По типу материала

Ниже приведены общие советы по типу материала и не относятся к рекомендациям для филаментов Polymaker. Если вы хотите получить советы по печати для конкретного материала, произведённого Polymaker, посетите основные советы по печати для продуктов Polymaker.

PLA (полимолочная кислота)

• Температура стола: 50–60°C (опционально для адгезии; необогреваемые столы работают с клеем).

• Охлаждение: 100% скорость вентилятора для нависаний/мостов; отключить для первых 0,5 мм.

• Время слоя: ≥3 секунды для мелких слоёв, чтобы предотвратить деформацию.

• Ретракция: 1–2 мм (прямой привод); 2–5 мм (Bowden) при 30–80 мм/с.

• Постобработка: Шлифовка/покраска для гладкой поверхности; минимальная деформация.

• Особые советы: Избегайте поддержек для углов ≤60°; используйте бортики для высоких деталей.

PETG (полиэтилентерефталат с гликолем)

• Температура сопла: 220–260°C (230–240°C оптимально).

• Температура стола: 65–90°C (предпочтительны текстурированные/порошково-покрытые листы).

• Охлаждение: Умеренная скорость вентилятора (30–50%); отключите для первых слоёв. Выключите вентилятор, если ослабляется сцепление слоёв.

• Скорость: ≤60 мм/с при печати; 120 мм/с перемещение, чтобы уменьшить нитевидность.

• Адгезия: Используйте клеевой карандаш на гладком PEI; избегайте чрезмерного придавливания.

• Особые советы: Увеличьте количество периметров для прочности; гигроскопичен (сушить филамент).

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

• Температура сопла: 230–260°C.

• Температура стола: 100–110°C (PEI-листы для адгезии, используйте Magigoo Original для лучшего сцепления).

• Охлаждение: Минимальное (≤25% вентилятора) чтобы предотвратить деформацию. Отключите, если возникают проблемы с адгезией слоёв или деламинацией.

• Камера: Обязательна для температурной стабильности.

• Постобработка: Глажение парами ацетона для глянцевой поверхности.

• Особые советы: Используйте бортики/плотики; избегайте сквозняков. Печатайте медленно, горячо и с большим соплом, если возникают деформация или деламинация.

ASA (акрилонитрил-стирол-акрилат)

• Температура сопла: 240–260°C.

• Температура стола: 90–110°C (PEI-листы для адгезии, используйте Magigoo Original для лучшего сцепления).

• Охлаждение: Скорость вентилятора 10–25%. Выключите, если возникает деламинация или деформация

• Камера: Требуется для предотвращения деформации.

• Поддержки: HIPS или отламываемые; отрегулируйте плотность интерфейса (75–90%).

• Особые советы: Более высокая стойкость к УФ, чем у ABS; печатайте медленно, горячо и с большим соплом, если возникают деформация или деламинация.

TPU/TPE (термопластичный полиуретан/эластомер)

• Температура сопла: 210–230°C.

• Температура стола: 40–60°C (PEI/текстурированные листы).

• Скорость: ≤30 мм/с при печати; отключите ретракцию для прямого привода. Более жёсткие варианты TPU можно печатать быстрее, чем мягкие.

• Ретракция: 1–3 мм (прямой привод); избегайте Bowden-конфигураций.

• Адгезия: Клеевой карандаш или лак для волос для гибких деталей. Дополнительная адгезия не требуется при использовании текстурированной PEI-пластины.

• Особые советы: Отключите комбинирование перемещений; увеличьте натяжение экструдера.

Нейлон (PA6/PA12/PA-CF)

• Температура сопла: 240–280°C (сушка филамента критична).

• Температура стола: Комнатная температура – 100°C (Garolite или клей PVA для адгезии). Зависит от производителя — некоторым требуется очень высокая температура, у Polymaker этого нет.

• Камера: Требуется для некоторых производителей нейлона — для материалов Polymaker это не так.

• Охлаждение: Минимально (≤20% вентилятора). Отключите, если ослабляется адгезия слоёв.

• Скорость: 30–50 мм/с.

• Особые советы: Отжиг для увеличения прочности; храните в вакуумной упаковке. Используйте сушилку всё время печати, если вы живёте в влажном климате.

Поликарбонат (PC)

• Температура сопла: 280–310°C (требуется металлическое хотенд).

• Температура стола: 110–130°C (PEI или клеевые листы. Используйте Magigoo PC.)

• Камера: 50–60°C окружающей среды, чтобы предотвратить растрескивание. Чем выше поддерживаемая температура воздуха, тем лучше.

• Охлаждение: Отсутствие (вентилятора) для предотвращения деформации или растрескивания.

• Скорость: ≤40 мм/с.

• Особые советы: Высокая ударопрочность; склонен к поглощению влаги. Печатайте очень медленно, очень горячо и используйте больший диаметр сопла, если возможно. Также полезно поместить модель прямо в духовку при 90°C сразу после окончания печати на 2 часа для медленного охлаждения. Медленное охлаждение критично, чтобы ваша печать из PC не треснула.

Полипропилен (PP)

• Температура сопла: 220–250°C.

• Температура стола: 80–100°C (специфические клеевые листы для PP).

• Камера: Рекомендуется для контроля деформации.

• Охлаждение: Отсутствие.

• Адгезия: Используйте PP-ленту или специализированные покрытия.

• Особые советы: Низкая плотность; химически стойкий. Если крайне трудно приклеить к столу — используйте картон в качестве поверхности стола.

PPS (полифениленсульфид)

• Температура сопла: 300–350°C (требуется закалённое сопло).

• Температура стола: 70–150°C (поверхности PEEK или Garolite. PEI также может подойти).

• Камера: 30–100°C окружающей среды. Зависит от способа производства.

• Скорость: ≤50 мм/с.

• Особые советы: Исключительная термическая/химическая стойкость; материал предназначен только для промышленного использования в чистом виде, не смешанным с углеродным волокном.

Композиты с углеродным волокном (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• Температура сопла: На 5–10°C выше, чем у базового материала (например, 240–250°C для PLA-CF).

• Температура стола: Совпадает с базовым материалом (например, 60°C для PLA-CF).

• Сопло: Закалённая сталь для предотвращения абразии.

• Скорость: ≤50 мм/с.

• Особые советы: Высокая жёсткость.

Общие лучшие практики

1. Сушка материала: Храните гигроскопичные филаменты (нейлон, PETG, PC) в герметичных контейнерах с осушителем.

2. Адгезия: Используйте подходящие поверхности для печати (PEI для PLA, текстурированные листы для PETG. Продукты Magigoo, как правило, хорошо работают).

3. Компромисс скорость/качество: Более низкие скорости улучшают сцепление слоёв.

4. Поддержки: Минимизируйте через дизайн (правило 45°); используйте растворимые интерфейсы для сложных геометрий.

5. Постобработка: Шлифуйте, обрабатывайте паром или отжигайте в зависимости от требований материала.

Примечание: Всегда проверяйте рекомендации производителя и проводите тестовые печати (например, башни температур, тесты ретракции) для достижения оптимальных результатов.