품질(레이어 높이)

레이어 높이의 기본

레이어 높이는 출력 품질과 시간에 가장 큰 영향을 주는 설정 중 하나입니다.

같은 노즐과 속도라면 0.1 mm 레이어 높이는 0.3 mm보다 레이어 수가 세 배 많아집니다.

그래서 출력 시간도 크게 늘어납니다.

안정적인 결과는 보통 노즐 직경의 25–75% 범위에서 얻기 쉽습니다.

일부는 20–80% 범위도 쓰지만, 일반적으로는 25–75%가 더 무난합니다.

• 예시: 0.4 mm 노즐은 보통 0.1–0.3 mm 레이어 높이와 잘 맞습니다.

• 품질과 속도: 레이어가 두꺼우면 Z축 디테일은 줄지만 출력은 빨라집니다.

출력이 길어질수록 실패 확률도 올라갑니다.

온도 변화, 전원 문제, 수분 같은 변수에 더 오래 노출되기 때문입니다.

얇은 레이어는 노즐 막힘과 압출 부족을 막기 위해 속도를 더 낮춰야 하는 경우가 많습니다.

반대로 너무 두꺼운 레이어도 소재와 핫엔드의 최대 체적 유량 때문에 속도를 줄여야 할 수 있습니다.

기계적 요소: Z축 하드웨어

현대 프린터는 예전보다 이 영향을 덜 받지만, 이해해 두면 도움이 됩니다.

레이어 높이 정밀도는 Z축 리드스크루 피치와 스테퍼 모터 스텝 각도의 영향을 받습니다.

설정이 기계 구조와 잘 안 맞으면 미세한 반올림 오차가 누적될 수 있습니다.

예를 들면 아래와 같습니다.

• M8 리드스크루(2 mm 피치): 1.8° 모터 기준으로 0.01 mm 단위 조정이 잘 맞습니다.

• M5 리드스크루(0.8 mm 피치): 0.014 mm 단위 쪽이 더 유리할 수 있습니다.

이 차이는 특히 예산형 장비에서 더 크게 드러납니다.

초기 레이어 높이

초기 레이어는 디테일보다는 접착이 우선입니다.

첫 레이어를 더 두껍게 하면 재료가 더 많이 깔려 접착이 좋아집니다.

보통 노즐 직경의 최대 75% 정도까지 먼저 시도합니다.

• 0.4 mm 노즐: 초기 레이어를 0.3 mm까지 두껍게 둘 수 있습니다.

• 0.15 mm 노즐: 0.11 mm 정도가 사실상 상한이라 레벨링 정밀도가 매우 중요합니다.

작은 노즐일수록 Z축 오차 허용 범위가 줄어들어 첫 레이어가 더 어려워집니다.

선폭과의 관계

선폭은 보통 노즐 구경과 같게 둡니다.

필요하면 약간 조정할 수 있지만, 큰 변화가 필요하면 노즐을 바꾸는 편이 더 낫습니다.

상하면 빈틈이 생긴다면 상하면 선폭을 조금 줄여 더 촘촘하게 채우는 방법도 있습니다.

예를 들어 0.4 mm 노즐에서 0.35 mm 상면 선폭을 써 볼 수 있습니다.

실사용 팁

• TPU 같은 유연 소재는 더 낮은 속도와 약간 넓은 선폭이 도움이 될 수 있습니다.

• 저가형 장비는 0.2 mm처럼 무난한 레이어 높이가 안정적입니다.

• 잘 나온 세팅은 꼭 저장해 두는 편이 좋습니다.

핵심 요약

• 레이어 높이는 노즐 직경의 25–75% 범위를 먼저 보세요.

• 첫 레이어는 접착을 위해 조금 더 두껍게 잡으세요.

• Z축 구조가 단순한 장비일수록 보수적인 세팅이 유리합니다.