한 요구사항 없이 어떤 프린터에서도 인쇄할 수 있습니다.

팁:

• 표준 PLA보다 느리게 인쇄하세요. 권장 최대 체적 속도는 15mm^3/s입니다.

• 15mm^3/s로 인쇄할 때는 인쇄 온도를 220-230˚C로 올리세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

PolySonic™ PLA

이 재료는 표준 PLA보다 빠르게 인쇄할 수 있으면서도 유사한 인쇄 설정을 유지합니다.

팁:

• 인쇄 속도는 품질이나 균일한 마감도를 저하시키지 않고 최대 체적 속도 24mm^3/s까지 설정할 수 있습니다.

• 그러한 고속에서 인쇄할 때는 220-230˚C에서 인쇄하세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

PolySonic™ PLA Pro

이 재료는 표준 PLA보다 빠르게 인쇄할 수 있으면서도 유사한 인쇄 설정을 유지합니다.

팁:

• 인쇄 속도는 품질이나 균일한 마감도를 저하시키지 않고 최대 체적 속도 22mm^3/s까지 설정할 수 있습니다.

• 그러한 고속에서 인쇄할 때는 220-230˚C에서 인쇄하세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

PolyLite™ LW-PLA

이 재료는 다루기 까다로울 수 있으며 다른 재료보다 실이 많이 생기기 쉽습니다.

팁:

• 인쇄 온도 190˚C.

• 인쇄 속도 50mm/s.

• 최대 이동 속도.

• 코스팅 0.5mm 및 와이핑 1mm(모델에 따라 다름).

• 코스팅과 와이핑을 사용하세요.

• 가능하면 인쇄 전에 이 필라멘트를 건조시키는 것이 권장됩니다. 압출 시 "갈라지는" 또는 "탁탁" 소리가 들리면 필라멘트를 건조해야 합니다.

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PolyLite™ PLA-CF

이 재료는 어떤 프린터에서도 인쇄할 수 있지만 마모성이 있어 경화 노즐이 필요합니다.

팁:

• 경화 강철 노즐을 사용하세요.

• 표준 PLA보다 느리게 인쇄하세요. 권장 최대 체적 속도는 15mm^3/s입니다.

• 15mm^3/s로 인쇄할 때는 인쇄 온도를 220-230˚C로 올리세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

• 마모성 때문에 AMS에서는 사용하지 마세요.

Polymaker HT-PLA

이 재료는 특별한 요구사항 없이 어떤 프린터에서도 인쇄할 수 있습니다.

팁:

• 15mm^3/s 이상으로 인쇄할 때는 인쇄 온도를 220-230˚C로 올리세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

• 이 재료는 어닐링 없이 자체 무게 하에서 150°C까지 열적으로 안정적입니다. 즉, 부품에 압력이 가해지면 150°C보다 낮은 온도에서도 변형될 수 있습니다.

• 더 높은 HDT(압력 하에서의 내열성)가 필요하면 HT-PLA-GF를 권장합니다.

Polymaker HT-PLA-GF

이 재료는 마모성이 있어 경화 노즐이 있는 한 어떤 프린터에서도 인쇄할 수 있습니다.

팁:

• 15mm^3/s 이상으로 인쇄할 때는 인쇄 온도를 220-230˚C로 올리세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

• 이 재료는 어닐링 없이 자체 무게 하에서 150°C까지 열적으로 안정적입니다. 즉, 부품에 압력이 가해지면 150°C보다 낮은 온도에서도 변형될 수 있습니다.

• 더 높은 HDT가 필요하면 인쇄물을 80–100°C에서 30분 동안 어닐링해야 합니다.

Polymaker PETG

PolyLite™ PETG

이 재료는 업그레이드나 특별한 요구사항 없이 어떤 프린터에서도 인쇄할 수 있습니다.

팁

• 냉각 팬을 끄거나 매우 낮은 속도로 사용하여 인쇄하세요. PETG는 급격한 냉각 시 층 접착을 잃기 쉽습니다.

• 최대 체적 속도 15mmm^3/s(원문 그대로) 이하로 인쇄하세요.

• 팬을 끈 상태에서도 층 접착 문제가 계속되면 인쇄 온도를 240˚C로 올리세요.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 들리면 필라멘트를 건조하세요.

• PETG는 실이 많이 생기는 것으로 알려져 있어 출력물의 모든 실/털을 완전히 제거하기 어렵습니다.

Polymaker™ PETG [NEW]

이 재료는 업그레이드나 특별한 요구사항 없이 어떤 프린터에서도 인쇄할 수 있습니다.

