Хорошие практики

К счастью, по мере развития 3D-принтеров за последние несколько лет объем работы с вашей стороны значительно сократился. Тем не менее есть несколько хороших практик, которые вы можете периодически выполнять, чтобы постоянно получать стабильные и чистые отпечатки.

Поддерживайте чистоту рабочей зоны

Достижения в 3D-печати сократили количество ручного вмешательства, но поддержание чистой рабочей зоны по-прежнему необходимо для получения стабильных и качественных результатов. Загроможденное пространство быстро превращается в беспорядок, усложняя процесс печати и потенциально повреждая оборудование.

Свободные нити филамента и разбросанный мусор могут мешать механике принтера или попадать на печатаемые детали из-за вентиляторов охлаждения. Регулярная утилизация лишних материалов и поддержание чистоты рабочей зоны помогают предотвратить срывы печати и поломки оборудования.

Платформа также требует регулярного обслуживания. Хотя ее не обязательно чистить после каждой печати, оптимальная частота зависит от типа платформы и способа адгезии. Очистка платформы каждые несколько печатей поможет обеспечить стабильную адгезию первого слоя. Инструменты вроде компрессоров воздуха полезны для удаления пыли и мусора без разборки компонентов.

Печатайте запасные части заранее

Хотя у современных принтеров часто есть доступные запасные компоненты, особенно от производителей вроде Bambu Lab, пользователям самодельных машин типа Voron или принтеров с 3D-печатными деталями следует заранее напечатать запасные части. Это особенно важно при зависимости от одного устройства.

Файлы запасных частей часто предоставляются производителями или размещаются в сообществах, таких как Thingiverse или Printables. Наличие дополнительных деталей предотвращает простой и разочарование в случае неожиданных поломок конструктивных или функциональных элементов.

Даже для закрытых систем некоторые запасные и модернизационные детали (например, ножки, крышки, компоненты AMS) часто доступны через сообщества, такие как MakerWorld.com.

Уменьшите скорость принтера

Современные принтеры рассчитаны на скорость, но снижение скорости печати может помочь решить множество проблем. Более медленная печать снижает нагрузку на механические компоненты, улучшает стабильность печати и помогает выявлять другие потенциальные проблемы при отладке.

Свойства материала и возможности хотэнда играют важную роль в определении подходящей скорости печати. Достижение правильной вязкости материала имеет решающее значение для чистой экструзии. Более быстрая печать часто требует более высоких температур для поддержания надлежащего потока, особенно на машинах, способных на высокоскоростную печать.

Хотэнды с высоким потоковым пропусканием, такие как от E3D, Slice Engineering, Phaetus и других, повышают скорость печати за счет увеличения объемного потока. Некоторые материалы, такие как CoPE от Polymaker, также оптимизированы для высокоскоростной экструзии.

Попытки печатать требовательные материалы, такие как TPU, на высокой скорости на стандартном принтере вряд ли увенчаются успехом без правильной калибровки. Более низкие скорости облегчают диагностику и уменьшают вероятность недоэкструзии и смещения слоев.

Современные слайсеры часто включают настройки максимальной объемной скорости, помогающие регулировать эти параметры. Регулировка этих значений может быть ключевой при отладке непостоянных результатов.

Сохраняйте профили слайсера и версии печатей

Это уже не так важно с слайсерами, сохраняющими в формате 3MF, но все же стоит сохранять профили слайсера при внесении изменений, к которым вы, вероятно, захотите вернуться при следующей печати. То же самое относится к сохранению G-кода или 3MF-файлов. Хотя печать часто можно отправить напрямую на принтер через Wi‑Fi, разумно сохранять копию на жестком диске компьютера на случай, если вам понадобится к ней вернуться позже.

Названия, которые вы даете этим файлам и профилям, очень важны — вы должны следовать единому формату, чтобы легко ориентироваться в прошлых файлах. Не называйте слайс-файл «Print_5» или «Final_02», иначе вы не сможете потом его найти.

Разумно сохранять профили, чтобы можно было вернуться к тем, которые показали себя успешными в прошлом. Эта практика экономит значительное время при печати нового материала, с которым вы уже добивались успеха. Кроме того, это помогает понять, связана ли проблема с слайсингом, механикой или материалами, поскольку ваши прошлые настройки были эффективны.

