Dicas de Impressão de Materiais Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
Não há requisitos especiais quando você imprime com PolyLite™ PLA. Você pode imprimi-lo em qualquer impressora em qualquer configuração.
Este material é uma opção padrão de PLA e pode ser impresso com configurações padrão de PLA.
Deixe o ventilador de resfriamento ligado na potência máxima para obter melhor qualidade de superfície.
Não projetado para impressão em alta velocidade. Deve ser impresso em uma velocidade de impressão mais baixa do que o PLA de alta velocidade. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem requisitos especiais.
Dicas:
Imprima mais devagar que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Ao imprimir a 15 mm^3/s — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
PolyMax™ PLA
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem requisitos especiais.
Dicas:
Imprima mais devagar que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Ao imprimir a 15 mm^3/s — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Este material pode imprimir muito bem em bicos pequenos de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem requisitos especiais.
Dicas:
Imprima mais devagar que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s
Ao imprimir a 15 mm^3/s — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
PolySonic™ PLA
Este material pode ser impresso mais rápido do que o PLA padrão, mantendo configurações de impressão semelhantes.
Dicas:
As velocidades de impressão podem ser ajustadas até 24 mm^3/s de velocidade volumétrica máxima sem redução na qualidade de impressão ou no acabamento consistente.
Imprima a 220–230˚C quando estiver imprimindo nessas altas velocidades.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
PolySonic™ PLA Pro
Este material pode ser impresso mais rápido do que o PLA padrão, mantendo configurações de impressão semelhantes.
Dicas:
As velocidades de impressão podem ser ajustadas até 22 mm^3/s de velocidade volumétrica máxima sem redução na qualidade de impressão ou no acabamento consistente.
Imprima a 220–230˚C quando estiver imprimindo nessas altas velocidades.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
PolyLite™ LW-PLA
Este material pode ser complicado e provavelmente fará mais fios do que outros tipos de material.
Dicas:
Temperatura de impressão de 190˚C.
Velocidade de impressão de 50 mm/s.
Velocidade máxima de deslocamento.
Coasting de 0,5 mm e wiping de 1 mm (dependendo do modelo).
Use coasting e wiping.
Recomenda-se secar este filamento antes de imprimir quando possível. Se você ouvir ruídos de "rachaduras" ou "estalos" ao extrudar — o filamento precisa ser seco.
Você pode encontrar mais ajuda em nosso Discord
PolyLite™ PLA-CF
Este material pode ser impresso em qualquer impressora, mas requer um bico endurecido devido à abrasividade.
Dicas:
Use um bico de aço endurecido.
Imprima mais devagar que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Ao imprimir a 15 mm^3/s — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
Polymaker HT-PLA
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem requisitos especiais.
Dicas:
Ao imprimir a 15 mm^3/s ou mais — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Este material é estável ao calor sob seu próprio peso até 150°C sem têmpera. Isso significa que, se houver pressão na peça, ela se deformará abaixo de 150°C.
Se você precisa de um HDT mais alto (capacidade de resistir ao calor sob pressão), sugerimos HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Este material pode ser impresso em qualquer impressora desde que tenha um bico endurecido devido à sua abrasividade.
Dicas:
Ao imprimir a 15 mm^3/s ou mais — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Este material é estável ao calor sob seu próprio peso até 150°C sem têmpera. Isso significa que, se houver pressão na peça, ela se deformará abaixo de 150°C.
Se você precisa de um HDT mais alto (capacidade de resistir ao calor sob pressão), será necessário temperar a peça por 30 minutos a 80–100°C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem atualizações ou requisitos especiais.
Dicas
Imprima com o ventilador de resfriamento desligado ou em velocidade muito baixa. Nosso PETG tende a perder adesão entre camadas se houver resfriamento muito rápido.
Imprima com uma velocidade volumétrica máxima de 15 mm^3/s ou menor.
Se ainda tiver problemas de adesão entre camadas e o ventilador estiver desligado, aumente a temperatura de impressão para 240˚C.
Se você ouvir ruídos de "estalos" ou "rachaduras" ao extrudar — seque o filamento.
O PETG é conhecido por formar fios, então será difícil eliminar toda a formação de fios/pelos na peça.
Polymaker™ PETG [NOVO]
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem atualizações ou requisitos especiais.
Esta nova fórmula melhorada aumentou massivamente a adesão entre camadas, assim você pode usar mais ventilador de resfriamento do que com o PolyLite™ PETG.