• 이 새로 개선된 포뮬라는 층 접착을 크게 향상시켜 PolyLite™ PETG보다 더 많은 팬 사용이 가능합니다.

• 이 Polymaker PETG는 건조했을 때 훨씬 더 잘 인쇄되며 흡습성이 있으므로 필라멘트를 건조하게 보관할 것을 강력히 권장합니다.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 들리면 필라멘트를 건조하세요.

• PETG는 실이 잘 생기는 것으로 알려져 있어 출력물의 실/털을 100% 제거하기는 어렵습니다. 다만, 이 새로운 포뮬라는 필라멘트를 건조하게 유지하면 거의 실이 생기지 않습니다. 만약 이 새 포뮬러로도 과도한 실이 생긴다면 스풀을 55˚C에서 6시간 건조할 것을 강력히 권합니다.

PolyMax™ PETG

이 재료는 업그레이드나 특별한 요구사항 없이 어떤 프린터에서도 인쇄할 수 있습니다.

팁

• 냉각 팬을 끄거나 매우 낮은 속도로 사용하여 인쇄하세요. PETG는 급격한 냉각 시 층 접착을 잃기 쉽습니다.

• 최대 체적 속도 15mmm^3/s(원문 그대로) 이하로 인쇄하세요.

• 팬을 끈 상태에서도 층 접착 문제가 계속되면 인쇄 온도를 240˚C로 올리세요.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 들리면 필라멘트를 건조하세요.

• PETG는 실이 많이 생기는 것으로 알려져 있어 출력물의 모든 실/털을 완전히 제거하기 어렵습니다.

Polymaker ABS/ASA

PolyLite™ ABS

이 재료는 챔버가 있는(밀폐된) 프린터에서만 인쇄할 수 있습니다. 250˚C 이상 도달 가능한 올메탈 핫엔드를 권장하지만 필수는 아닙니다.

팁:

• 더 뜨겁고 느리게 인쇄할수록 층 접착이 더 좋아집니다.

• 인쇄를 시작하기 전에 빌드 플레이트를 90-100˚C로 10분간 예열하여 챔버가 데워지도록 하세요.

• 느리고 뜨겁게 인쇄하면 층 접착은 좋아지지만 오버행 품질이 나빠질 수 있습니다. 우수한 층 접착과 우수한 오버행 품질 사이에서 균형을 맞춰야 합니다.

• Magigoo Original은 베드 접착에 문제가 있을 때 훌륭한 제품입니다.

• 층 접착 또는 빌드 플레이트 접착 문제가 있을 경우 냉각 팬을 끄세요.

• 아세톤으로 매끄럽게 하거나 용접할 수 있습니다.

Polymaker™ ASA

이 재료는 챔버가 있는(밀폐된) 프린터에서만 인쇄할 수 있습니다. 250˚C 이상 도달 가능한 올메탈 핫엔드를 권장하지만 필수는 아닙니다.

팁:

• 더 뜨겁고 느리게 인쇄할수록 층 접착이 더 좋아집니다.

• 인쇄를 시작하기 전에 빌드 플레이트를 90-100˚C로 10분간 예열하여 챔버가 데워지도록 하세요.

• 느리고 뜨겁게 인쇄하면 층 접착은 좋아지지만 오버행 품질이 나빠질 수 있습니다. 우수한 층 접착과 우수한 오버행 품질 사이에서 균형을 맞춰야 합니다.

• Magigoo Original은 베드 접착에 문제가 있을 때 훌륭한 제품입니다.

• 층 접착 또는 빌드 플레이트 접착 문제가 있을 경우 냉각 팬을 끄세요.

• 아세톤으로 매끄럽게 하거나 용접할 수 있습니다.

PolyFlex™ TPU

PolyFlex™ TPU90

이 재료는 대부분의 프린터에서 인쇄할 수 있지만, 보덴(Bowden)보다 직접 익스트루더(direct extruder) 설정을 강력히 권장합니다.

팁:

• 익스트루더와 핫엔드 사이의 간격이 클수록 이 재료는 인쇄하기 어려워집니다.

• 느리게 인쇄하세요. 익스트루더와 핫엔드 사이에 거리가 있다면 더 느리게 인쇄하세요. 30mm/s - 60mm/s.

• 좋은 표면 품질을 위해 냉각 팬을 켜두세요.

• 이 재료는 놀라운 층 접착력을 가지므로 서포트용 부모 재료 사용이 매우 어려워질 수 있습니다. 가능한 한 서포트를 필요로 하지 않도록 부품을 설계하는 것이 좋습니다.

