PolyCore™ ASA-3000

Ficha técnica (Ver. 1.0, última atualização: jun. de 2020)

O PolyCore™ ASA-3000 é uma alternativa ao ABS com resistência ao clima aprimorada, desenvolvido principalmente para a tecnologia de fabricação aditiva de média escala (MAAM). Sua resistência a UV e suas excelentes propriedades mecânicas fazem dele uma ótima opção para aplicações reais.

Propriedades físicas

Propriedade	Método de teste	Valor típico
Densidade (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.1
Índice de fluidez (g/10 min)	220 °C, 10 kg	25
Temperatura de transição vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	97.8
Temperatura de amolecimento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105.3

Testado com corpo de prova impresso em 3D com 100% de preenchimento.

Propriedades mecânicas¹

Propriedade	Método de teste	Valor típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2379 ± 157
Resistência à tração (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	43.8 ± 0.8
Alongamento na ruptura (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	6.7 ± 0.6
Módulo de flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	3206 ± 108
Resistência à flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	73.4 ± 2.1
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	10.3 ± 0.4

Todos os corpos de prova foram impressos nas seguintes condições: temperatura do bico = 260 °C, velocidade de impressão = 50 mm/s, temperatura da mesa = 80 °C, preenchimento = 100%. Todos os corpos de prova foram condicionados em temperatura ambiente por 24 h antes dos testes.

Condições recomendadas de impressão

Parâmetro	Configuração recomendada
Temperatura de secagem (°C)	80
Tempo de secagem (h)	4-6
Teor máximo de umidade (%)	0.2
Temperatura do cilindro – zona 1 (°C)	210 - 230
Temperatura do cilindro – zona 2 (°C)	230 - 250
Temperatura do cilindro – zona 3 (°C)	230 - 250
Temperatura do bico (°C)	240
Temperatura da mesa (°C)	90-100

Recomendações durante pausas de impressão

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora se a impressão parar por um período curto, como 10–30 min.

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora, depois usar polietileno (PE) para limpar a extrusora, se a impressão parar por um período longo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e mantém a extrusora em boas condições de funcionamento.

Aviso

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica servem apenas como referência e comparação. Eles não devem ser usados como especificação de projeto nem como critério de controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente conforme as condições de impressão. O desempenho final de peças impressas depende não só do material, mas também do projeto da peça, das condições ambientais, dos parâmetros de impressão e de outros fatores. As especificações do produto podem mudar sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, a conformidade legal, a adequação técnica e as práticas corretas de descarte ou reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, salvo quando anunciado separadamente, quanto à adequação para um uso ou aplicação específica. A Polymaker não poderá ser responsabilizada por danos, lesões ou perdas decorrentes do uso de materiais Polymaker em qualquer aplicação.