Este Polymaker PETG imprimirá muito melhor quando estiver seco do que quando estiver úmido e é bastante higroscópico — por isso recomendamos fortemente manter o filamento seco.
Se você ouvir ruídos de "estalos" ou "rachaduras" ao extrudar — seque o filamento.
O PETG é conhecido por formar fios, portanto será difícil eliminar 100% dos fios/pelos na peça. Dito isso — esta nova fórmula mal terá fios se você mantê-la seca. Se suas impressões estiverem excessivamente com fios com esta nova fórmula — recomendamos secar o carretel a 55˚C por 6 horas.
PolyMax™ PETG
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem atualizações ou requisitos especiais.
Dicas
Imprima com o ventilador de resfriamento desligado ou em velocidade muito baixa. Nosso PETG tende a perder adesão entre camadas se houver resfriamento muito rápido.
Imprima com uma velocidade volumétrica máxima de 15 mm^3/s ou menor.
Se ainda tiver problemas de adesão entre camadas e o ventilador estiver desligado, aumente a temperatura de impressão para 240˚C.
Se você ouvir ruídos de "estalos" ou "rachaduras" ao extrudar — seque o filamento.
O PETG é conhecido por formar fios, então será difícil eliminar toda a formação de fios/pelos na peça.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Este material pode ser impresso em qualquer impressora que seja fechada. Recomendamos um hotend todo metálico que possa atingir acima de 250˚C, mas não é obrigatório.
Dicas:
Quanto mais quente e mais devagar você imprimir, melhor será a adesão entre camadas.
Aqueça a sua mesa de impressão para 90–100˚C por 10 minutos antes de iniciar a impressão para que a câmara tenha tempo de aquecer.
Se você estiver imprimindo devagar e quente, obterá melhor adesão entre camadas, mas poderá experimentar saliências (overhangs) mais feias. Você lutará entre ótima adesão entre camadas e ótima qualidade de overhang.
Magigoo Original funciona muito bem para adesão à mesa se você estiver tendo problemas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado se estiver tendo problemas de adesão entre camadas ou adesão à mesa.
Pode ser alisado ou soldado via acetona.
Polymaker™ ASA
Este material pode ser impresso em qualquer impressora que seja fechada. Recomendamos um hotend todo metálico que possa atingir acima de 250˚C, mas não é obrigatório.
Dicas:
Quanto mais quente e mais devagar você imprimir, melhor será a adesão entre camadas.
Aqueça a sua mesa de impressão para 90–100˚C por 10 minutos antes de iniciar a impressão para que a câmara tenha tempo de aquecer.
Se você estiver imprimindo devagar e quente, obterá melhor adesão entre camadas, mas poderá experimentar saliências (overhangs) mais feias. Você lutará entre ótima adesão entre camadas e ótima qualidade de overhang.
Magigoo Original funciona muito bem para adesão à mesa se você estiver tendo problemas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado se estiver tendo problemas de adesão entre camadas ou adesão à mesa.
Pode ser alisado ou soldado via acetona.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Este material pode ser impresso na maioria das impressoras, mas é fortemente recomendável usar um extrusor direto e não Bowden.
Dicas:
Quanto maior a distância entre seu extrusor e o hotend, mais difícil será imprimir este material.
Imprima devagar, e ainda mais devagar se seu extrusor tiver distância até o hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantenha o ventilador de resfriamento ligado para boa qualidade de superfície.
Este material tem excelente adesão entre camadas, o que tornará o uso de material de suporte parental muito difícil. Sugere-se projetar sua peça para não precisar de tanto material de suporte quanto possível.
O TPU é conhecido por formar fios, então será difícil eliminar toda a formação de fios/pelos na peça.
90 refere-se à sua dureza Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Este material pode ser impresso na maioria das impressoras, mas pode imprimir mais rápido em um extrusor direto do que em um sistema Bowden.
Dicas:
Quanto maior a distância entre seu extrusor e o hotend, mais devagar você terá que imprimir.
Imprima devagar, e ainda mais devagar se seu extrusor tiver distância até o hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantenha o ventilador de resfriamento ligado para boa qualidade de superfície.
Este material tem excelente adesão entre camadas, o que tornará o uso de material de suporte parental muito difícil. Sugere-se projetar sua peça para não precisar de tanto material de suporte quanto possível.
O TPU é conhecido por formar fios, então será difícil eliminar toda a formação de fios/pelos na peça.