• TPU는 실이 잘 생기는 것으로 알려져 있어 출력물의 모든 실/털을 제거하기 어렵습니다.

• 90은 경도 90A를 의미합니다.

PolyFlex™ TPU95

이 재료는 대부분의 프린터에서 인쇄할 수 있지만, 직접 익스트루더에서 보덴보다 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다.

팁:

• 익스트루더와 핫엔드 사이의 간격이 클수록 더 느리게 인쇄해야 합니다.

• 느리게 인쇄하세요. 익스트루더와 핫엔드 사이에 거리가 있다면 더 느리게 인쇄하세요. 30mm/s - 60mm/s.

• 좋은 표면 품질을 위해 냉각 팬을 켜두세요.

• 이 재료는 놀라운 층 접착력을 가지므로 서포트용 부모 재료 사용이 매우 어려워질 수 있습니다. 가능한 한 서포트를 필요로 하지 않도록 부품을 설계하는 것이 좋습니다.

• TPU는 실이 잘 생기는 것으로 알려져 있어 출력물의 모든 실/털을 제거하기 어렵습니다.

• 95는 경도 95A를 의미합니다.

PolyFlex™ TPU95-HF

이 재료는 대부분의 프린터에서 인쇄할 수 있으며 고유량(high flow)용으로 설계되었습니다. 즉, 직접 익스트루더에서 보덴보다 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다.

팁:

• 익스트루더와 핫엔드 사이의 간격이 클수록 더 느리게 인쇄해야 합니다.

• 익스트루더와 핫엔드 사이에 거리가 있다면 더 느리게 인쇄하세요. 40mm/s - 100mm/s.

• 좋은 표면 품질을 위해 냉각 팬을 켜두세요.

• 이 재료는 놀라운 층 접착력을 가지므로 서포트용 부모 재료 사용이 매우 어려워질 수 있습니다. 가능한 한 서포트를 필요로 하지 않도록 부품을 설계하는 것이 좋습니다.

• TPU는 실이 잘 생기는 것으로 알려져 있어 출력물의 모든 실/털을 제거하기 어렵습니다.

• TPU95-HF는 약간 95A보다 단단하며 경도은 대략 98A에 가깝습니다.

Polymaker PC and PA

PolyLite™ PC

이 재료는 적절한 인쇄를 위해 밀폐된 프린터와 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

팁:

• 층 접착과 뒤틀림을 줄이기 위해 느리고 뜨겁게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 끄세요.

• 인쇄를 시작하기 전에 챔버가 데워지도록 빌드 플레이트 온도를 105˚C로 10-15분 설정하세요.

• PC는 약간 더 흡습성이 있으므로 건조 박스나 필라멘트 건조기를 사용하면 좋습니다.

• 더 큰 직경 노즐을 사용하면 층 접착에 도움이 됩니다.

• Magigoo PC는 폴리카보네이트 빌드 플레이트 접착에 도움이 되는 훌륭한 제품입니다.

• 폴리카보네이트 인쇄 후에는 어닐링이 필요합니다. 특히 90˚C 이상의 가열 챔버가 없는 경우에는 더욱 필요합니다. 오븐에서 90˚C로 2시간 동안 어닐링하세요.

• 인쇄가 끝나자마자 즉시 인쇄물을 오븐에 넣어야 하며 식지 않도록 해야 합니다.

PolyMax™ PC

이 재료는 적절한 인쇄를 위해 밀폐된 프린터와 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

팁:

• 층 접착과 뒤틀림을 줄이기 위해 느리고 뜨겁게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 끄세요.

• 인쇄를 시작하기 전에 챔버가 데워지도록 빌드 플레이트 온도를 105˚C로 10-15분 설정하세요.

• PC는 약간 더 흡습성이 있으므로 건조 박스나 필라멘트 건조기를 사용하면 좋습니다.

• 더 큰 직경 노즐을 사용하면 층 접착에 도움이 됩니다.

• Magigoo PC는 폴리카보네이트 빌드 플레이트 접착에 도움이 되는 훌륭한 제품입니다.

• 폴리카보네이트 인쇄 후에는 어닐링이 필요합니다. 특히 90˚C 이상의 가열 챔버가 없는 경우에는 더욱 필요합니다. 오븐에서 90˚C로 2시간 동안 어닐링하세요.

• 인쇄가 끝나자마자 즉시 인쇄물을 오븐에 넣어야 하며 식지 않도록 해야 합니다.

PolyMax™ PC-FR

이 재료는 챔버 온도가 90˚C - 100˚C에 도달할 수 있는 가열 챔버 프린터에서만 인쇄해야 합니다.

