PolyCore™ PETG-1000

Ficha técnica (Ver. 2.0, última atualização: dez. de 2023)

O PolyCore™ PETG-1000 é um pellet de PETG com bom custo-benefício, boa imprimibilidade e efeito estético único, desenvolvido especialmente para as tecnologias de fabricação aditiva de média escala (MAAM) e grande escala (BAAM). Ele é indicado para aplicações internas, como móveis, luminárias e decoração.

Propriedades básicas

Property	Testing Method	Typical Value
Density (g/cm3 at 21.5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.3
Melt index (g/10 min)	240 °C, 2.16 kg	11
Glass transition temperature (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Vicat Softening temperature (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	84
Heat Deflection Temperature (oC)	ISO 75 1.8MPa 0.45MPa	62 70

Propriedades mecânicas

Property	Testing Method	Typical Value
Young’s modulus (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2237 ± 49
Tensile strength (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	50 ± 1.1
Elongation at break (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	4.5 ± 0.9
Bending modulus (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2150 ± 64
Bending strength (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	71 ± 2.4

1. Testado com corpos de prova de injeção.

Propriedades mecânicas

Property	Testing Method	Typical Value
Young’s modulus (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1744 ± 105
Tensile strength (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	37.4 ± 5.8
Elongation at break (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	11.2 ± 2.7
Bending modulus (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1831 ± 110

Bending strength (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	41.4 ± 3.4
Charpy Impact strength (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36.5 ± 3.0
Young’s modulus (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1431 ± 87
Tensile strength (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	30.7 ± 5.0
Elongation at break (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	3.6 ± 1.2
Bending modulus (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1273 ± 58
Bending strength (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	36.1 ± 5.7
Charpy Impact strength (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	31.6 ± 2.2

1. Testado com corpos de prova impressos nas seguintes condições: temperatura do bico = 240°C, diâmetro do bico = 8 mm, largura de parede = 14 mm, altura de camada = 3 mm, tempo de camada = 115 s, temperatura ambiente = 15°C, corpos de prova 100% sólidos.

Condições recomendadas de impressão

Parameter	Recommended Setting
Drying temperature (°C)	70
Drying Time (h)	8
Maximum moisture content (%)	0.54
Barrel – zone 1 temperature (°C)	170 - 190
Barrel – zone 2 temperature (°C)	220 - 240
Barrel – zone 3 temperature (°C)	220 - 240
Nozzle temperature (°C)	210 - 230
Bed temperature (°C)	40 - 70

Recomendações durante pausas de impressão

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora se a impressão parar por um período curto, como 10–30 min.

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora, depois usar polietileno (PE) para limpar a extrusora, se a impressão parar por um período longo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e mantém a extrusora em boas condições de funcionamento.

Parâmetros recomendados de impressão

	Tr = 40℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 40℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 40℃ Width=5mm Height=2mm	Tr = 25℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 25℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 25℃ Width=5mm Height=2mm	Tr = 10℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 10℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 10℃ Width=5mm Height=2mm
Top layer Temperature	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)
150 ℃	103	100	80	90	86	66	78	74	53
140 ℃	129	124	102	112	107	83	96	91	68
130 ℃	161	155	130	138	133	106	119	113	86
120 ℃	200	194	165	172	165	134	147	139	109
110 ℃	249	242	210	213	205	170	182	173	138
100 ℃	311	303	267	265	255	216	224	214	174
90 ℃	387	379	340	329	316	274	277	264	221
80 ℃	482	474	433	408	393	348	343	327	279
70 ℃	601	593	551	506	488	442	424	405	354
60 ℃	749	741	702	628	608	560	524	501	448

1：Definição de cada conceito

• Tempo de camada: o tempo gasto para depositar uma camada da peça impressa.

• Temperatura da camada superior: a temperatura instantânea de um ponto específico na camada superior já concluída, medida quando o bico que imprime a camada atual está posicionado diretamente acima desse ponto.

• Largura: a dimensão da seção transversal da camada impressa, perpendicular à direção de movimento do bico.

• Altura: a dimensão vertical do objeto impresso, ou a espessura de camada durante a impressão por pellets.

• Tr: temperatura ambiente no início da impressão por pellets.

2：A temperatura da camada superior deve ficar entre a temperatura de transição vítrea (Tg) do material e sua temperatura de impressão sem colapso para obter propriedades mecânicas e estabilidade dimensional ideais.

3：Os dados acima foram inferidos com base em uma temperatura de fusão de 240°C na saída do bico e em um modelo de estrutura quadrada de 1 m × 1 m × 1 m.

4：A condição de simulação considera um ambiente fechado sem perturbações adicionais de ar e assume algum aumento da temperatura do ambiente.

5：Os dados acima foram inferidos com base no software de simulação de histórico térmico Dragon, da Helio Additive. Eles devem ser usados apenas como referência. Para uma análise mais detalhada, entre em contato com a Polymaker.

Aviso

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica servem apenas como referência e comparação. Eles não devem ser usados como especificação de projeto nem como critério de controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente conforme as condições de impressão. O desempenho final de peças impressas depende não só do material, mas também do projeto da peça, das condições ambientais, dos parâmetros de impressão e de outros fatores. As especificações do produto podem mudar sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, a conformidade legal, a adequação técnica e as práticas corretas de descarte ou reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, salvo quando anunciado separadamente, quanto à adequação para um uso ou aplicação específica. A Polymaker não poderá ser responsabilizada por danos, lesões ou perdas decorrentes do uso de materiais Polymaker em qualquer aplicação.