95 refere-se à sua dureza Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Este material pode ser impresso na maioria das impressoras e é projetado para alto fluxo. Dito isso, pode imprimir mais rápido em um extrusor direto do que em um sistema Bowden.
Dicas:
Quanto maior a distância entre seu extrusor e o hotend, mais devagar você terá que imprimir.
Imprima mais devagar se seu extrusor tiver distância até o hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Mantenha o ventilador de resfriamento ligado para boa qualidade de superfície.
Este material tem excelente adesão entre camadas, o que tornará o uso de material de suporte parental muito difícil. Sugere-se projetar sua peça para não precisar de tanto material de suporte quanto possível.
O TPU é conhecido por formar fios, então será difícil eliminar toda a formação de fios/pelos na peça.
TPU95-HF é um pouco mais duro que 95A e tem uma classificação de dureza Shore mais próxima de cerca de 98A.
Polymaker PC e PA
PolyLite™ PC
Este material requer uma impressora fechada e um hotend todo metálico para imprimir corretamente.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e reduzir empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados.
Defina a temperatura da mesa de impressão para 105˚C por 10–15 minutos antes de iniciar a impressão para permitir que a câmara aqueça.
Uma caixa seca ou secador de filamentos é recomendada ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão de policarbonato à mesa de impressão.
A têmpera (annealing) é necessária após imprimir policarbonato, especialmente se você não tem uma câmara aquecida de 90˚C+. Tempere no forno a 90˚C por 2 horas.
Você precisa colocar a peça no forno assim que a impressão terminar e não permitir que ela esfrie.
PolyMax™ PC
Este material requer uma impressora fechada e um hotend todo metálico para imprimir corretamente.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e reduzir empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados.
Defina a temperatura da mesa de impressão para 105˚C por 10–15 minutos antes de iniciar a impressão para permitir que a câmara aqueça.
Uma caixa seca ou secador de filamentos é recomendada ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão de policarbonato à mesa de impressão.
A têmpera (annealing) é necessária após imprimir policarbonato, especialmente se você não tem uma câmara aquecida de 90˚C+. Tempere no forno a 90˚C por 2 horas.
Você precisa colocar a peça no forno assim que a impressão terminar e não permitir que ela esfrie.
PolyMax™ PC-FR
Este material deve ser impresso apenas quando você tiver uma impressora com câmara aquecida que possa atingir temperaturas de ar ambiente de 90˚C - 100˚C.
Isso significa que este é um material industrial que não deve ser impresso em máquinas de consumo padrão.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e reduzir empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados
Defina a temperatura da câmara para 90˚C - 100˚C e permita que a câmara aqueça completamente antes de iniciar sua impressão.
Uma caixa seca ou secador de filamentos é recomendada ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão de policarbonato à mesa de impressão.
A têmpera é necessária após imprimir policarbonato.
Você precisa manter a temperatura da câmara em 90˚C - 100˚C por 2 horas após a impressão terminar. Em seguida, permita que a peça esfrie lentamente até a temperatura ambiente.
Polymaker PC-ABS
Este material deve ser impresso apenas quando você tiver uma impressora com câmara aquecida que possa atingir temperaturas de ar ambiente de 90˚C - 105˚C.
Isso significa que este é um material industrial que não deve ser impresso em máquinas de consumo padrão.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e reduzir empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados.
Defina a temperatura da câmara para 90˚C - 105˚C e permita que a câmara aqueça completamente antes de iniciar sua impressão.
Uma caixa seca ou secador de filamentos é recomendada ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão de policarbonato à mesa de impressão.
A têmpera é necessária após imprimir policarbonato.
Você precisa manter a temperatura da câmara em 90˚C - 105˚C por 2 horas após a impressão terminar. Em seguida, permita que a peça esfrie lentamente até a temperatura ambiente.
Polymaker PC-PBT
Este material deve ser impresso apenas quando você tiver uma impressora com câmara aquecida que possa atingir temperaturas de ar ambiente de 100˚C - 115˚C.
Isso significa que este é um material industrial que não deve ser impresso em máquinas de consumo padrão.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e reduzir empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados.
Defina a temperatura da câmara para 100˚C - 115˚C e permita que a câmara aqueça completamente antes de iniciar sua impressão.
Uma caixa seca ou secador de filamentos é recomendada ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão de policarbonato à mesa de impressão.