이는 표준 소비자용 기계로 인쇄해서는 안 되는 산업용 재료임을 의미합니다.

팁:

• 층 접착과 뒤틀림을 줄이기 위해 느리고 뜨겁게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 끄세요

• 챔버 온도를 90˚C - 100˚C로 설정하고 인쇄를 시작하기 전에 챔버가 완전히 데워지도록 하세요.

• PC는 약간 더 흡습성이 있으므로 건조 박스나 필라멘트 건조기를 사용하면 좋습니다.

• 더 큰 직경 노즐을 사용하면 층 접착에 도움이 됩니다.

• Magigoo PC는 폴리카보네이트 빌드 플레이트 접착에 도움이 되는 훌륭한 제품입니다.

• 폴리카보네이트 인쇄 후에는 어닐링이 필요합니다.

• 인쇄가 끝난 후 챔버 온도를 90˚C - 100˚C로 2시간 동안 유지해야 합니다. 그런 다음 인쇄물을 서서히 실온으로 식히세요.

Polymaker PC-ABS

이 재료는 챔버 온도가 90˚C - 105˚C에 도달할 수 있는 가열 챔버 프린터에서만 인쇄해야 합니다.

이는 표준 소비자용 기계로 인쇄해서는 안 되는 산업용 재료임을 의미합니다.

팁:

• 층 접착과 뒤틀림을 줄이기 위해 느리고 뜨겁게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 끄세요.

• 챔버 온도를 90˚C - 105˚C로 설정하고 인쇄를 시작하기 전에 챔버가 완전히 데워지도록 하세요.

• PC는 약간 더 흡습성이 있으므로 건조 박스나 필라멘트 건조기를 사용하면 좋습니다.

• 더 큰 직경 노즐을 사용하면 층 접착에 도움이 됩니다.

• Magigoo PC는 폴리카보네이트 빌드 플레이트 접착에 도움이 되는 훌륭한 제품입니다.

• 폴리카보네이트 인쇄 후에는 어닐링이 필요합니다.

• 인쇄가 끝난 후 챔버 온도를 90˚C - 105˚C로 2시간 동안 유지해야 합니다. 그런 다음 인쇄물을 서서히 실온으로 식히세요.

Polymaker PC-PBT

이 재료는 챔버 온도가 100˚C - 115˚C에 도달할 수 있는 가열 챔버 프린터에서만 인쇄해야 합니다.

이는 표준 소비자용 기계로 인쇄해서는 안 되는 산업용 재료임을 의미합니다.

팁:

• 층 접착과 뒤틀림을 줄이기 위해 느리고 뜨겁게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 끄세요.

• 챔버 온도를 100˚C - 115˚C로 설정하고 인쇄를 시작하기 전에 챔버가 완전히 데워지도록 하세요.

• PC는 약간 더 흡습성이 있으므로 건조 박스나 필라멘트 건조기를 사용하면 좋습니다.

• 더 큰 직경 노즐을 사용하면 층 접착에 도움이 됩니다.

• Magigoo PC는 폴리카보네이트 빌드 플레이트 접착에 도움이 되는 훌륭한 제품입니다.

• 폴리카보네이트 인쇄 후에는 어닐링이 필요합니다.

• 인쇄가 끝난 후 챔버 온도를 100˚C - 115˚C로 2시간 동안 유지해야 합니다. 그런 다음 인쇄물을 서서히 실온으로 식히세요.

PolyMide™ CoPA

이 재료는 250˚C 이상에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드로 인쇄해야 한다는 요구사항이 있습니다.

팁:

• 빌드 플레이트를 50˚C 이상으로 설정하지 말고 챔버 도어는 열어 두세요. 빌드 플레이트나 주변 공기가 50˚C를 넘으면 휨이나 보기 흉한 출력물이 발생할 위험이 있습니다.

• 베드 접착 문제가 있으면 글루스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• CoPA는 오버행 인쇄가 어려울 수 있으므로 가능한 한 오버행이 적도록 부품을 설계하는 것이 권장됩니다.

• CoPA는 온도에 민감할 수 있으므로 우수한 표면 품질을 얻기 위해 올바른 인쇄 온도를 조정해야 할 수 있습니다.

• CoPA는 매우 흡습성이 있으므로 인쇄하는 동안 전체 시간 동안 필라멘트 건조기에서 가열 상태로 보관하면서 인쇄해야 합니다.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 들리면 필라멘트를 건조해야 합니다.

• 인쇄 후 80˚C에서 6시간 동안 어닐링해야 합니다.

