PC

폴리카보네이트라고도 합니다

폴리카보네이트는 매우 높은 강도, 내열성, 광학적 투명성을 가진 고성능 열가소성 소재입니다.

방탄 유리, 항공우주 부품에 쓰이는 소재 계열답게 3D 프린팅에서도 산업급 내구성을 제공합니다.

출력 난이도는 높지만 기능성 부품에는 매우 강력한 선택지입니다.

Polymaker PolyLite™ PC

폴리카보네이트란 무엇인가요?

PC는 높은 내열성과 매우 높은 충격 저항성을 가진 투명 열가소성 소재입니다.

유리나 아크릴을 깨뜨릴 정도의 충격에도 버티는 경우가 많습니다.

주요 특징은 아래와 같습니다.

• 높은 인장 강도

• 높은 내열성

• 우수한 투명성

• 좋은 내화학성

폴리카보네이트 출력 팁

PC는 출력 난이도가 높은 편입니다.

정밀한 세팅과 적절한 장비가 필요합니다.

권장 설정

• 노즐 온도: 260–310°C

• 출력 속도: 30–60 mm/s

• 리트랙션: 1–2 mm, 20–30 mm/s

• 쿨링 팬: 0%

과한 냉각은 뒤틀림을 유발할 수 있습니다.

소재 준비

• 건조: 70–80°C에서 6–8시간

• 보관: 제습제와 함께 밀폐 보관

PC는 흡습성이 높아서 건조 관리가 특히 중요합니다.

자주 생기는 문제

• 뒤틀림: 인클로저, 가열 베드, 느린 첫 레이어가 도움이 됩니다

• 실 끌림과 늘어짐: 리트랙션과 코스팅 조정이 필요합니다

• 층간 접착 부족: 더 높은 노즐 온도와 느린 속도가 유리합니다

폴리카보네이트의 장점

1. 충격 저항성: ABS, PETG, PLA보다 더 강한 경우가 많습니다.

2. 열 안정성: 고온 환경에서도 구조를 유지합니다.

3. 투명성: 디퓨저나 투명 커버에 적합합니다.

4. 내화학성: 오일, 알코올, 약한 산에 견딥니다.

5. 전기 절연성: 전자기기 하우징에 유리합니다.

폴리카보네이트의 한계

1. 출력 난이도: 고온 장비와 인클로저가 필요합니다.

2. 자외선 민감성: 장기 실외 노출에는 코팅이 필요할 수 있습니다.

3. 흡습성: 수분을 빠르게 먹습니다.

4. 후처리 난이도: 사포질과 스무딩이 쉽지 않습니다.

폴리카보네이트의 대표 용도

• 자동차: 헤드라이트 하우징, 대시보드 부품, 엔진룸 부품

• 전자기기: 투명 하우징, 커넥터, 절연 부품

• 의료: 수술 가이드, 멸균 가능 도구, 영상 장비 부품

• 산업용: 고온·화학 환경의 지그, 고정구, 기계 부품

• 소비재: 튼튼한 케이스, 보호 장비, 고하중 장난감

강화형 폴리카보네이트

1. PC-ABS 블렌드: PC의 강도와 ABS의 실용성을 결합합니다.

2. PC-CF: 강성과 내열성을 더 높입니다.

3. PC-ISO: 의료용으로 쓰이는 생체적합 등급입니다.

PC 출력 요구사항

제품마다 다르지만, 일반적으로 아래 장비가 필요합니다.

• 노즐: 260–310°C를 지원하는 올메탈 핫엔드

• 베드: 90–120°C 가열 베드, PEI나 접착제 사용 권장

• 인클로저: 60–70°C 수준의 주변 온도 유지 권장

일부 PC 계열은 챔버 온도 90°C까지 필요할 수 있어 일반 소비자용 프린터로는 어렵습니다.