A têmpera é necessária após imprimir policarbonato.
Você precisa manter a temperatura da câmara em 100˚C - 115˚C por 2 horas após a impressão terminar. Em seguida, permita que a peça esfrie lentamente até a temperatura ambiente.
PolyMide™ CoPA
Este material apenas exige que você imprima com um hotend todo metálico que possa atingir 250˚C ou mais.
Dicas:
Não defina sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se você deixar a mesa ou o ar ambiente acima de 50˚C, corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas de adesão à mesa.
CoPA pode ser difícil de imprimir overhangs, portanto recomenda-se projetar sua peça para ter o mínimo de saliências possível.
CoPA pode ser bastante sensível à temperatura, portanto pode exigir alguns ajustes para obter a temperatura de impressão correta para boa qualidade de superfície.
CoPA é muito higroscópico e, portanto, deve ser impresso apenas enquanto mantido em um secador de filamentos aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estalos" ou "rachaduras", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser temperado após a impressão a 80˚C por 6 horas.
Após a têmpera — a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada com umidade.
O condicionamento de umidade acontecerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Recurso Especial e Suporte Polymaker
PolyCast™
Este material é um PVB e não precisa de requisitos especiais de impressora para imprimir.
Dicas:
Imprima mais devagar que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumente a temperatura de impressão para 220˚C se imprimir nessa rápida velocidade de 15 mm^3/s.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
A temperatura de queima (burnout) para o nosso PolyCast é de 1.100 - 1.200˚C para queimar completamente.
Você pode encontrar mais informações sobre isso na página 7 das nossas notas de aplicação para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Vídeo para ajudar se você não conseguir alcançar 1.100˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Este material é um PVB e não precisa de requisitos especiais de impressora para imprimir.
Dicas:
Imprima mais devagar que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumente a temperatura de impressão para 220˚C se imprimir nessa rápida velocidade de 15 mm^3/s.
Mantenha a velocidade do ventilador na potência máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Você pode usar o Polysher para alisar as linhas de camada, já que o PVB é solúvel em álcool.
Você também pode usar um borrifador e aplicar camadas leves para obter um efeito similar
PolySupport™ para PLA
Este material é um material de suporte breakaway (não dissolvível) para PLA, embora também possa funcionar com PolySmooth™, PolyCast™ e pequenas peças PolyMax™ PC.
Dicas:
Embora seja possível usar PolySupport™ para PLA com um bico único, não é recomendado devido ao aumento do risco de entupimento ao trocar materiais. Isso é particularmente verdadeiro se usar PolySupport™ para PLA com um material que tem temperatura de impressão diferente, como PolyMax™ PC. IDEX ou ToolChanger são recomendados.
Sugere-se imprimir mais devagar que os padrões de PLA ao imprimir PolySupport™ para PLA. Uma velocidade volumétrica máxima de 12 mm^3/s, embora recomendemos ainda mais devagar para melhores chances de não entupir.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Este material é um PVA que é dissolvível em água, o que significa que você pode usá-lo para geometrias muito complexas ou impressões previamente impossíveis. PolyDissolve™ S1 funcionará para filamentos à base de PLA, TPU, PVB e Nylon do nosso portfólio. É especificamente projetado para ter uma interface perfeita com esses materiais, além de boa solubilidade.
Dicas:
Embora seja possível usar PolyDissolve™ S1 com um bico único, não é recomendado devido ao aumento do risco de entupimento ao trocar materiais. Isso é particularmente verdadeiro se usar PolyDissolve™ S1 com um material que tem temperatura de impressão diferente, como um de nossos nylons. IDEX ou ToolChanger são recomendados.
PolyDissolve™ S1 é um material muito higroscópico, o que significa que absorve umidade muito facilmente. Isso torna muito importante mantê-lo seco. Você deve usar um secador de filamentos aquecido na configuração mais baixa durante toda a impressão.
Se você ouvir qualquer ruído de "estalos" ou "rachaduras", ou ver o filamento borbulhando ao ser extrudado, você precisa secar o material.
Você precisa imprimir o PolyDissolve™ S1 muito devagar — recomendamos não mais que 60 mm/s ou 8 mm^3/s de velocidade volumétrica máxima.
