> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/common-printing-issues/poor-layer-adhesion.md). # Плохая адгезия слоёв Хорошая адгезия слоёв важна не только для герметичных деталей, но и для получения чистых, прочных отпечатков. Если отдельные слои плохо сцепляются друг с другом, деталь неизбежно сломается и начнёт расслаиваться. ### **Понять, какой материал используется** Каждый материал требует собственных настроек, включая температуры и скорость. Вам нужно убедиться, что вы используете правильные настройки для типа материала, который применяете; они указаны на каждой странице нашего товара. Также обратитесь к странице «[Материаловедение](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md)», прежде чем продолжать попытки исправить эту проблему. ### **Увеличьте температуру экструзии** Одна из самых распространённых причин плохой адгезии слоёв — печать при слишком низкой температуре экструзии. Обычно следование рекомендациям производителя — хороший способ избежать печати при слишком низкой температуре. Это особенно верно для гибких филаментов, если вы печатаете их быстро. Попробуйте слегка повысить температуру экструзии, чтобы посмотреть, поможет ли это решить проблему. ### **Печатайте соплом большего диаметра** Как описано на странице «[Материаловедении](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md)», вы увеличиваете адгезию слоёв, повышая количество переплетений между слоями. Один из способов увеличить эту адгезию слоёв — увеличить площадь поверхности сопла. Использование сопел большего диаметра довольно сильно помогает обеспечить правильную адгезию слоёв. ### **Меньшая скорость печати** Аналогично объяснению использования сопла большего диаметра, вы также можете снизить скорость печати, чтобы сопло дольше контактировало со слоем ниже. При большем сопле и меньшей скорости печати количество переплетений между слоями увеличится, а значит, адгезия слоёв станет прочнее. Когда мы печатаем чем-то вроде ABS или ASA, мы предпочитаем сопло 0,6 мм и печатаем очень медленно и при очень высокой температуре. Фактически мы печатаем ABS примерно при 260°C и со скоростью около 35 мм/с. Но медленная печать при высокой температуре действительно помогает обеспечить очень прочную адгезию слоёв в ваших деталях. ### **Недоэкструзия** Ещё одна причина плохой адгезии слоёв — сама недоэкструзия. Если ваш экструдер подаёт меньше филамента, чем считает, у вас неизбежно будет слабая адгезия слоёв. Проверьте правильность E-шагов, если вы меняли экструдер или у вас самодельный принтер. Это также может быть вызвано временной недоэкструзией, и мы приводим много советов по этому поводу на странице «[Пропущенные слои и отверстия в отпечатках](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/common-printing-issues/missing-layers-and-holes-in-prints.md)». По сути, вам нужно убедиться, что шестерня экструдера плотно закреплена на валу шагового двигателя и не имеет люфта, хотя для подробного объяснения стоит полностью прочитать эту страницу. ### **Недостаточный крутящий момент** Если мотор экструдера пропускает шаги, у вас, по сути, получится отпечаток с недоэкструзией или плохой адгезией слоёв. Пожалуйста, обратитесь к странице «[Пропуски шагов двигателем экструдера](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/osnovy/3d-printers/diagram-of-a-3d-printer/extruders.md)» для получения дополнительных советов. Лучший способ решить эту проблему — перейти на редукторный экструдер, если вы ещё этого не сделали. ### **Отключите активный охлаждающий вентилятор** Хотя включённый активный охлаждающий вентилятор улучшает качество поверхности большинства отпечатков и материалов, многие филаменты требуют, чтобы этот вентилятор был выключен для обеспечения достаточной прочности и адгезии слоёв. Это не только помогает предотвратить коробление, но и способствует достижению прочной адгезии слоёв. Как правило, чем выше теплоёмкость и плотность полимера, тем полезнее будет охлаждающий вентилятор. Для полимеров с меньшей плотностью, таких как ABS, HIPS и т. п., у которых плотность ниже 1,2 г/см³, вентилятор обычно рекомендуется отключать. Обязательно проверьте рекомендуемые производителем настройки для конкретного материала, который вы используете, поскольку многие материалы выигрывают от увеличенной адгезии слоёв, когда активный охлаждающий вентилятор не работает. ### **Убедитесь, что материал хранится правильно** Как и в случае со многими другими проблемами, убедитесь, что ваш материал хранится правильно. Старый или влажный филамент может привести к проблемам, которые очень трудно диагностировать. ### **Расслоение** ![](https://attachments.gorgias.help/vo0l5/hc/g8y3/ba5a823c-a509-4038-9478-1674ffe7a52d-6e628568-3375-4996-861d-93d8e4be0a33.jpeg) Лично мы считаем расслоение проблемой, отличной от просто плохой адгезии слоёв. У вас может быть чрезвычайно высокая адгезия слоёв, но при работе с деталями, склонными к сильному короблению, всё равно может возникать расслоение. Поэтому — мы рассматриваем эту конкретную проблему на странице «[Коробление](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/common-printing-issues/warping.md)», поскольку расслоение гораздо больше является симптомом материалов, сильно подверженных короблению, а не просто плохой адгезии слоёв. ## **Краткое изложение способов увеличить адгезию слоёв** * Читайте страницу «[Материаловедение](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md)». * Проверьте рекомендованные производителем настройки печати. Не печатайте быстрее и не изменяйте температуру за пределами их диапазонов, когда начинаете тесты. * Если проблемы продолжаются, перейдите с материала, армированного углеродным волокном, поскольку материалы с углеродным волокном будут иметь больше проблем с адгезией слоёв, чем другие типы филаментов. * Если при соблюдении рекомендуемых настроек у вас всё равно плохая адгезия слоёв, попробуйте слегка повысить температуру экструзии. * Используйте сопло большего диаметра. * Снизьте скорость печати. * Проверьте E-шаги и убедитесь, что у вас нет недоэкструзии. * Убедитесь, что у вас достаточный крутящий момент и что двигатель экструдера не пропускает шаги. * Отключите активный охлаждающий вентилятор, если для конкретного материала он не требуется. * Убедитесь, что с используемым материалом нет проблем. * Если наблюдается расслоение — проверьте страницу «[Коробление](https://us.polymaker.com/blogs/3d-printing-tips/warping)». {% embed url="" %} --- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com. ## Querying This Documentation If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question. Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter, and the optional `goal` query parameter: ``` GET https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/common-printing-issues/poor-layer-adhesion.md?ask=&goal= ``` `ask` is the immediate question: it should be specific, self-contained, and written in natural language. `goal` is optional and describes the broader end goal you are ultimately trying to accomplish on behalf of the user. GitBook uses it to tailor the answer towards what is most useful for that goal. The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation. Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.