PP

폴리프로필렌으로 불리기도 함

폴리프로필렌(PP)은 기능성 프로토타입과 최종 사용 부품에 이상적인 가벼운 피로 저항성 열가소성 플라스틱으로 3D 프린팅 분야에서 자리잡았습니다. 보관용기나 자동차 부품과 같은 가정용 품목에서 흔히 쓰이는 PP는 유연성, 화학적 저항성, 내구성을 결합해 반복적인 응력이나 열악한 환경 노출이 요구되는 응용에 탁월한 선택이 됩니다.

폴리프로필렌이란?

폴리프로필렌은 강성과 유연성의 균형으로 높이 평가되는 반결정성 열가소성 플라스틱입니다. 소수성, 낮은 밀도, 피로 저항성을 지녀 리빙 힌지, 스냅핏 부품, 경량 부품에 자주 사용됩니다. 주요 특성은 다음과 같습니다:

• 화학 저항성: 산, 알칼리 및 용매에 견디며 의료 및 자동차 용도에 이상적입니다.

• 피로 저항성: 반복적인 굽힘에도 균열이 생기지 않습니다(예: 병마개, 힌지).

• 저밀도: 가볍지만 내구성이 있어 항공우주 등 무게에 민감한 산업에 적합합니다.

• 발수성: 소수성 특성으로 수분 흡수를 방지해 인쇄 후 건조 필요성을 줄여줍니다.

폴리프로필렌으로 인쇄하기: 성공을 위한 전략

PP의 반결정 구조와 뒤틀림 경향은 정밀한 온도 제어와 접착 전략을 요구합니다.

최적 설정

• 노즐 온도: 210–280°C(배합에 따라 다름; 순수 PP: 210–230°C, 복합재: 250–280°C).

• 베드 온도: 50–80°C(접착을 위해 가열 베드가 중요함).

• 프린트 속도: 30–50 mm/s(느린 속도가 레이어 결합을 향상시킴).

• 접착 솔루션: Magigoo PP 접착제, PEI 시트 또는 풀스틱을 바른 페인터 테이프. 매우 고집스러운 PP 인쇄물에는 프린터 빌드플레이트에 종이판지를 붙이는 것도 도움이 됩니다.

• 챔버: 뒤틀림 및 균열을 방지하려면 주변 온도가 70°C 이하일 때 권장됩니다.

재료 준비

• 건조: 수분 관련 결함을 최소화하려면 필라멘트를 70°C에서 4–6시간 예열하세요.

• 보관: 인쇄 품질을 유지하려면 건조제와 함께 밀폐 용기에 보관하세요.

일반적인 문제

• 휨(warping): 밀폐형 프린터, 브림(25–35mm) 또는 대형 인쇄물에는 래프트를 사용하면 완화됩니다.

• 층간 접착: 더 높은 노즐 온도(복합재의 경우 최대 280°C)가 결합력을 향상시킵니다.

• 필라멘트 끈 발생(Stringing): 흐름을 줄이려면 리트랙션을 미세 조정하세요(1–2 mm, 20–30 mm/s).

폴리프로필렌의 장점

1. 피로 저항성: 반복 동작이 많은 응용에 탁월합니다(예: 리빙 힌지, 스냅핏 조립).

2. 화학적 내구성: 오일, 연료 및 세정제에 의한 열화를 잘 견딥니다.

3. 경량: 낮은 밀도(0.9 g/cm³)로 강도 손실 없이 부품 무게를 줄입니다.

4. 소수성: 나일론이나 PETG에 비해 수분 흡수가 적습니다.

5. 비용 효율성: PEI나 PEEK 같은 고성능 폴리머에 대한 경제적인 대안입니다.

폴리프로필렌의 제한사항

1. 휨(warping): 가열된 인클로저나 안정된 주변 온도 없이 수축이 발생하기 쉽습니다.

2. 표면 마감: 표면은 매끄럽지만 고광택 미관을 위해 후처리(예: 증기 광택)가 필요할 수 있습니다.

3. 프린트 복잡성: 정확한 온도 제어와 접착 솔루션을 요구합니다.

4. 제한된 식품 안전성: 인증 없이는 조리용 응용에 적합하지 않습니다.

폴리프로필렌의 응용 분야

• 자동차: 범퍼, 인테리어 트림 및 유체 저장 탱크.

• 의료: 살균 트레이, IV 부품 및 이식 불가능 기기.

• 소비재: 힌지형 용기, 장난감 및 가정용 설비.

• 산업: 화학 저항성 배관, 컨베이어 부품 및 스냅핏 지그.

• 항공우주: 경량 덕트 및 비구조용 객실 부품.

폴리프로필렌 변형

1. 순수 PP (SLS): Protolabs의 Polypropylene Natural과 같이 높은 화학 저항성을 지닌 자연 백색.

2. PP 유사 수지: PP의 유연성을 흉내 내는 반투명 SLA 재료(예: Somos 9120).

3. Carbon FPU 50: 기능성 프로토타입을 위한 200% 신율의 초유연 수지.