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# Nach Materialtyp

Die folgenden Tipps sind allgemeine Tipps für den Materialtyp und stehen nicht im Zusammenhang mit Tipps für Polymaker-Filamente. Wenn Sie Drucktipps für ein bestimmtes Material von Polymaker wünschen, besuchen Sie die [grundlegenden Drucktipps für Polymaker-Produkte](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/polymaker-produkte/polymaker-material-print-tips.md).

<details>

<summary>PLA (Polymilchsäure)</summary>

* **Betttemperatur**: 50–60 °C (optional für die Haftung; unbeheizte Druckplatten funktionieren mit Klebstoff).
* **Kühlung**: **100 % Lüftergeschwindigkeit** für Überhänge/Brücken; für die ersten 0,5 mm deaktivieren.
* **Schichtzeit**: ≥3 Sekunden für kleine Schichten, um Verzug zu verhindern.
* **Rückzug**: 1–2 mm (Direct Drive); 2–5 mm (Bowden) bei 30–80 mm/s.
* **Nachbearbeitung**: Schleifen/Lackieren für glatte Oberflächen; minimaler Verzug.
* **Besondere Tipps**: Stützen bei Winkeln ≤60° vermeiden; Brims für hohe Teile verwenden.

</details>

<details>

<summary>PETG (Polyethylenterephthalatglykol)</summary>

* **Düsentemperatur**: 220–260 °C (230–240 °C optimal).
* **Betttemperatur**: 65–90 °C (strukturierte/pulverbeschichtete Platten bevorzugt).
* **Kühlung**: Moderate Lüftergeschwindigkeit (30–50 %); für die ersten Schichten deaktivieren. Lüfter ausschalten, wenn die Schichthaftung schwach ist.
* **Geschwindigkeit**: ≤60 mm/s Druck; 120 mm/s Fahrbewegung, um Stringing zu reduzieren.
* **Haftung**: Auf glattem PEI Klebestift verwenden; übermäßiges Quetschen vermeiden.
* **Besondere Tipps**: Für mehr Festigkeit die Anzahl der Perimeter erhöhen; hygroskopisch (Filament trocken halten).
* Viele PET-Produkte, wie PET-GF und PET-CF, wenn auf einer sauberen strukturierten PEI-Platte gedruckt wird - kann es etwas schwierig sein, die Druckteile zu entfernen. Wir empfehlen dringend, zu warten, bis die Bauplatte auf Raumtemperatur abgekühlt ist, bevor sie entfernt wird. Andere Haftmittel für Bauplatten wie Magigoo, Vision Miner, Klebestift oder Haarspray können helfen, das Teil leichter zu entfernen.

</details>

<details>

<summary>ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)</summary>

* **Düsentemperatur**: 230–260 °C.
* **Betttemperatur**: 100–110 °C (PEI-Platten für die Haftung, für bessere Haftung Magigoo Original verwenden).
* **Kühlung**: Minimal (≤25 % Lüfter); um Verzug zu verhindern. Ausschalten bei Problemen mit Schichthaftung oder Delaminierung.
* **Gehäuse**: Für Temperaturstabilität erforderlich.
* **Nachbearbeitung**: Glätten mit Acetondampf für glänzende Oberflächen.
* **Besondere Tipps**: Brims/Rafts verwenden; Zugluft vermeiden. Langsam, heiß und mit einer größeren Düse drucken, wenn Verzug oder Delaminierung auftritt.

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<details>

<summary>ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)</summary>

* **Düsentemperatur**: 240–260 °C.
* **Betttemperatur**: 90–110 °C (PEI-Platten für die Haftung, für bessere Haftung Magigoo Original verwenden).
* **Kühlung**: Lüftergeschwindigkeit 10–25 %. Ausschalten bei Delaminierung oder Verzug
* **Gehäuse**: Erforderlich zur Vermeidung von Verzug.
* **Stützstrukturen**: HIPS oder abbrechbar; Schnittstellen-Dichte anpassen (75–90 %).
* **Besondere Tipps**: Höhere UV-Beständigkeit als ABS; langsam, heiß und mit einer größeren Düse drucken, wenn Verzug oder Delaminierung auftritt.

</details>

<details>

<summary>TPU/TPE (Thermoplastisches Polyurethan/Elastomer)</summary>

* **Düsentemperatur**: 210–230 °C.
* **Betttemperatur**: 40–60 °C (PEI-/strukturierte Platten).
* **Geschwindigkeit**: ≤30 mm/s Druck; Rückzug bei Direct Drive deaktivieren. Härtere TPU-Varianten können schneller gedruckt werden als weichere.
* **Rückzug**: 1–3 mm (Direct Drive); Bowden-Setups vermeiden.
* **Haftung**: Klebestift oder Haarspray für flexible Teile. Keine zusätzliche Haftung erforderlich, wenn eine strukturierte PEI-Platte verwendet wird.
* **Besondere Tipps**: Kämmen deaktivieren; Extruderspannung erhöhen.

