ABS
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)로도 알려짐
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 오랫동안 산업 제조와 3D 프린팅 모두에서 핵심 재료였습니다. 강인성, 내열성 및 다재다능성으로 알려진 ABS 필라멘트는 일상적 용도와 엔지니어링 급 성능 사이의 간극을 메웁니다. LEGO 브릭에서 자동차 부품에 이르기까지 이 재료의 강도와 유연성의 균형은 내구성과 추가적인 내열성을 요구하는 기능성 부품에 적합하게 만듭니다.
ABS란 무엇인가?
ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌으로 구성된 열가소성 폴리머로, 강성, 충격 저항 및 열적 안정성을 결합합니다. 식물 기반 원료에서 유래하는 PLA와 달리 ABS는 석유 기반으로 더 높은 내열성과 기계적 탄성을 제공합니다. 비정질 구조로 인해 급격히 녹지 않고 가열 시 서서히 연화되어 반복적인 열처리에 적합합니다.
ABS 프린팅: 핵심 고려사항
ABS는 변형과 층 분리를 방지하기 위해 온도 관리를 신중히 해야 합니다. 노즐 온도는 220–260°C 가 일반적이며, 첨가제가 포함된 조성물은 조정이 필요할 수 있습니다(예: 특수 블렌드는 240–280°C). 90–110°C 로 설정된 히티드 베드는 적절한 접착력을 보장하고 재료가 냉각될 때 수축을 최소화하는 데 중요합니다. 외부 열을 유지하고 변형을 줄이며 외풍으로 인한 프린트 불안정을 막기 위해 밀폐형 프린터 사용을 강력히 권장합니다.
접착 기술
사용하세요 PEI 시트, Magigoo 접착제또는 페인터 테이프 를 빌드 플레이트에 사용하세요.
다음 중 하나를 바르세요: 풀스틱 또는 ABS 슬러리 (아세톤에 용해된 ABS)는 고집스러운 프린트에 사용합니다.
일반적인 문제
휨(warping)현상: 급격한 냉각으로 인해 발생; 밀폐 챔버가 이를 완화합니다.
유해 가스주의: ABS는 프린팅 중에 휘발성 유기 화합물(VOC)을 배출하므로 환기 또는 공기 여과 시스템.
필라멘트 끈 발생(Stringing)을 필요로 합니다: 흐름을 줄이기 위해 리트랙션 설정(1–2 mm, 20–30 mm/s)을 미세 조정하세요.
ABS의 장점
내구성장점: ABS는 충격 저항에서 뛰어나며 PLA보다 강인성과 수명이 우수합니다. 공구 손잡이, 자동차 트림 및 기계 부품과 같은 마모가 심한 품목에 이상적입니다.
내열성특성: 유리전이온도가 ~100°C인 ABS는 PLA보다 높은 온도를 견딜 수 있어 열원 근처의 응용에 적합합니다.
후처리 유연성특징: ABS는 아세톤 증기 로 매끄럽게 처리하여 광택 마감을 얻거나, 용제 접착으로 접착하거나, 미적 맞춤을 위해 도색할 수 있습니다. 다만 아세톤은 높은 인화성을 가지므로 극도의 주의를 기울여야 합니다.
ABS의 한계
프린팅 복잡성설명: ABS는 변형과 균열을 방지하기 위해 정밀한 온도 제어와 밀폐형 프린터(또는 따뜻한 주변 공기)를 요구합니다.
연기와 냄새설명: 프린팅 중 발생하는 강한 냄새는 환기가 잘 되는 작업 공간이나 보호 장비를 필요로 합니다.
환경 영향설명: ABS는 생분해되지 않으며 부적절한 폐기는 플라스틱 폐기물에 기여합니다.
식품 안전 아님주의: 다목적으로 사용되지만, ABS는 화학성분 용출 가능성 때문에 식품 관련 용도에는 적합하지 않습니다.
ABS vs. PLA: 실용적 비교
강도
높은 충격 저항
단단하지만 부서지기 쉬움
내열성
최대 100°C
최대 60°C
프린트 용이성
밀폐형 또는 따뜻한 주변 공기, 히티드 베드 필요
차가운 표면도 괜찮음
후처리
아세톤 매끄럽게 처리, 도색 가능
선택지 제한
친환경성
비생분해성
퇴비화 가능(산업용)
3D 프린팅에서의 ABS 적용 분야
기능적 프로토타입예: 기계 부품, 스냅핏 조립품 및 하중 지지 구성 요소.
자동차예: 대시보드 패널, 범퍼 및 열과 진동을 견디는 트림 조각.
산업용 툴링예: 샌드 캐스팅 또는 열성형 몰드를 위한 지그, 고정구 및 패턴.
소비재예: 내구성 있는 장난감(예: LEGO), 휴대폰 케이스 및 가전 제품 케이스.
전자부예: 라우터, 전동공구 및 제어판용 비전도성 인클로저.
ABS 프린팅 요구 사항
밀폐형 또는 따뜻한 주변 공기.
필수는 아니지만 240°C 이상에서 프린팅하려면 올-메탈 핫엔드가 권장됩니다.
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