К счастью, с 3MF-файлами вы действительно можете просмотреть профиль, открыв этот 3MF-файл, так что сегодня удобно иметь такую дополнительную опцию. Просто убедитесь, что имена файлов позволяют вам понять, что вы смотрите.

Сохраняйте профили слайсера и версии печатей

Несмотря на улучшения в программном обеспечении слайсеров и широкое использование 3MF-файлов, по-прежнему настоятельно рекомендуется сохранять профили слайсера и ревизии G-кода. Архивирование конкретных настроек позволяет быстро обращаться к ним в будущих проектах или при отладке.

Хорошо подписанные файлы позволяют пользователям легко идентифицировать конфигурации, которые хорошо работали в прошлом, помогая определить, связаны ли проблемы со слайсингом, аппаратным обеспечением или материалами.

3MF-файлы включают встроенные настройки слайсера, предлагая еще один уровень справочной информации при диагностике проблем или воспроизведении успешных печатей.

Правильно храните филамент

Филамент, особенно гидроскопичные материалы, такие как нейлон или PVA, должен храниться правильно, чтобы предотвратить впитывание влаги. Даже слегка влажный филамент может вызвать проблемы с экструзией и повлиять на качество печати.

Минимальным требованием является вакуумное хранение с осушителями. Более продвинутые решения, такие как PolyDryer™ система от Polymaker, объединяют сушку и хранение в одном блоке. Самодельные альтернативы могут быть столь же эффективны при использовании герметичных контейнеров и силикагелевых пакетов.

Филамент следует хранить в условиях с низкой влажностью, в темноте и при стабильной температуре. В влажном климате защита от влаги становится особенно критичной, особенно если влажность окружающей среды превышает 70%.

Одним из надежных признаков того, что филамент впитал слишком много влаги, является слышимый "поп" или "треск" при экструзии.

В целом материалы типа PLA гораздо меньше подвержены проблемам от избыточной влажности — но технически любой материал может впитать слишком много влаги, если длительное время хранится в влажном климате.

Всегда проверяйте первый слой

Хотя в современных принтерах появились отличные системы калибровки по Z и автолевелинг, проверка первого слоя перед тем, как оставить печать без присмотра, остается одним из самых простых и эффективных способов предотвратить неудачу.

Плохо приклеившийся первый слой по-прежнему является самой распространенной причиной неудач при печати. Если сопло слишком близко к платформе, это может вызвать повреждение; если слишком далеко — печать может не приклеиться должным образом, что приведет к потере времени и материалов.

Даже при точных системах калибровки ни один принтер не застрахован от ошибок. Наблюдение за первыми слоями гарантирует, что печать идет правильно, и избавляет от разочарования, когда через несколько часов вы обнаруживаете неудавшийся отпечаток.

Заменяйте сопла по мере необходимости

Многие проблемы печати можно связать со стертыми или поврежденными соплами. Латунные сопла особенно быстро изнашиваются и не должны использоваться с абразивными материалами.

Переход на сопло из закаленной стали значительно увеличивает срок службы и расширяет совместимость с материалами. Варианты, такие как ObXidian™ HotEnd от E3D, разработанные для машин Bambu Lab, предлагают и высокий поток, и стойкость к износу.

Покупайте сопла только у проверенных производителей, поскольку плохо обработанные сопла с большими допусками могут негативно сказаться на качестве печати. Такие бренды, как E3D, Slice Engineering и MicroSwiss, поддерживают высокие стандарты производства.

Если проблемы сохраняются несмотря на проверку всех других переменных, износ сопла — вероятная причина, которую следует устранить прежде чем продолжать отладку.

Проявляйте терпение и настойчивость

3D-печать может приносить удовлетворение, но иногда и вызывать раздражение. Калибровка и неудачи при печати — особенно на длительных или сложных заданиях — происходят часто, особенно при использовании новых машин или материалов.

Настойчивость и методичный подход к отладке имеют ключевое значение. Большинство проблем имеют определимые причины и решения. Сохранять спокойствие и действовать шаг за шагом поможет снизить разочарование и повысить долгосрочный успех.