PolyMax™ PETG

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PolyMax™ PETG oferece melhores propriedades mecânicas do que qualquer outro PETG comum, tornando-o um bom candidato para uma ampla gama de aplicações.

PROPRIEDADES FÍSICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Densidade	ISO1183, GB/T1033	1,24 g/cm3 a 23°C
Índice de fusão	240°C, 2,16kg	9 g/10min
Transmissão de luz	N/A	N/A
Resistência à chama	N/A	N/A

DADOS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA

Propriedade	Valor típico
Efeito de ácidos fracos	Bom
Efeito de ácidos fortes	Fraco
Efeito de álcalis fracos	Razoável
Efeito de álcalis fortes	Fraco
Efeito de óleos e graxas	Bom

Nota:

Bom: O material pode sofrer pequeno ataque após longos períodos de armazenamento com o químico em temperatura ambiente

Razoável: O material pode ser usado para contato de curta duração com o químico em temperatura ambiente

Fraco: O material torna-se instável ao contato com o químico em temperatura ambiente

CURVA DE ABSORÇÃO DE UMIDADE

PROPRIEDADES TÉRMICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Temperatura de transição vítrea	DSC,10°℃/min	79℃
Temperatura de fusão	DSC,10°℃/min	N/A
Temperatura de cristalização	DSC,10°℃/min	N/A
Temperatura de decomposição	TGA,20°℃/min	373℃
Temperatura de amolecimento Vicat	ISO 306,GB/T 1633	82℃
Temperatura de deflexão térmica	ISO 75 1.8MPa	72℃
Temperatura de deflexão térmica	ISO 75 0.45MPa	76℃

CURVA HDT

PROPRIEDADES MECÂNICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Módulo de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	1684 ± 135 MPa
Módulo de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1603 ± 40 MPa
Resistência à tração (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	37,9 ± 1,4 MPa
Resistência à tração (Z)	ISO 527, GB/T 1040	29,4 ± 1,0 MPa
Alongamento na ruptura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	5,22 ± 1,5 %
Alongamento na ruptura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	3,10 ± 0,51 %
Módulo à flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	1068 ± 94 MPa
Módulo à flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/A
Resistência à flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	58,3 ± 0,38 MPa
Resistência à flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	55,1 ± 4,9 MPa
Resistência ao impacto Charpy entalhada (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	11,6 ± 0,8 kJ/m2
Resistência ao impacto Charpy entalhada (Z)	ISO 179, GB/T 1043	2,4 ± 0,6 kJ/m2

CONDIÇÕES DE IMPRESSÃO RECOMENDADAS

Parâmetro
Temperatura do bico	230 – 260 (℃)
Tratamento da superfície de construção	PC e PEI texturizado (cola quando necessário)
Temperatura da mesa de impressão	70 – 80 (˚C)
Ventilador de refrigeração	DESLIGADO-20%
Velocidade de impressão	50 - 100 (mm/s)
Distância de retração	1 - 3 (mm)
Velocidade de retração	20 - 40 (mm/s)
Câmara fechada	Não necessária
Material de suporte recomendado	PolyDissolve™ S1
Configuração de secagem	65˚C por 6h
Configuração de recozimento * Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar	- com diferentes diâmetros de bico

• Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar com diferentes diâmetros de bico

AMOSTRA DE ENSAIO DE TRAÇÃO

ISO 527, GB/T 1040

AMOSTRA DE ENSAIO DE FLEXÃO

ISO 178, GB/T 9341

AMOSTRA DE ENSAIO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

COMO FAZER AMOSTRAS

Temperatura de impressão	240 °C
Temperatura da mesa	80 °C
Casca	2
Camada superior e inferior	3
Preenchimento	100 %
Temperatura ambiente	Temperatura ambiente
Ventilador de refrigeração	DESLIGADO

ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE:

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas a fins de referência e comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do projeto da peça, condições ambientais, condições de impressão etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e as práticas de descarte/reciclagem dos materiais da Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece qualquer garantia de qualquer tipo, a menos que anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação. A Polymaker não será responsabilizada por qualquer dano, ferimento ou perda resultante do uso dos materiais da Polymaker em qualquer aplicação.