레진 프린팅
이 섹션은 유사한 기계 구성을 찾는 레진 프린팅 초보자를 위한 필수 실무를 다룹니다.
시작 전에
레진 3D 프린팅 초보자를 위한 종합적인 유튜브 영상을 시청하는 것을 강력히 권장합니다. 이 영상은 설정에 대한 안내와 일반적인 문제 해결에 도움이 될 수 있습니다. 우리는 다음 영상을 권장합니다: Teaching Tech.
레진 프린팅의 알려지지 않은 측면들
레진 프린팅은 고품질 결과를 제공하지만 광범위한 정리 작업은 종종 언급되지 않습니다. 각 인쇄 후 베트와 전체 설정을 청소하는 데 약 한 시간이 걸릴 수 있습니다.
전용 작업 공간이 필요합니다. 청소하기 쉽고 소량의 유출을 견딜 수 있는 작업 공간의 일부를 선택하세요. 실리콘 매트와 작업대에 붙이는 접착 시트는 출력물을 긁어내고 표면을 청소하는 데 도움이 됩니다.
유출된 레진은 독성이 있고 청소하기 어렵고 카펫을 손상시킵니다. 강한 냄새 때문에 적절한 환기 및/또는 공기 여과가 필요합니다.
레진 프린팅은 특정 프로젝트나 여러 출력을 연속으로 할 때 가장 적합합니다. 레진을 베트에 오랫동안 방치하는 것을 피해야 하며 이상적으로는 24시간 이내에 모든 것을 청소해야 합니다. 레진은 자외선으로부터 차단하면 며칠 동안 베트에 남아 있을 수 있지만 다음 인쇄 전에는 저어주어야 합니다. 레진이 베트에 머무는 시간을 제한하는 것이 좋습니다.
레진 프린팅은 비교할 수 없는 품질을 제공하지만 정리 과정에 대한 인식이 필요합니다.
플렉스 플레이트로 업그레이드하기
플렉스 플레이트로 업그레이드하면 출력물 제거가 더 쉬워질 수 있습니다. 이러한 자석식 빌드 플레이트는 과정을 용이하게 합니다.
빌드 플레이트에서 출력물을 제거하는 것은 FDM 프린팅보다 더 어려울 수 있습니다. 엉망이 되지 않도록 주의가 필요하며 일부 출력물은 손상 없이 제거하기 어렵습니다. 출력물을 빌드 플레이트에서 들어 올리거나 각도로 인쇄하는 것이 종종 권장되며, 큰 평평한 면은 제거하기 어렵습니다.
플렉스 플레이트는 부품 제거를 단순화하는 데 필수적입니다. 플렉스 플레이트를 단순히 구부리면 부품이 분리됩니다.
작업대 준비하기
레진 출력물을 제거하고 청소하려면 잘 갖춰진 작업대가 필요합니다. 필수 품목으로는 큰 실리콘 매트, 접착 시트, 플렉시블 빌드 플레이트, 니트릴 장갑이 있습니다. 라텍스 장갑은 피해야 합니다.
레진은 피부에 닿지 않도록 해야 하며 장갑을 자주 교체해야 합니다. 레진을 베트에 붓거나 출력물을 청소할 때 장갑이 필요합니다. 출력물당 최소 1~2켤레의 장갑을 사용할 것으로 예상하세요.
레진은 자외선으로 경화되므로 햇빛이나 UV 노출을 베트에 피해야 합니다. 베트를 사용하지 않을 때는 커버를 인쇄해 두는 것이 좋으며, 레진을 베트에 장시간 방치하지 마세요. 햇빛이 들어오는 큰 창이 있다면 레진 프린터의 뚜껑을 닫아 두어야 합니다. 빛 노출이 적더라도 베트에 대한 UV 노출을 최소화하는 것이 중요합니다.
청소에는 이소프로필 알코올이 필요합니다. 변성 알코올도 대안입니다. 특히 큰 출력물의 경우 상당한 양의 이소프로필 알코올이 필요합니다. 이소프로필 알코올은 베트와 스크레이퍼 같은 도구를 청소하는 데 유용합니다.
베트 하부의 FEP 필름은 소모품이며 교체가 필요합니다. 프린터 크기에 맞는 추가 FEP 필름을 구입하세요.
