품질 설정

출력 품질과 출력 시간은 여러 요소에 영향을 받지만, 그중에서도 노즐 구경과 레이어 높이가 가장 중요합니다.

노즐 구경

노즐 구경 비교

노즐 구경은 선폭과 X/Y 방향 치수 공차에 직접 영향을 줍니다.

보통 선폭은 노즐 구경과 같게 두지만, 10% 정도 넓게 잡는 세팅도 자주 씁니다.

예를 들어 0.4 mm 노즐에 0.44 mm 선폭을 쓰는 방식입니다.

선폭보다 얇은 부분은 정확히 출력되지 않을 수 있어, 더 작은 노즐이 디테일에는 유리합니다.

다만 노즐이 작아질수록 속도는 느려지고, 레이어 높이도 더 낮게 잡아야 합니다.

체결 부품의 간격은 대략 노즐 직경의 절반 정도를 먼저 기준으로 잡는 경우가 많습니다.

실제 적정 간격은 공차 테스트로 확인하는 편이 가장 정확합니다.

작은 노즐은 층간 접착이 약해질 수 있습니다.

반대로 큰 노즐은 층 사이 얽힘이 많아져 접착이 좋아지는 경우가 많습니다.

0.15 mm나 0.25 mm 같은 매우 작은 노즐은 토크가 충분한 기어드 익스트루더가 유리합니다.

특히 보우든보다 다이렉트 드라이브가 더 잘 맞는 경우가 많습니다.

자주 쓰는 구경은 보통 0.25 mm, 0.4 mm, 0.6 mm입니다.

0.8 mm는 베이스 모드나 대형 출력에 잘 맞고, 1.4 mm는 품질보다 속도가 중요한 초대형 장비에서 볼 수 있습니다.

아주 높은 디테일이 필요하다면 레진 프린팅이 더 적합할 수 있습니다.

노즐 구경과 레이어 높이의 관계

안정적인 레이어 높이는 보통 노즐 구경의 25–75% 범위입니다.

넓게 보면 20–80%까지 쓰기도 하지만, 그 바깥은 안정성이 떨어질 수 있습니다.

예를 들면 아래와 같습니다.

• 0.15 mm 노즐: 0.04–0.11 mm

• 0.8 mm 노즐: 0.2–0.6 mm

작은 노즐에 너무 높은 레이어를 쓰면 막힘과 갈림이 늘어납니다.

큰 노즐에 지나치게 낮은 레이어를 쓰면 기대만큼 품질 이점이 크지 않을 수 있습니다.

레이어 높이

레이어 높이는 Z축 방향 한 층의 두께입니다.

레이어가 두꺼울수록 품질은 거칠어지지만 출력은 빨라집니다.

예를 들어 0.2 mm는 0.1 mm보다 같은 물체를 대략 절반 시간에 출력할 수 있습니다.

속도는 단순히 높일 수 있는 것이 아닙니다.

작은 노즐과 낮은 레이어에서는 병목을 막기 위해 속도를 낮춰야 합니다.

큰 노즐과 높은 레이어에서도 초당 압출량이 커지므로, 핫엔드가 충분히 녹일 시간을 주어야 합니다.

예를 들어 일반 E3D V6는 약 15 mm³/s 수준, E3D Volcano는 약 40 mm³/s 수준까지 대응할 수 있습니다.

일반적인 범용 세팅으로는 0.4 mm 경화강 노즐 + 0.1–0.25 mm 레이어 높이 조합이 무난합니다.