쉘 벽(외벽)

3D 프린팅에서 쉘 벽은 출력물의 외곽 윤곽을 정의하며 구조적 완전성, 표면 품질 및 치수 정확도에 직접적인 영향을 줍니다. 이러한 벽은 모델 외부를 따라 압출된 하나 이상의 연속된 레이어(라인)로 구성됩니다. 적절한 설정은 최적의 강도를 보장하고 결함을 최소화하며 재료 사용의 균형을 맞춥니다.

쉘 벽 매개변수 구성

벽 두께 및 라인 수

• 노즐 직경 의존성: 벽 두께는 반드시 노즐 직경의 배수여야 합니다 (또는 라인 너비). 예를 들어 0.4mm 노즐은 일반적으로 0.4mm 라인 너비를 사용하며, 그 결과 벽 두께는 0.8mm (2라인) 또는 1.2mm (3라인).

• 최소 요구사항: 최소 2–3개의 쉘 은(는) 표준 출력에서 구조적 안정성을 보장하고 내부 채움 패턴이 표면에 비쳐 보이는 것을 방지하기 위해 권장됩니다. 얇은 벽체(예: 꽃병)는 1개의 쉘 을 "스파이럴라이즈(꽃병)" 모드에서 사용할 수 있습니다.

강도 최적화

• 방향성 강도: 외부 내구성이 필요한 부품(예: 스케이트보드 바퀴)은 내부 충전 비율을 높이기보다는 쉘 두께를 증가시키는 것이 유리합니다. 예를 들어 0.4mm 노즐은 4–6개의 쉘 (1.6–2.4mm 두께)를 사용하여 단단한 외층을 만들 수 있습니다.

• 재료 효율성: 쉘은 종종 내부 채움보다 재료 대비 강도가 더 좋아 하중을 받는 표면에 이상적입니다.

고급 쉘 설정

벽 출력 순서

• 벽 순서 최적화: 이를 활성화하면 리트랙션과 이동이 감소하여 출력 속도와 표면 품질이 향상됩니다. 그러나 복잡한 형상에서는 Z 방향 결함 (예: 레이어 시프트)를 유발할 수 있습니다.

• 내부 벽 vs 외부 벽: 외부 벽을 먼저 출력하면 표면 마감이 더 깨끗해지고, 내부를 먼저 출력하면 치수 정확도가 우선시됩니다.

틈 관리

• 벽 사이 틈 채우기: 를 "모두" 로 설정하여 인접한 벽 사이의 빈 공간을 제거하고 구조적 결속을 향상시킵니다.

• 작은 틈 필터링: 미세한 틈이 있는 영역에서 블롭을 줄이지만 약간의 결함을 남길 수 있습니다.

• Arachne 생성기: Arachne는 프레임 생성기이자 슬라이싱 알고리즘으로 출력 품질과 효율을 향상시킵니다.

얇은 벽 처리

• 얇은 벽 출력: 노즐 직경보다 좁은 특징(예: 0.4mm 노즐로 0.3mm 벽)을 출력할 수 있게 해줍니다. 이는 치수 정확도를 저하시킬 수 있지만 섬세한 디자인을 가능하게 합니다. 정밀한 치수를 원한다면 노즐 크기를 줄이십시오 (예: 0.3mm 벽에 0.25mm 노즐).

Z 솔기 정렬 전략

Z 솔기는 각 레이어의 시작과 끝이 보이는 수직선입니다. 완화 기술에는 다음이 포함됩니다:

• 가장 날카로운 코너: 모델의 모서리에 솔기를 숨겨 가시성을 최소화합니다.

• 가장 짧음: 속도를 우선하지만 곡면에 솔기가 남을 수 있습니다.

• 무작위: 솔기를 불규칙하게 분산시켜 종종 거친 표면을 만듭니다.

모범 사례: 를 사용하십시오 "가장 날카로운 코너" 지오메트릭 모델에는 사용자 정의 위치 유기적 형태에는 를 사용하십시오.

쉘 구성에 대한 실용적 지침

1. 강도 vs. 디테일:

   • 기능성 부품: 를 사용하십시오 3–4개의 쉘 (1.2–1.6mm)로 내구성을 확보하십시오.

   • 장식용 모델: 를 줄여 2개의 쉘 (0.8mm)로 더 세밀한 디테일을 얻고 재료를 절약하십시오.

2. 재료 고려사항:

   • PLA/PETG: 표준 쉘(2–3개)은 대부분의 용도에 충분합니다.

   • ABS/ASA: 뒤틀림과 레이어 분리를 방지하기 위해 쉘 수를 늘리십시오(3–4개 권장).

3. 노즐별 조정:

   • 0.4mm 노즐: 기본값으로 0.8mm 벽 두께 (2라인).

   • 0.6mm 노즐: 를 사용하십시오 1.2mm 벽 (2라인)로 더 빠른 출력을 위해.

일반적인 쉘 문제 해결

• 약한 벽: 쉘 수 또는 라인 너비를 증가시키십시오.

• 표면 결함: Z 솔기 정렬을 조정하거나 "외부 벽 먼저"를 활성화하십시오.

• 벽 사이의 틈: "벽 사이 틈 채우기"를 활성화하고 압출 배율을 보정하십시오.