PC
폴리카보네이트로 불리기도 함
폴리카보네이트(PC)는 탁월한 강도, 내열성 및 광학적 투명성으로 유명한 고성능 열가소성 수지입니다. 방탄 유리와 항공우주 부품에 자주 사용되며, PC는 3D 프린팅에 산업 등급의 내구성을 제공합니다. 인쇄가 까다롭지만 고유한 특성 때문에 기능성 프로토타입, 자동차 부품 및 강인함이 필요한 반투명 응용 분야에서 필수적입니다.
폴리카보네이트란?
폴리카보네이트는 높은 내열성과 매우 높은 충격 저항을 가진 투명 열가소성 수지로, 유리나 아크릴을 산산조각내는 힘을 견딜 수 있습니다. 주요 특성은 다음과 같습니다:
높은 인장 강도: 콘크리트에 견줄 만큼, 인장 강도는 70–75 MPa.
내열성: 구조적 무결성을 유지하는 온도는 150°C (유리 전이 온도)이며 열 변형 온도는 115°C를 초과합니다.
광학적 투명성: 빛을 효과적으로 투과하여 렌즈, 광가이드 및 투명 하우징에 이상적입니다.
화학 저항성: 오일, 용제 및 연료를 견뎌 산업 환경에 적합합니다.
폴리카보네이트로 인쇄하기: 도전과 해결책
PC의 까다로운 특성은 정밀한 보정과 하드웨어 수정을 요구합니다.
최적 설정
노즐 온도: 260–310°C (표준 PC는 265°C에서 시작, 복합재는 더 높게 설정).
프린트 속도: 30–60 mm/s (느린 속도가 층간 접착 향상).
리트랙션: 끈적임을 최소화하기 위해 20–30 mm/s에서 1–2 mm 리트랙션.
쿨링 팬: 0% (과도한 냉각은 뒤틀림을 유발).
재료 준비
건조: 필라멘트를 사전 가열하세요 70–80°C에서 6–8시간 습기를 제거하기 위해 (PC는 매우 흡습성이 높음).
보관: 재흡수를 방지하기 위해 건조제를 넣은 밀폐 용기에 보관하세요.
일반적인 문제
휨(warping): 밀폐형 프린터, 히티드 베드 및 느린 첫 층 속도로 완화됩니다.
스트링잉/오징: 슬라이서 설정에서 리트랙션을 미세 조정하고 코스팅(coasting)을 활성화하세요.
층간 접착: 더 높은 노즐 온도, 더 큰 직경의 노즐, 높은 챔버 온도 및 느린 속도가 결합을 개선합니다.
폴리카보네이트의 장점
충격 저항: ABS, PETG 또는 PLA보다 충돌 및 낙하에 더 잘 견딥니다.
열적 안정성: 고온 환경(예: 보닛 아래의 자동차 부품)을 견딜 수 있습니다.
광학적 투명성: 인쇄 후에도 투명성을 유지하여 라이트 디퓨저나 의료 기기에 적합합니다.
화학적 내구성: 오일, 알코올 및 약한 산으로 인한 분해에 강합니다.
전기 절연성: 전자기기의 비전도성 하우징에 이상적입니다.
폴리카보네이트의 한계
프린트 복잡성: 고온 하드웨어와 밀폐형 프린터가 필요합니다.
자외선 민감성: 코팅되지 않으면 장시간 햇빛에 노출되어 분해됩니다.
흡습성 거동: 빠르게 수분을 흡수하므로 건조 보관이 필요합니다.
후처리: 샌딩이나 매끄럽게 처리하기 어렵고 가공이나 증기 연마가 필요합니다.
폴리카보네이트의 적용 분야
자동차: 헤드라이트 하우징, 대시 구성품 및 엔진룸 고정물.
전자기기: 투명 하우징, 커넥터 및 절연 부품.
의료: 수술용 가이드, 멸균에 강한 도구 및 영상 장치.
산업: 열이나 화학물질에 노출되는 지그, 고정구 및 기계 부품.
소비재: 내구성이 필요한 휴대폰 케이스, 보호 장비 및 고응력 장난감.
강화된 폴리카보네이트 변형체
PC-ABS 혼합물: PC의 강도와 ABS의 특성을 결합합니다.
PC-CF (탄소 섬유): 항공우주 및 자동차 용도로 강성 및 내열성을 향상시킵니다.
PC-ISO (의료 등급): 의료 응용을 위해 생체 적합하고 멸균 가능함.
PC 인쇄 요구 사항
이는 나일론의 종류 및 제조업체 요구 사항에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로는 다음을 갖추어야 합니다:
노즐: 260–310°C (더 높은 온도는 층간 결합을 개선).
베드: 다음으로 가열: 90–120°C 접착을 위해 PEI, BuildTak 또는 접착 코팅된 유리 사용. Magigoo PC 권장.
챔버: 변형 및 박리 방지를 위해 주변 온도를 유지: 60–70°C 대부분의 소비자용 프린터에서는 불가능한 경우가 많은, 일부 폴리카보네이트 배합은 챔버 온도가 최대 90°C까지 필요합니다.
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