• 어닐링 후 부품은 건조해지므로 습기 조절(moisture conditioning)이 필요합니다.

• 재료는 공기 중의 수분을 흡수하므로 아무 것도 하지 않아도 습기 조절이 발생합니다. 습기 조절을 빠르게 하려면 48시간 동안 습한 환경에 보관하세요.

Polymaker Special Feature and Support

PolyCast™

이 재료는 PVB 계열이며 인쇄에 특별한 프린터 요구사항이 필요하지 않습니다.

팁:

• 표준 PLA보다 느리게 인쇄하세요. 권장 최대 체적 속도는 15mm^3/s입니다.

• 이 빠른 15mm^3/s로 인쇄할 경우 인쇄 온도를 220˚C로 올리세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

• PolyCast의 완전 소성을 위한 소각 온도는 1,100 - 1,200˚C입니다.

• 이 재료의 적용 노트 7페이지에서 더 많은 정보를 찾을 수 있습니다: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

• 1,100˚C에 도달할 수 없는 경우 도움을 주는 비디오 https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

PolySmooth™

이 재료는 PVB 계열이며 인쇄에 특별한 프린터 요구사항이 필요하지 않습니다.

팁:

• 표준 PLA보다 느리게 인쇄하세요. 권장 최대 체적 속도는 15mm^3/s입니다.

• 이 빠른 15mm^3/s로 인쇄할 경우 인쇄 온도를 220˚C로 올리세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 팬 속도를 최대로 유지하세요. 층 접착 문제가 발생하면 줄이세요.

• 다음을 사용할 수 있습니다 Polysher PVB는 알코올에 녹기 때문에 Polysher로 층 라인을 매끄럽게 할 수 있습니다.

• 유사한 효과를 얻기 위해 미스트 분무기에서 가볍게 여러 번 뿌리는 방법도 사용할 수 있습니다.

PolySupport™ for PLA

이 재료는 PLA용 브레이크어웨이(breakaway) 서포트 재료(용해되지 않음)이며 PolySmooth™, PolyCast™ 및 소형 PolyMax™ PC 부품에도 사용할 수 있습니다.

팁:

• 단일 노즐로 PolySupport™ for PLA를 사용하는 것이 가능하긴 하지만, 재료 교체 시 막힘 위험이 증가하므로 권장하지 않습니다. 특히 PolyMax™ PC처럼 인쇄 온도가 다른 재료와 함께 사용할 경우 더 그렇습니다. IDEX 또는 ToolChanger 사용을 권장합니다.

• PolySupport™ for PLA를 인쇄할 때는 PLA 표준보다 느리게 인쇄하는 것이 권장됩니다. 최대 체적 속도는 12mm^3/s이지만 막힘을 방지하려면 더 느리게 인쇄하는 것이 좋습니다.

PolyDissolve™ S1 (PVA)

이 재료는 물에 용해되는 PVA 계열 재료로 매우 복잡한 형상이나 이전에는 불가능했던 출력에 사용할 수 있습니다. PolyDissolve™ S1은 당사 포트폴리오의 PLA, TPU, PVB 및 나일론 기반 필라멘트와 함께 사용할 수 있습니다. 이러한 재료와 완벽한 인터페이스를 가지도록 설계되었고 용해성도 우수합니다.

팁:

• 단일 노즐로 PolyDissolve™ S1을 사용하는 것이 가능하긴 하지만, 재료 교체 시 막힘 위험이 증가하므로 권장하지 않습니다. 특히 당사의 나일론 중 하나처럼 인쇄 온도가 다른 재료와 함께 사용할 경우 더 그렇습니다. IDEX 또는 ToolChanger 사용을 권장합니다.

• PolyDissolve™ S1은 매우 흡습성이 높은 재료로 쉽게 수분을 흡수합니다. 따라서 건조하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 인쇄 전체 동안 가장 낮은 설정의 가열 필라멘트 건조기를 사용하세요.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 나거나 필라멘트가 압출될 때 거품이 일어나는 것을 보면 재료를 건조해야 합니다.

• PolyDissolve™ S1은 매우 천천히 인쇄해야 합니다 - 60mm/s 또는 최대 체적 속도 8mm^3/s를 초과하지 않기를 권장합니다.

• 따뜻한 물이 흐르는 상태에서 PolyDissolve™ S1은 더 빨리 용해됩니다. 가장 빠른 용해 방법은 끓는 물을 사용하는 것이지만, 부모 재료가 그러한 고온을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 한 방법으로는 부품을 따뜻한 물 탱크에 넣고 가열된 베드 슬링거 빌드 플레이트 위에 놓은 다음 빌드 플레이트를 앞뒤로 흔드는 G코드를 실행하는 것입니다. 물의 온도가 높고 흐름이 많을수록 더 빨리 용해됩니다.

