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# PolyCore™ PETG-1211

Ficha técnica (Ver. 1.0, última atualização: abr. de 2023)

O PolyCore™ PETG-1211 é um pellet de PETG reforçado com fibra de vidro (`10%` em massa), com excelente imprimibilidade e ótima eficiência de custo, desenvolvido para a tecnologia de fabricação aditiva de média escala (MAAM).

## Propriedades físicas

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Property</td><td valign="top">Testing Method</td><td valign="top">Typical Value</td></tr><tr><td valign="top">Density (g/cm3 at 21.5 °C)</td><td valign="top"><p>ASTM D792</p><p>(ISO 1183, GB/T 1033)</p></td><td valign="top">1.30</td></tr><tr><td valign="top">Melt index (g/10 min)</td><td valign="top">230 °C, 2.16 kg</td><td valign="top">20-24</td></tr><tr><td valign="top">Glass transition temperature (°C)</td><td valign="top">DSC, 10 °C/min</td><td valign="top">70</td></tr><tr><td valign="top">Vicat Softening temperature (°C)</td><td valign="top"><p>ASTM D1525</p><p>(ISO 306 GB/T 1633)</p></td><td valign="top">80</td></tr><tr><td valign="top">Heat Deflection Temperature (oC)</td><td valign="top"><p>ISO 75 1.8MPa</p><p>0.45MPa</p></td><td valign="top"><p>63</p><p>69</p></td></tr></tbody></table>

## Propriedades mecânicas

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Property</td><td valign="top">Testing Method</td><td valign="top">Typical Value</td></tr><tr><td valign="top">Young’s modulus (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">3257 ± 16</td></tr><tr><td valign="top">Tensile strength (MPa)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">68.1 ± 0.6</td></tr><tr><td valign="top">Elongation at break (%)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">3.0 ± 0.04</td></tr><tr><td valign="top">Bending modulus (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">3932 ± 9</td></tr><tr><td valign="top">Bending strength (MPa)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">107.2 ± 0.4</td></tr><tr><td valign="top">Charpy Impact strength (kJ/m2)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">3.6 ± 0.3</td></tr></tbody></table>

1\. Testado com corpos de prova de injeção.

## Propriedades mecânicas<br>

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Property</td><td valign="top">Testing Method</td><td valign="top">Typical Value</td></tr><tr><td valign="top">Young’s modulus (MPa) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">3288 ± 85</td></tr></tbody></table>

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Tensile strength (MPa) (X-Y)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">68.1 ± 0.8</td></tr><tr><td valign="top">Elongation at break (%) (X-Y)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">3.5 ± 0.42</td></tr><tr><td valign="top">Bending modulus (MPa) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">3332 ± 69</td></tr><tr><td valign="top">Bending strength (MPa) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">93.2 ± 2.7</td></tr><tr><td valign="top">Charpy Impact strength (kJ/m2) (X-Y)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">4.5 ± 0.3</td></tr><tr><td valign="top">Young’s modulus (MPa) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D638</p><p>(ISO 527, GB/T 1040)</p></td><td valign="top">2551 ± 87</td></tr><tr><td valign="top">Tensile strength (MPa) (Z)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">43.4± 0.3</td></tr><tr><td valign="top">Elongation at break (%) (Z)</td><td valign="top">ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)</td><td valign="top">2.6 ± 0.17</td></tr><tr><td valign="top">Bending modulus (MPa) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">2292 ± 141</td></tr><tr><td valign="top">Bending strength (MPa) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D790</p><p>(ISO 178, GB/T 9341)</p></td><td valign="top">60.6 ± 3.4</td></tr><tr><td valign="top">Charpy Impact strength (kJ/m2) (Z)</td><td valign="top"><p>ASTM D256</p><p>(ISO 179, GB/T 1043)</p></td><td valign="top">6.6 ± 0.8</td></tr></tbody></table>

1\. Testado com corpos de prova impressos nas seguintes condições: temperatura do bico = `230 °C`, velocidade de impressão = `5 kg/h`, diâmetro do bico = `5,0 mm`, largura de parede = `10 mm`, altura de camada = `2 mm`, tempo de camada = `90 s`, temperatura ambiente = `10°C`, corpos de prova 100% sólidos.

## Condições recomendadas de impressão

<table data-header-hidden><thead><tr><th valign="top"></th><th valign="top"></th></tr></thead><tbody><tr><td valign="top">Parameter</td><td valign="top">Recommended Setting</td></tr><tr><td valign="top">Drying temperature (°C)</td><td valign="top">50 - 55</td></tr><tr><td valign="top">Drying Time (h)</td><td valign="top">4 - 8</td></tr><tr><td valign="top">Maximum moisture content (%)</td><td valign="top">0.5</td></tr><tr><td valign="top">Barrel – zone 1 temperature (°C)</td><td valign="top">170 - 200</td></tr><tr><td valign="top">Barrel – zone 2 temperature (°C)</td><td valign="top">220 - 240</td></tr><tr><td valign="top">Barrel – zone 3 temperature (°C)</td><td valign="top">220 - 240</td></tr><tr><td valign="top">Nozzle temperature (°C)</td><td valign="top">220 - 230</td></tr><tr><td valign="top">Bed temperature (°C)</td><td valign="top">Room temperature - 70</td></tr></tbody></table>

### Aviso

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica servem apenas como referência e comparação. Eles não devem ser usados como especificação de projeto nem como critério de controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente conforme as condições de impressão. O desempenho final de peças impressas depende não só do material, mas também do projeto da peça, das condições ambientais, dos parâmetros de impressão e de outros fatores. As especificações do produto podem mudar sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, a conformidade legal, a adequação técnica e as práticas corretas de descarte ou reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, salvo quando anunciado separadamente, quanto à adequação para um uso ou aplicação específica. A Polymaker não poderá ser responsabilizada por danos, lesões ou perdas decorrentes do uso de materiais Polymaker em qualquer aplicação.


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# Agent Instructions
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