레진 프린팅 예산에는 프린터, 플렉스 플레이트, 실리콘 매트, 접착 시트, 알코올, 교체용 FEP 필름, 레진, 세척용 베트, 장갑 및 작업대에 필요한 기타 필수품 비용이 포함됩니다.
레진 프린팅 슬라이싱
레진 프린팅은 일반적으로 다음과 같은 슬라이서에 의존합니다: ChiTuBox는 Elegoo와 같은 프린터에서 일반적으로 사용됩니다. ChiTuBox에 새 프린터를 설정하는 것은 보통 간단하며 기본 설정이 좋은 결과를 제공하는 경우가 많습니다. 그러나 노출 시간과 경화 시간은 특정 프린터와 사용된 레진에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
모노크롬 LCD 프린터는 더 많은 UV 빛을 통과시켜 표준 LCD 프린터에 비해 경화 시간이 더 빠릅니다. 투명 레진은 불투명 레진보다 더 빨리 경화되며 때로는 절반의 시간만큼 빨리 경화됩니다. 예를 들어 Elegoo Saturn 3 Ultra와 같은 모노크롬 프린터에서는 50마이크론 높이의 투명 레이어가 약 3초에 경화될 수 있는 반면 검은색 불투명 레진 레이어는 약 6초가 필요할 수 있습니다. 더 두꺼운 레이어 높이일수록 더 긴 경화 시간이 필요합니다. 이는 전체 레이어를 동시에 경화시키는 LCD 레진 프린팅에 해당합니다. 레이저 레진 프린터 는 FormLabs와 같은 회사의 제품처럼 작동 방식이 다르며 보통 더 느립니다.
서포트 구조를 구성할 때 많은 숙련된 사용자가 서포트 설정 가이드나 비디오 튜토리얼을 참조합니다. 일반적으로 인용되는 방법은 떠 있는 부분에는 무거운 서포트를, 가파른 각도에는 중간 서포트를, 작은 특징에는 가벼운 서포트를 배치하는 것입니다. 수동으로 서포트를 추가하는 것은 시간이 많이 걸릴 수 있지만 자동 서포트 생성은 출력물을 손상시키거나 지지되지 않은 영역을 남길 수 있으므로 수동 방식이 더 신뢰할 만한 경우가 많습니다.
레진 프린팅의 출력 방향은 FDM 프린팅과도 다릅니다. 빌드 플레이트와 접촉하는 큰 평평한 면을 피하세요. 대신 접촉 면적이 최소가 되도록 각도를 주거나 "Z Lift Height" 설정(일반적으로 약 5mm)을 사용해 전체 모델을 들어 올리고 떠 있는 부분에 서포트를 추가하세요. 큰 평평한 접촉면은 빌드 플레이트에서 제거하기 거의 불가능하게 만들 수 있습니다.
레진 슬라이서는 오직 솔리드 또는 빈(hollow) 출력물만 지원하며 특정 인필 비율 옵션은 없습니다. 대부분의 출력물은 솔리드 모델로 출력되며 이는 일반적인 FDM 출력물보다 더 많은 재료를 사용합니다. 빈 모델을 출력할 때는 배출 구멍(escape holes) 을 추가해 경화되지 않은 레진이 배출되도록 해야 합니다. 이러한 구멍이 없으면 레진이 내부에 갇혀 경화 및 구조적 위험을 초래합니다. 벽 두께를 늘리면 빈 출력물의 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 되지만 오버행은 여전히 문제가 될 수 있으며 슬라이서는 모델 내부에 서포트를 생성할 수 있습니다.
청소와 경화
빌드 플레이트에서 출력물을 제거하기 전에 다음을 준비하세요: 출력을 담글 수 있을 만큼 큰 이소프로필 또는 변성 알코올 베트 출력을 잠그기 충분한 크기의 베트를 준비하세요. 두 개의 베트를 사용하는 것이 유용할 수 있습니다 — 하나는 초기 헹굼용, 다른 하나는 최종 세척용입니다. 이 방법은 세척 용액의 빠른 오염을 방지하고 여러 출력을 처리할 때 알코올을 절약하는 데 도움이 됩니다.