• 몇 시간마다 물을 교체하면 더 빨리 용해되는 것도 권장됩니다.

Panchroma

Luminous, Glow 및 CoPE를 제외한 모든 효과

Luminous, Glow 및 Regular를 제외한 모든 Panchroma 효과와 색상은 특별한 요구사항이 없습니다. 어떤 프린터에서도 어떤 설정으로든 인쇄할 수 있습니다.

팁:

• 이 재료들은 표준 PLA 옵션이며 표준 PLA 설정으로 인쇄할 수 있습니다.

• 실크 및 기타 매우 광택 있는 옵션은 광택을 유지하기 위해 외부 셸에서 더 느린 인쇄 속도로 인쇄해야 합니다. 너무 빠르게 인쇄하면 더 '무광'처럼 보입니다.

• 새로운 실크 포뮬러는 광택을 잃지 않으면서 최대 250mm/s까지 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다. 그러나 외부 셸 벽은 약간 속도를 줄이는 것이 좋습니다.

• 글리터/스파클 효과 재료는 0.4mm보다 작은 노즐로 인쇄하지 마세요.

• 최상의 표면 품질을 위해 냉각 팬을 최대 속도로 켜두세요.

Panchroma™ Glow PLA 및 Panchroma™ Luminous PLA

이 야광 재료는 매우 마모성이 있는 충전제가 포함되어 있어 경화 노즐이 없는 경우 인쇄해서는 안 됩니다.

팁:

• 마모성 때문에 플라스틱 기어와 튜브가 있는 AMS에서는 인쇄를 권장하지 않습니다.

• 마모성 외에는 이 재료들은 표준 PLA 옵션이며 표준 PLA 설정으로 인쇄할 수 있습니다.

• 최상의 표면 품질을 위해 냉각 팬을 최대 속도로 켜두세요.

Panchroma™ CoPE

Panchroma™ CoPE는 PLA가 아니며 Polymaker가 만든 새로운 포뮬러(코폴리에스터)입니다. 따라서 PLA 출력물과 결합해 사용할 경우 제대로 접착되지 않으므로 함께 사용하면 안 됩니다.

CoPE는 텍스처드 PEI 플레이트에 너무 잘 달라붙기 때문에 사용을 권장하지 않습니다.

이 새로운 포뮬러는 빠른 인쇄와 우수한 오버행을 가능하게 합니다.

인쇄 팁

• 최대 속도 400mm/s까지 인쇄할 수 있으므로 속도에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

• 최상의 표면 품질을 위해 냉각 팬을 최대 속도로 켜두세요.

• 텍스처드 PEI 플레이트에서 출력물이 잘 떨어지지 않으면 Magigoo Original을 사용할 수 있습니다. 대신 스무스 PEI, PC, 유리 등 다른 빌드 플레이트 사용을 권장합니다.

Fiberon

Fiberon™ PPS-CF10

이 재료는 310˚C - 350˚C에 도달할 수 있는 핫엔드와 마모성 때문에 경화 노즐이 필요합니다.

팁:

• 층 접착 문제가 발생하면 약간 느리게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 끄세요.

• 챔버는 필요하지 않지만 권장됩니다.

• 최상의 층 접착과 온도 저항을 위해 125˚C에서 16시간 동안 어닐링하세요.

• 마모성 때문에 AMS에서는 사용하지 마세요.

• 필라멘트도 쉽게 부러질 수 있으므로 극단적인 굴곡이나 회전이 없는 필라멘트 경로를 사용하는 것이 강력히 권장됩니다.

Fiberon™ PPS-GF20

이 재료는 310˚C - 350˚C에 도달할 수 있는 핫엔드와 마모성 때문에 경화 노즐이 필요합니다.

팁:

• 층 접착 문제가 발생하면 약간 느리게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 끄세요.

• 챔버는 필요하지 않지만 권장됩니다.

• 최상의 층 접착과 온도 저항을 위해 130˚C에서 10시간 동안 어닐링하세요.

• 마모성 때문에 AMS에서는 사용하지 마세요.

• 필라멘트도 쉽게 부러질 수 있으므로 극단적인 굴곡이나 회전이 없는 필라멘트 경로를 사용하는 것이 강력히 권장됩니다.

Fiberon™ PET-CF17

이 재료를 인쇄하기 위한 유일한 요구사항은 270˚C - 300˚C에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드와 마모성 때문에 경화 노즐입니다.

