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# PolyCore™ ASA-3000

Ficha técnica (Ver. 1.0, última atualização: jun. de 2020)

O PolyCore™ ASA-3000 é uma alternativa ao ABS com resistência ao clima aprimorada, desenvolvido principalmente para a tecnologia de fabricação aditiva de média escala (MAAM). Sua resistência a UV e suas excelentes propriedades mecânicas fazem dele uma ótima opção para aplicações reais.

## Propriedades físicas

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Propriedade</td><td valign="top">Método de teste</td><td valign="top">Valor típico</td></tr><tr><td valign="top">Densidade (g/cm3 a 21,5 °C)</td><td valign="top"><p>ASTM D792</p><p>(ISO 1183, GB/T 1033)</p></td><td valign="top">1.1</td></tr><tr><td valign="top">Índice de fluidez (g/10 min)</td><td valign="top">220 °C, 10 kg</td><td valign="top">25</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura de transição vítrea (°C)</td><td valign="top">DSC, 10 °C/min</td><td valign="top">97.8</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura de amolecimento Vicat (°C)</td><td valign="top"><p>ASTM D1525</p><p>(ISO 306 GB/T 1633)</p></td><td valign="top">105.3</td></tr></tbody></table>

Testado com corpo de prova impresso em 3D com `100%` de preenchimento.

## Propriedades mecânicas¹

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Propriedade</td><td valign="top">Método de teste</td><td valign="top">Valor típico</td></tr><tr><td valign="top">Módulo de Young (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">2379 ± 157</td></tr><tr><td valign="top">Resistência à tração (MPa)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">43.8 ± 0.8</td></tr><tr><td valign="top">Alongamento na ruptura (%)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">6.7 ± 0.6</td></tr><tr><td valign="top">Módulo de flexão (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">3206 ± 108</td></tr><tr><td valign="top">Resistência à flexão (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">73.4 ± 2.1</td></tr><tr><td valign="top">Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">10.3 ± 0.4</td></tr></tbody></table>

Todos os corpos de prova foram impressos nas seguintes condições: temperatura do bico = `260 °C`, velocidade de impressão = `50 mm/s`, temperatura da mesa = `80 °C`, preenchimento = `100%`. Todos os corpos de prova foram condicionados em temperatura ambiente por `24 h` antes dos testes.

## Condições recomendadas de impressão

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Parâmetro</td><td valign="top">Configuração recomendada</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura de secagem (°C)</td><td valign="top">80</td></tr><tr><td valign="top">Tempo de secagem (h)</td><td valign="top">4-6</td></tr><tr><td valign="top">Teor máximo de umidade (%)</td><td valign="top">0.2</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura do cilindro – zona 1 (°C)</td><td valign="top">210 - 230</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura do cilindro – zona 2 (°C)</td><td valign="top">230 - 250</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura do cilindro – zona 3 (°C)</td><td valign="top">230 - 250</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura do bico (°C)</td><td valign="top">240</td></tr><tr><td valign="top">Temperatura da mesa (°C)</td><td valign="top">90-100</td></tr></tbody></table>

### Recomendações durante pausas de impressão

* Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora se a impressão parar por um período curto, como `10–30 min`.
* Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora, depois usar polietileno (`PE`) para limpar a extrusora, se a impressão parar por um período longo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e mantém a extrusora em boas condições de funcionamento.

### Aviso

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica servem apenas como referência e comparação. Eles não devem ser usados como especificação de projeto nem como critério de controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente conforme as condições de impressão. O desempenho final de peças impressas depende não só do material, mas também do projeto da peça, das condições ambientais, dos parâmetros de impressão e de outros fatores. As especificações do produto podem mudar sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, a conformidade legal, a adequação técnica e as práticas corretas de descarte ou reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, salvo quando anunciado separadamente, quanto à adequação para um uso ou aplicação específica. A Polymaker não poderá ser responsabilizada por danos, lesões ou perdas decorrentes do uso de materiais Polymaker em qualquer aplicação.


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