PolyCore™ ABS-5012

Ficha técnica (Ver. 2.0, última atualização: dez. de 2023)

O PolyCore™ ABS-5012 é um pellet de ABS reforçado com 20% de fibra de vidro, com ótimo custo-benefício, excelente imprimibilidade, propriedades mecânicas equilibradas e ampla aplicabilidade. Este produto pode ser usado em diversos cenários, incluindo ferramental de baixa a média temperatura, moldes arquitetônicos como moldes para concreto, prototipagem geral e mais.

Propriedades básicas

Property	Testing Method	Typical Value
Density (g/cm3 at 21.5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.21
Melt index (g/10 min)	? °C, ? kg	12.7
Glass transition temperature (°C)	DSC, 10 °C/min	96
Vicat Softening temperature (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	109
Heat Deflection Temperature (oC)	ISO 75 1.8MPa 0.45MPa	96 102

Propriedades mecânicas¹

Property	Testing Method	Typical Value
Young’s modulus (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7343 ± 158
Tensile strength (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	90.6 ± 0.9
Elongation at break (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2.3 ± 0.1
Bending modulus (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	6328 ± 317
Bending strength (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	119.3 ± 2.7

1. Testado com corpos de prova de injeção.

Propriedades mecânicas¹

Property	Testing Method	Typical Value
Young’s modulus (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3994±159
Tensile strength (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	74.6±3.8
Elongation at break (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	9.7±0.7
Bending modulus (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	5410±519

Bending strength (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	107.2±4.4
Charpy Impact strength (kJ/m2) (X-Y) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	9.9±1.6
Young’s modulus (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1943.2±51.6
Tensile strength (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	23.5±0.7
Elongation at break (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	5.9±1
Bending modulus (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2398±147.5
Bending strength (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	39.2±2.3
Charpy Impact strength (kJ/m2) (Z) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	6.4±0.1

1. Testado com corpos de prova impressos nas seguintes condições: temperatura do bico = 265 °C, velocidade de impressão = 13.5 kg/h, diâmetro do bico = 8 mm, largura de parede = 13 mm, altura de camada = 3 mm, tempo de camada = 60 s, temperatura ambiente = 28°C, corpos de prova 100% sólidos.

Condições recomendadas de impressão

Parameter	Recommended Setting
Drying temperature (°C)	80
Drying Time (h)	3-4
Maximum moisture content (%)	0.02
Barrel – zone 1 temperature (°C)	210 - 230
Barrel – zone 2 temperature (°C)	220 - 240
Barrel – zone 3 temperature (°C)	230 - 250
Nozzle temperature (°C)	230 - 250
Bed temperature (°C)	40 - 80

Recomendações durante pausas de impressão

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora se a impressão parar por um período curto, como 10–30 min.

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora, depois usar polietileno (PE) para limpar a extrusora, se a impressão parar por um período longo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e mantém a extrusora em boas condições de funcionamento.

Parâmetros recomendados de impressão

	Tr = 40℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 40℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 40℃ Width=5mm Height=2mm	Tr = 25℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 25℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 25℃ Width=5mm Height=2mm	Tr = 10℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 10℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 10℃ Width=5mm Height=2mm
Top layer Temperature	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)
180 ℃	50	47	17	45	41	14	39	35	12
170 ℃	64	58	22	56	50	18	48	43	15
160 ℃	80	70	27	69	60	23	60	52	18
150 ℃	100	86	34	86	73	28	73	62	23
140 ℃	125	105	44	107	88	35	91	76	29
130 ℃	157	128	54	133	107	44	112	92	36
120 ℃	196	156	67	162	129	55	138	111	45
110 ℃	245	190	83	200	157	68	165	134	56
100 ℃	307	232	104	254	190	85	204	162	69
90 ℃	384	283	130	316	230	106	257	197	87

1：Definição de cada conceito

• Tempo de camada: o tempo gasto para depositar uma camada da peça impressa.

• Temperatura da camada superior: a temperatura instantânea de um ponto específico na camada superior já concluída, medida quando o bico que imprime a camada atual está posicionado diretamente acima desse ponto.

• Largura: a dimensão da seção transversal da camada impressa, perpendicular à direção de movimento do bico.

• Altura: a dimensão vertical do objeto impresso, ou a espessura de camada durante a impressão por pellets.

• Tr: temperatura ambiente no início da impressão por pellets.

2：A temperatura da camada superior deve ficar entre a temperatura de transição vítrea (Tg) do material e sua temperatura de impressão sem colapso para obter propriedades mecânicas e estabilidade dimensional ideais.

3：Os dados acima foram inferidos com base em uma temperatura de fusão de 245°C na saída do bico e em um modelo de estrutura quadrada de 1 m × 1 m × 1 m.

4：A condição de simulação considera um ambiente fechado sem perturbações adicionais de ar e assume algum aumento da temperatura do ambiente.

5：Os dados acima foram inferidos com base no software de simulação de histórico térmico Dragon, da Helio Additive. Eles devem ser usados apenas como referência. Para uma análise mais detalhada, entre em contato com a Polymaker.

Aviso

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica servem apenas como referência e comparação. Eles não devem ser usados como especificação de projeto nem como critério de controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente conforme as condições de impressão. O desempenho final de peças impressas depende não só do material, mas também do projeto da peça, das condições ambientais, dos parâmetros de impressão e de outros fatores. As especificações do produto podem mudar sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, a conformidade legal, a adequação técnica e as práticas corretas de descarte ou reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, salvo quando anunciado separadamente, quanto à adequação para um uso ou aplicação específica. A Polymaker não poderá ser responsabilizada por danos, lesões ou perdas decorrentes do uso de materiais Polymaker em qualquer aplicação.