팁:

• 층 접착 문제가 발생하면 약간 느리게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 끄세요.

• 밀폐된 프린터에서 인쇄할 경우 문을 열어 두세요 - 챔버는 필요하지 않습니다.

• 최상의 층 접착과 온도 저항을 위해 120˚C에서 10시간 동안 어닐링하세요.

• 마모성 때문에 AMS에서는 사용하지 마세요.

Fiberon™ PET-GF15

이 재료를 인쇄하기 위한 유일한 요구사항은 280˚C - 310˚C에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드와 마모성 때문에 경화 노즐입니다.

• 층 접착 문제가 발생하면 약간 느리게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 끄세요.

• 최상의 층 접착과 온도 저항을 위해 120˚C에서 16시간 동안 어닐링하세요.

• 깨끗한 텍스처드 PEI 플레이트로 인쇄할 때는 출력물을 제거하기 어려울 수 있습니다. 빌드 플레이트가 실온까지 식을 때까지 기다렸다가 제거하는 것을 강력히 권장합니다. Magigoo, Vision Miner, 글루스틱, 헤어스프레이 등 다른 빌드 플레이트 접착제를 사용하면 부품 제거가 더 쉬워질 수 있습니다.

Fiberon™ PA612-CF15

이 재료는 250˚C 이상에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐로 인쇄해야 한다는 요구사항이 있습니다.

팁:

• 빌드 플레이트를 50˚C 이상으로 설정하지 말고 챔버 도어는 열어 두세요. 빌드 플레이트나 주변 공기가 50˚C를 넘으면 휨이나 보기 흉한 출력물이 발생할 위험이 있습니다.

• 베드 접착 문제가 있으면 글루스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• PA-CF는 매우 흡습성이 있으므로 인쇄하는 전체 시간 동안 가열 필라멘트 건조기에서 보관하며 인쇄해야 합니다.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 들리면 필라멘트를 건조해야 합니다.

• 인쇄 후 100˚C에서 16시간 동안 어닐링해야 합니다.

• 어닐링 후 부품은 건조해지므로 습기 조절(moisture conditioning)이 필요합니다.

• 재료는 공기 중의 수분을 흡수하므로 아무 것도 하지 않아도 습기 조절이 발생합니다. 습기 조절을 빠르게 하려면 48시간 동안 습한 환경에 보관하세요.

• 마모성 때문에 AMS에서는 사용하면 안 됩니다.

Fiberon™ PA6-CF20

이 재료는 280˚C 이상에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐로 인쇄해야 한다는 요구사항이 있습니다.

팁:

• 빌드 플레이트를 50˚C 이상으로 설정하지 말고 챔버 도어는 열어 두세요. 빌드 플레이트나 주변 공기가 50˚C를 넘으면 휨이나 보기 흉한 출력물이 발생할 위험이 있습니다.

• 베드 접착 문제가 있으면 글루스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• PA-CF는 매우 흡습성이 있으므로 인쇄하는 전체 시간 동안 가열 필라멘트 건조기에서 보관하며 인쇄해야 합니다.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 들리면 필라멘트를 건조해야 합니다.

• 인쇄 후 100˚C에서 16시간 동안 어닐링해야 합니다.

• 어닐링 후 부품은 건조해지므로 습기 조절(moisture conditioning)이 필요합니다.

• 재료는 공기 중의 수분을 흡수하므로 아무 것도 하지 않아도 습기 조절이 발생합니다. 습기 조절을 빠르게 하려면 48시간 동안 습한 환경에 보관하세요.

• 마모성 때문에 AMS에서는 사용하면 안 됩니다.

Fiberon™ PA6-GF25

이 재료는 280˚C 이상에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐로 인쇄해야 한다는 요구사항이 있습니다.

팁:

• 빌드 플레이트를 50˚C 이상으로 설정하지 말고 챔버 도어는 열어 두세요. 빌드 플레이트나 주변 공기가 50˚C를 넘으면 휨이나 보기 흉한 출력물이 발생할 위험이 있습니다.

• 베드 접착 문제가 있으면 글루스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• PA-CF는 매우 흡습성이 있으므로 인쇄하는 전체 시간 동안 가열 필라멘트 건조기에서 보관하며 인쇄해야 합니다.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 들리면 필라멘트를 건조해야 합니다.

• 인쇄 후 100˚C에서 16시간 동안 어닐링해야 합니다.

• 어닐링 후 부품은 건조해지므로 습기 조절(moisture conditioning)이 필요합니다.