부품을 알코올에 넣기 전에 서포트를 제거하는 것이 모델 손상을 피하는 데 이상적입니다. 서포트를 제거한 후 첫 번째 베트에 부품을 넣고 칫솔로 문질러 경화되지 않은 레진을 제거하세요. 이 과정에서 니트릴 장갑을 착용하는 것이 권장됩니다. 알코올을 흔들어 주면 세척에 도움이 되며 Elegoo Mercury나 Mercury XS와 같은 장치는 흔들기(교반)와 경화 기능을 하나의 스테이션에서 결합하여 과정을 단순화할 수 있습니다.
초기 세척 후 모델을 두 번째 더 깨끗한 베트로 옮겨 10~15분간 담그세요. 이 기간 동안 주기적으로 흔들어 주면 결과가 좋아집니다. 첫 번째 베트가 너무 오염되면(아래에 설명된 대로) 청소하고 두 번째와 교체한 뒤 신선한 알코올로 사이클을 계속 진행하세요.
두 번째 목욕 후 부품은 UV 경화되어야 합니다. 이는 경화 스테이션을 사용하거나 반사 재료로 내부를 감싼 상자에 UV LED 스트립을 장착한 DIY 장치로 할 수 있습니다. 로터리 플랫폼(예: 회전판)은 고른 경화를 보장합니다. 또는 부품을 약 15분간 직사광선에 노출해 경화시킬 수도 있습니다. 그러나 과도한 UV 노출은 과도 경화를 일으켜 부서지기 쉬워질 수 있습니다.
후경화 후 투명 부품은 흐려지거나 광택을 잃을 수 있습니다. 간단한 투명 광택 코팅 스프레이는 투명도를 회복하고 출력물의 시각적 품질을 향상시킬 수 있습니다.
사용한 알코올을 청소하는 것은 간단하지 않으며 절대로 배수구에 버려서는 안 됩니다. 안전한 방법은 용기를 햇빛에 두는 것(증발을 방지하기 위해 밀폐된 뚜껑 사용)으로 UV 광선이 대부분의 레진 입자를 고화시키게 하는 것입니다. 혼합물을 체로 걸러 고화된 레진과 사용할 수 있는 알코올을 분리할 수 있습니다. 고형 폐기물은 경화된 후 일반 쓰레기로 안전하게 버릴 수 있습니다.
재료 관련 메모
SLA 프린팅에 사용되는 모든 레진은 UV 빛으로 경화되며 초기 경화 후에도 자외선은 재료에 계속 영향을 미칩니다. 시간이 지남에 따라 지속적인 UV 노출은 재료를 더 경화시켜 취성(부서지기 쉬움)을 증가시킵니다. 이는 대부분의 사용 가능한 레진에서 공통적인 한계입니다.
예를 들어 eSUN Hard-Tough 과 같은 레진은 초기에는 강하고 충격에 강한 부품을 제공할 수 있습니다. 그러나 며칠 또는 몇 주에 걸친 추가 UV 노출 후에는 동일한 부품이 취약해져 균열이 생기기 쉬워질 수 있습니다. 이 문제를 완화하기 위해 자외선 차단 프라이머 를 도포하여 추가 노출을 막을 수 있습니다. 이는 출력물의 외관을 변경할 수 있지만 시간이 지나도 부품의 강도를 보존하는 데 도움이 됩니다.
높은 기계적 강도가 요구되는 응용에서는 SLA 레진 프린팅이 이상적인 솔루션이 아닐 수 있습니다. 다소 개선된 결과를 얻기 위해 강하고 유연한 레진을 혼합한다는 경험적 보고가 있으나 — 예를 들어 Siraya Blu 와 Siraya Tenacious 를 Siraya ABS 와 혼합하는 것처럼 — 결과는 달라질 수 있으며 테스트가 필요합니다. 투명 광택 스프레이와 같은 보호 탑코트는 부품의 내구성과 외관을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
그 어려움에도 불구하고 레진 3D 프린팅은 고세부 부품을 제작하는 데 탁월합니다특히 작거나 복잡한 디자인에서. 그러나 FDM 프린팅보다 더 많은 안전 문제와 공정 복잡성을 제시합니다. 적절한 안전 조치와 장비를 갖추면 레진 프린팅은 특정 응용 분야에서 뛰어난 결과를 제공할 수 있습니다.
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