O PolyDissolve™ S1 dissolverá mais rapidamente se você usar água morna em movimento. A maneira mais rápida de dissolver é usar água fervente, embora você precise garantir que o material principal suporte temperaturas tão altas. Um método é colocar sua peça em uma bacia de água morna, colocá-la sobre uma mesa aquecida vibradora e executar um g-code que faça a placa de construção vibrar para frente e para trás. Quanto maior a temperatura da água e maior o fluxo, mais rápido ela se dissolverá.
Também é recomendado trocar a água a cada poucas horas para que dissolva mais rápido.
Panchroma
Todos os efeitos exceto Luminoso, Glow e CoPE
Todos os efeitos e cores Panchroma, com exceção de Luminoso, Glow e Regular, não terão requisitos especiais. Você pode imprimi-los em qualquer impressora em qualquer configuração.
Dicas:
Esses materiais são opções padrão de PLA e podem ser impressos com configurações padrão de PLA.
Seda e outras opções muito brilhantes devem ser impressas a uma velocidade de impressão mais baixa na casca externa para que o brilho seja mantido. Se você imprimir esses materiais rápido demais, eles ficarão mais "foscos".
A nova fórmula silk pode imprimir mais rápido, até 250 mm/s, sem perder o brilho. Ainda deve ser ligeiramente reduzida para a parede da casca externa.
Não imprima materiais com efeito glitter/brilho com bico menor que 0,4 mm.
Deixe o ventilador de resfriamento ligado na potência máxima para obter melhor qualidade de superfície.
Panchroma™ Glow PLA e Panchroma™ Luminous PLA
Esses materiais que brilham no escuro têm um aditivo que os torna muito abrasivos. Isso significa que você não deve imprimi-los a menos que tenha um bico endurecido.
Dicas:
Devido à abrasividade, não recomendamos imprimir estes em um AMS com engrenagens e tubos plásticos.
Além de serem abrasivos, esses materiais são opções padrão de PLA e podem ser impressos com configurações padrão de PLA.
Deixe o ventilador de resfriamento ligado na potência máxima para obter melhor qualidade de superfície.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE não é um PLA e é uma nova fórmula (copoliéster) criada pela Polymaker. Isso significa que não deve ser usado quando combinado com impressões em PLA, pois não aderirão corretamente juntas.
CoPE também aderirá demais a uma placa PEI texturizada e não é recomendado usar uma.
Esta nova fórmula permite impressão rápida com ótimos overhangs.
Dicas de impressão
Você pode imprimir isto em velocidades máximas de até 400 mm/s, então não há necessidade de se preocupar com velocidade.
Deixe o ventilador de resfriamento ligado na potência máxima para obter melhor qualidade de superfície.
Se tiver dificuldade para remover impressões de uma placa PEI texturizada, você pode usar Magigoo Original. Sugerimos em vez disso usar uma placa de construção diferente, como PEI lisa, PC, vidro, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Este material requer um hotend que possa atingir 310˚C - 350˚C e um bico endurecido devido à abrasividade.
Dicas:
Imprima um pouco mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado.
A câmara não é necessária, mas é recomendada.
Tempere a peça a 125˚ por 16 h para obter a melhor adesão entre camadas e resistência à temperatura.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
O filamento também pode quebrar facilmente, portanto é altamente recomendável ter um caminho de filamento que não tenha curvas ou dobras extremas.
Fiberon™ PPS-GF20
Este material requer um hotend que possa atingir 310˚C - 350˚C e um bico endurecido devido à abrasividade.
Dicas:
Imprima um pouco mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado.
A câmara não é necessária, mas é recomendada.
Tempere a peça a 130˚ por 10 h para obter a melhor adesão entre camadas e resistência à temperatura.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
O filamento também pode quebrar facilmente, portanto é altamente recomendável ter um caminho de filamento que não tenha curvas ou dobras extremas.
Fiberon™ PET-CF17
Os únicos requisitos para imprimir este material são um hotend todo metálico que possa atingir 270˚C - 300˚C e um bico endurecido devido à abrasividade.
Dicas:
Imprima um pouco mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado.
Mantenha a porta aberta se estiver imprimindo em uma impressora fechada — a câmara não é necessária.
Tempere a peça a 120˚ por 10 h para obter a melhor adesão entre camadas e resistência à temperatura.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PET-GF15
Os únicos requisitos para imprimir este material são um hotend todo metálico que possa atingir 280˚C - 310˚C e um bico endurecido devido à abrasividade.
Imprima um pouco mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado.
Tempere a peça a 120˚ por 16 h para obter a melhor adesão entre camadas e resistência à temperatura.