• 재료는 공기 중의 수분을 흡수하므로 아무 것도 하지 않아도 습기 조절이 발생합니다. 습기 조절을 빠르게 하려면 48시간 동안 습한 환경에 보관하세요.

• 마모성 때문에 AMS에서는 사용하면 안 됩니다.

Fiberon™ PA12-CF10

이 재료는 280˚C 이상에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐로 인쇄해야 한다는 요구사항이 있습니다.

팁:

• 빌드 플레이트를 50˚C 이상으로 설정하지 말고 챔버 도어는 열어 두세요. 빌드 플레이트나 주변 공기가 50˚C를 넘으면 휨이나 보기 흉한 출력물이 발생할 위험이 있습니다.

• 베드 접착 문제가 있으면 글루스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• PA-CF는 매우 흡습성이 있으므로 인쇄하는 전체 시간 동안 가열 필라멘트 건조기에서 보관하며 인쇄해야 합니다.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 들리면 필라멘트를 건조해야 합니다.

• 인쇄 후 100˚C에서 16시간 동안 어닐링해야 합니다.

• 어닐링 후 부품은 건조해지므로 습기 조절(moisture conditioning)이 필요합니다.

• 재료는 공기 중의 수분을 흡수하므로 아무 것도 하지 않아도 습기 조절이 발생합니다. 습기 조절을 빠르게 하려면 48시간 동안 습한 환경에 보관하세요.

• 마모성 때문에 AMS에서는 사용하면 안 됩니다.

Fiberon™ ASA-CF08

이 재료는 260˚C 이상에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐로 인쇄해야 한다는 요구사항이 있습니다.

• 필라멘트 경로를 매우 깨끗하게 유지하세요 - 이 재료는 부rittle할 수 있어 급격한 방향 전환을 견디지 못합니다.

• 챔버를 밀폐하면 층 접착에 도움이 될 수 있습니다

• 인쇄 시 좋은 공기 여과/환기를 권장합니다

• 건조한 환경에 보관해야 하며 압출 시 '탁' 소리가 들리면 건조해야 합니다.

Fiberon™ PETG-rCF08

이 재료는 마모성 때문에 경화 노즐이 필요합니다. 올메탈 핫엔드를 권장하지만 필수는 아닙니다.

팁:

• 층 접착 문제가 발생하면 약간 느리게 인쇄하세요.

• 냉각 팬을 최대 50%로 운전하고 층 접착 문제가 있으면 줄이세요.

• 밀폐된 프린터에서 인쇄할 경우 문을 열어 두세요 - 챔버는 필요하지 않습니다.

• 마모성 때문에 AMS에서는 사용하지 마세요.

Fiberon™ PETG-ESD

이 재료는 프린터가 250˚C 이상에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드만 요구합니다.

팁:

• 표준 PETG와 유사한 설정으로 인쇄해야 합니다.

• 최상의 층 접착을 위해 냉각 팬을 끄세요.

• 층 접착 문제가 있으면 더 느리게 인쇄하세요.

Fiberon™ PA612-ESD

이 재료는 250˚C 이상에 도달할 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐로 인쇄해야 한다는 요구사항이 있습니다.

팁:

• 빌드 플레이트를 50˚C 이상으로 설정하지 말고 챔버 도어는 열어 두세요. 빌드 플레이트나 주변 공기가 50˚C를 넘으면 휨이나 보기 흉한 출력물이 발생할 위험이 있습니다.

• 베드 접착 문제가 있으면 글루스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• PA는 매우 흡습성이 있으므로 인쇄하는 전체 시간 동안 가열 필라멘트 건조기에서 보관하며 인쇄해야 합니다.

• 압출 시 "탁" 또는 "딱딱" 소리가 들리면 필라멘트를 건조해야 합니다.

• 더 나은 성능을 위해 인쇄 후 100˚C에서 16시간 동안 어닐링할 수 있습니다.

• 어닐링 후 부품은 건조해지므로 습기 조절(moisture conditioning)이 필요합니다.

• 재료는 공기 중의 수분을 흡수하므로 아무 것도 하지 않아도 습기 조절이 발생합니다. 습기 조절을 빠르게 하려면 48시간 동안 습한 환경에 보관하세요.

• 재료의 마모성과 부rittleness 때문에 AMS에서 사용하면 안 됩니다.

• 부rittleness로 인해 필라멘트 경로를 깨끗하게 유지하는 것이 강력히 권장됩니다

• 인쇄 온도가 높을수록 필라멘트는 더 '전도성'이 됩니다. 320˚C에서 인쇄하면 전도성 출력물이 될 수 있습니다.