PolyLite™ PLA

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PolyLite™ PLA é um PLA de alta qualidade projetado para confiabilidade e facilidade de impressão.

PROPRIEDADES FÍSICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Densidade	ISO1183, GB/T1033	1,17 g/cm3 a 23°C
Índice de fusão	210°C, 2,16kg	7-11 g/10min
Transmissão de luz	N/A	N/A
Resistência à chama	N/A	N/A

DADOS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA

Propriedade	Valor típico
Efeito de ácidos fracos	Bom
Efeito de ácidos fortes	Fraco
Efeito de álcalis fracos	Razoável
Efeito de álcalis fortes	Fraco
Efeito de óleos e graxas	Bom

Nota:

Bom: O material pode sofrer pequeno ataque após longos períodos de armazenamento com o químico em temperatura ambiente

Razoável: O material pode ser usado para contato de curta duração com o químico em temperatura ambiente

Fraco: O material torna-se instável ao contato com o químico em temperatura ambiente

CURVA DE ABSORÇÃO DE UMIDADE

PROPRIEDADES TÉRMICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Temperatura de transição vítrea	DSC, 10°C/min	61 °C
Temperatura de fusão	DSC, 10°C/min	150 °C
Temperatura de cristalização	DSC, 10°C/min	114 °C
Temperatura de decomposição	TGA, 20°C/min	325˚C
Temperatura de amolecimento Vicat	ISO 306, GB/T 1633	63 °C
Temperatura de deflexão térmica	ISO 75 1.8MPa	58 °C
Temperatura de deflexão térmica	ISO 75 0.45MPa	60 °C

CURVA HDT

PROPRIEDADES MECÂNICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Módulo de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	3426,9 ± 64,8 MPa
Módulo de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	3064,9 ± 83,4 MPa
Resistência à tração (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	52,3 ± 0,3 MPa
Resistência à tração (Z)	ISO 527, GB/T 1040	40,5 ± 0,5 MPa
Alongamento na ruptura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	6,3 ± 0,6 %
Alongamento na ruptura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1,8 ± 0,1 %
Módulo à flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	3230,9 ± 55,3 MPa
Módulo à flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/A
Resistência à flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	86,9 ± 1,2 MPa
Resistência à flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/A
Resistência ao impacto Charpy entalhada (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	3,3 ±0,2 kJ/m2
Resistência ao impacto Charpy entalhada (Z)	ISO 179, GB/T 1043	N/A

CONDIÇÕES DE IMPRESSÃO RECOMENDADAS

Parâmetro
Temperatura do bico	190 – 230 (℃)
Tratamento da superfície de construção	PC e PEI texturizado (cola quando necessário)
Temperatura da mesa de impressão	25 - 60 (˚C)
Ventilador de refrigeração	LIGADA
Velocidade de impressão	50 - 200 (mm/s)
Distância de retração	1 - 3 (mm)
Velocidade de retração	20 - 40 (mm/s)
Câmara fechada	Não necessária
Material de suporte recomendado	PolySupport™ e PolyDissolve™ S1
Configuração de secagem	55˚C por 6h
Configuração de recozimento * Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar	- com diferentes diâmetros de bico

• Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar com diferentes diâmetros de bico

AMOSTRA DE ENSAIO DE TRAÇÃO

ISO 527, GB/T 1040

AMOSTRA DE ENSAIO DE FLEXÃO

ISO 178, GB/T 9341

AMOSTRA DE ENSAIO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

COMO FAZER AMOSTRAS

Temperatura de impressão	230 °C
Temperatura da mesa	50 °C
Casca	2
Camada superior e inferior	3
Preenchimento	100 %
Temperatura ambiente	Temperatura ambiente
Ventilador de refrigeração	LIGADA

ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE:

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas a fins de referência e comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do projeto da peça, condições ambientais, condições de impressão etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e as práticas de descarte/reciclagem dos materiais da Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece qualquer garantia de qualquer tipo, a menos que anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação. A Polymaker não será responsabilizada por qualquer dano, ferimento ou perda resultante do uso dos materiais da Polymaker em qualquer aplicação.