Отжиг

Процесс отжига выполняется для разных целей в зависимости от материала. При этом сам процесс одинаков — отжиг представляет собой нагрев напечатанных деталей до определённой температуры в течение определённого времени.

Нейлон

Наши нити нейлона оснащены технологией Warp-Free™. Эта технология Warp-Free™ устраняет одну из коренных причин коробления — кристаллизацию.

Действительно, нейлон известен своей сложностью в печати из‑за поведения при короблении: при печати быстрое образование кристаллов в каждом слое создаёт много внутренних напряжений, что приводит к деформации детали.

Технология Polymaker не только уменьшает это напряжение, но и повышает механические свойства детали. Технология замедляет скорость кристаллизации полимера, что предотвращает быстрое образование мелких кристаллов внутри каждого слоя по мере печати. Вместо этого полимер медленно формирует крупные кристаллы между слоями, поскольку у нескольких слоев есть время напечататься до образования кристаллов. Эти кристаллы между слоями также значительно увеличивают адгезию между слоями. Именно поэтому Polymaker рекомендует отжигать деталь после процесса печати. Отжиг обеспечивает достижение деталью максимальной степени кристалличности, обеспечивая наилучшие термические и механические свойства.

Это означает, что с нашими нейлоновыми материалами вам не нужно спешить и сразу ставить их в духовку по завершении печати, как мы рекомендуем делать с поликарбонатом, о чём вы прочтёте ниже. Вы можете поместить деталь в духовку в удобное для вас время — просто знайте, что после отжига в духовке нейлон будет обезвожен и затем постепенно снова впитывать влагу. Узнайте больше о кондиционировании влагой ЗДЕСЬ.

У каждого нейлона будут немного разные рекомендации по отжигу, но в целом мы рекомендуем температуру между 80˚–100˚C в течение 6–16 часов. Это позволит нейлону полностью кристаллизоваться.

Если у вас есть деталь с очень тонкими стенками, чтобы помочь предотвратить деформацию или искривление этой тонкой секции, мы рекомендуем использовать метод постепенного нагрева. Разделите процесс отжига на два этапа: сначала поддерживайте температуру на 20–30 градусов ниже конечной температуры в течение некоторого времени, а затем медленно нагрейте до рекомендованной конечной температуры отжига, чтобы избежать резкого нагрева и концентрации внутренних напряжений.

Поликарбонат

При протягивании через маленькое сопло (экструдер) в поликарбонате возникает большое количество внутренних напряжений. Вы можете узнать больше об образовании этих напряжений на нашей разделе «Материаловедение» странице.

По сути, поликарбонат любит печататься в очень горячей среде, чтобы остывать ниже температуры стеклования как можно медленнее. Если поликарбонат охлаждается слишком быстро, то весьма вероятно, что слои "треснут" и произойдёт деламинация.

Это означает, что лучшей средой для печати поликарбоната будет принтер с подогреваемой камерой, где температура воздуха выше 90˚C, и затем эту температуру камеры нужно поддерживать в течение 2 часов после печати перед медленным охлаждением до комнатной температуры. Повышенная температура воздуха замедлит снятие внутренних напряжений и снизит вероятность деламинации.

Поскольку у большинства мастеров нет камеры с подогревом, которая может нагреться выше 60˚C, требуется отжиг сразу после завершения печати PC. Вам нужно установить духовку на 90˚C и довести её до этой температуры до окончания печати. Затем в момент завершения печати вы должны вынуть деталь и поместить её непосредственно в эту духовку.

Возможно, вам придётся перенести деталь вместе с платформой печати, так как снятие детали с очень горячей платформы может быть сложным или невозможным.

Оставьте деталь в духовке как минимум на 2 часа, затем дайте духовке медленно остыть до комнатной температуры перед извлечением детали. Это дополнительное время при 90˚C позволит детали очень медленно остыть и сохранить прочность сцепления слоёв.

Другие кристаллические полимеры

Мы рассмотрели различие между аморфными и полускристаллическими полимерами на нашей разделе «Материаловедение» странице для получения дополнительной информации.

Некоторые материалы — например, ранее описанный нейлон — не достигают полной кристаллизации без отжига. Это не связано с нашей технологией, а является свойством самого материала.

Материалы, такие как Fiberon™ PPS-CF10 и Fiberon™ PET-CF17, являются полускристаллическими и поэтому не достигают полной термостойкости без отжига. Для каждого из этих материалов на странице продукта будут указаны рекомендуемые параметры отжига с дополнительной информацией в разделе FAQ.

Другие полускристаллические материалы можно отжигать, хотя у нас нет предложенных настроек, поскольку отжиг может привести к деформации детали или изменению её размеров.

Отжиг аморфных материалов

Аморфные материалы, такие как ABS, ASA и PETG, не получают практически такого же эффекта от отжига, как полускристаллические полимеры. Процесс отжига более эффективен для полускристаллических материалов, где могут развиваться или реорганизовываться кристаллические структуры.

Преимущества отжига аморфных материалов в основном заключаются в стабильности размеров и снижении остаточных напряжений.

У нас нет прямых рекомендаций по отжигу аморфных материалов, но если вы хотите попробовать, мы обычно рекомендуем низкую температуру отжига чуть ниже точки стеклования материала. Например, около 70°C для PETG, около 95°C для ASA. Это поможет предотвратить деформацию при одновременном снижении остаточных напряжений.