Ao imprimir com uma placa PEI texturizada limpa — pode ser um pouco difícil remover as peças. Recomendamos fortemente aguardar até que a mesa de impressão esfrie até a temperatura ambiente antes de remover. Outros adesivos para mesa, como Magigoo, Vision Miner, bastão de cola ou spray de cabelo, podem ajudar a tornar a peça mais fácil de remover.
Fiberon™ PA612-CF15
Este material exige que você imprima com um hotend todo metálico que possa atingir 250˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não defina sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se você deixar a mesa ou o ar ambiente acima de 50˚C, corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas de adesão à mesa.
PA-CF é muito higroscópico e, portanto, deve ser impresso apenas enquanto mantido em um secador de filamentos aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estalos" ou "rachaduras", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser temperado após a impressão a 100˚C por 16 horas.
Após a têmpera — a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada com umidade.
O condicionamento de umidade acontecerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PA6-CF20
Este material exige que você imprima com um hotend todo metálico que possa atingir 280˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não defina sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se você deixar a mesa ou o ar ambiente acima de 50˚C, corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas de adesão à mesa.
PA-CF é muito higroscópico e, portanto, deve ser impresso apenas enquanto mantido em um secador de filamentos aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estalos" ou "rachaduras", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser temperado após a impressão a 100˚C por 16 horas.
Após a têmpera — a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada com umidade.
O condicionamento de umidade acontecerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PA6-GF25
Este material exige que você imprima com um hotend todo metálico que possa atingir 280˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não defina sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se você deixar a mesa ou o ar ambiente acima de 50˚C, corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas de adesão à mesa.
PA-CF é muito higroscópico e, portanto, deve ser impresso apenas enquanto mantido em um secador de filamentos aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estalos" ou "rachaduras", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser temperado após a impressão a 100˚C por 16 horas.
Após a têmpera — a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada com umidade.
O condicionamento de umidade acontecerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PA12-CF10
Este material exige que você imprima com um hotend todo metálico que possa atingir 280˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não defina sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se você deixar a mesa ou o ar ambiente acima de 50˚C, corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas de adesão à mesa.
PA-CF é muito higroscópico e, portanto, deve ser impresso apenas enquanto mantido em um secador de filamentos aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estalos" ou "rachaduras", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser temperado após a impressão a 100˚C por 16 horas.
Após a têmpera — a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada com umidade.
O condicionamento de umidade acontecerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ ASA-CF08
Este material exige que você imprima com um hotend todo metálico que possa atingir 260˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Certifique-se de que o caminho do filamento esteja muito livre — este material pode ser quebradiço e, portanto, não tolera curvas acentuadas.
Manter sua câmara fechada pode ajudar na adesão entre camadas
Recomenda-se ter boa filtragem/ventilação do ar ao imprimir
Deve ser mantido em ambiente seco e deve ser seco se você ouvir quaisquer ruídos de estalos ao extrudar.
Fiberon™ PETG-rCF08
Este material exige um bico endurecido devido à abrasividade. Um hotend todo metálico é recomendado, embora não seja necessário.
Dicas:
Imprima um pouco mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Faça o ventilador de resfriamento funcionar no máximo a 50% e reduza se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Mantenha a porta aberta se estiver imprimindo em uma impressora fechada — a câmara não é necessária.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PETG-ESD
Este material apenas exige que sua impressora tenha um hotend todo metálico que possa atingir 250˚C ou mais.
Dicas:
Deve ser impresso com configurações semelhantes ao PETG padrão.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado para melhor adesão entre camadas.
Imprima mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Fiberon™ PA612-ESD
Este material exige que você imprima com um hotend todo metálico que possa atingir 250˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não defina sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se você deixar a mesa ou o ar ambiente acima de 50˚C, corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas de adesão à mesa.
PA é muito higroscópico e, portanto, deve ser impresso apenas enquanto mantido em um secador de filamentos aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estalos" ou "rachaduras", então o filamento precisa ser seco.
Isto pode ser temperado após a impressão para melhor desempenho a 100˚C por 16 horas.
Após a têmpera — a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada com umidade.
O condicionamento de umidade acontecerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade e fragilidade do material.
Caminho do filamento bem livre altamente sugerido devido à fragilidade
Quanto maior a temperatura que você imprimir — mais "condutivo" o filamento se tornará. Imprimir a 320˚C pode resultar em uma peça condutiva.
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