</details>

<details>

<summary>Nylon (PA6/PA12/PA-CF)</summary>

* **Düsentemperatur**: 240–280 °C (trockenes Filament ist entscheidend).
* **Betttemperatur**: Raumtemperatur –100 °C (Garolite oder PVA-Kleber für die Haftung). Hängt vom Hersteller ab - einige erfordern sehr hohe Temperaturen, Polymaker nicht.
* **Gehäuse**: Für einige Nylon-Hersteller erforderlich - bei denjenigen von Polymaker ist das nicht der Fall.
* **Kühlung**: Minimal (≤20 % Lüfter). Ausschalten bei schwacher Schichthaftung.
* **Geschwindigkeit**: 30–50 mm/s.
* **Besondere Tipps**: Für höhere Festigkeit glühen; in einem vakuumversiegelten Behälter lagern. Verwenden Sie den Trockner während der gesamten Druckzeit, wenn Sie in einem feuchten Klima leben.

</details>

<details>

<summary>Polycarbonat (PC)</summary>

* **Düsentemperatur**: 280–310 °C (vollmetallisches Hotend erforderlich).
* **Betttemperatur**: 110–130 °C (PEI- oder Haftplatten. Magigoo PC verwenden.)
* **Gehäuse**: 50–60 °C Umgebungstemperatur, um Risse zu verhindern. Je höher die Umgebungslufttemperatur gehalten werden kann, desto besser.
* **Kühlung**: Keine, um Verzug oder Risse zu verhindern.
* **Geschwindigkeit**: ≤40 mm/s.
* **Besondere Tipps**: Hohe Schlagfestigkeit; anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme. Sehr langsam, sehr heiß drucken und wenn möglich eine größere Düsengröße verwenden. Es ist auch eine gute Idee, das Druckteil direkt nach Abschluss des Drucks für 2 Stunden in einen Ofen bei 90 °C zu legen, damit es langsam abkühlt. Langsames Abkühlen ist entscheidend, damit Ihr aus PC gedrucktes Teil nicht reißt.

</details>

<details>

<summary>Polypropylen (PP)</summary>

* **Düsentemperatur**: 220–250 °C.
* **Betttemperatur**: 80–100 °C (PP-spezifische Haftplatten).
* **Gehäuse**: Zur Kontrolle von Verzug empfohlen.
* **Kühlung**: Keine.
* **Haftung**: PP-Klebeband oder spezielle Beschichtungen verwenden.
* **Besondere Tipps**: Geringe Dichte; chemisch beständig. Wenn es extrem schwierig ist, auf der Bauplatte zu haften - Karton als Oberflächenmaterial für die Bauplatte verwenden.

</details>

<details>

<summary>PPS (Polyphenylensulfid)</summary>

* **Düsentemperatur**: 300–350 °C (gehärtete Düse erforderlich).
* **Betttemperatur**: 70–150 °C (PEEK- oder Garolite-Oberflächen. PEI kann ebenfalls funktionieren).
* **Gehäuse**: 30–100 °C Umgebungstemperatur. Hängt davon ab, wie es hergestellt wurde.
* **Geschwindigkeit**: ≤50 mm/s.
* **Besondere Tipps**: Außergewöhnliche Wärme-/Chemikalienbeständigkeit; nur für industrielle Anwendungen für das Material allein, nicht gemischt mit Kohlefaser.

</details>

<details>

<summary>Kohlefaser-Verbundwerkstoffe (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)</summary>

* **Düsentemperatur**: 5–10 °C höher als das Basismaterial (z. B. 240–250 °C für PLA-CF).
* **Betttemperatur**: Entspricht dem Basismaterial (z. B. 60 °C für PLA-CF).
* **Düse**: Gehärteter Stahl, um Abrieb zu verhindern.
* **Geschwindigkeit**: ≤50 mm/s.
* **Besondere Tipps**: Hohe Steifigkeit.

</details>

### **Allgemeine bewährte Verfahren**

1. **Materialtrocknung**: Hygroskopische Filamente (Nylon, PETG, PC) in verschlossenen Behältern mit Trockenmittel aufbewahren.
2. **Haftung**: Geeignete Bauoberflächen verwenden (PEI für PLA, strukturierte Platten für PETG. Magigoo-Produkte funktionieren im Allgemeinen ziemlich gut).
3. **Geschwindigkeits-/Qualitätsabwägungen**: Langsamere Geschwindigkeiten verbessern die Schichthaftung.
4. **Stützstrukturen**: Durch das Design minimieren (45°-Regel); lösliche Schnittstellen für komplexe Geometrien verwenden.
5. **Nachbearbeitung**: Je nach Materialanforderungen schleifen, mit Dampf glätten oder glühen.

**Hinweis**: Verifizieren Sie immer herstellerspezifische Richtlinien und führen Sie Testdrucke durch (z. B. Temperaturtürme, Rückzugstests) für optimale Ergebnisse.


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