Nach Materialtyp
Die folgenden Tipps sind allgemeine Tipps für den Werkstofftyp und beziehen sich nicht auf Tipps für Polymaker-Filamente. Wenn Sie Drucktipps für ein bestimmtes von Polymaker hergestelltes Material wünschen, besuchen Sie die grundlegenden Drucktipps für Polymaker-Produkte.
PLA (Polymilchsäure)
Betttemperatur: 50–60°C (optional für die Haftung; unbeheizte Betten funktionieren mit Klebstoff).
Kühlung: 100 % Lüfterdrehzahl für Überhänge/Brücken; für die ersten 0,5 mm deaktivieren.
Schichtzeit: ≥3 Sekunden für kleine Schichten, um Verzug zu verhindern.
Retraktion: 1–2 mm (Direct Drive); 2–5 mm (Bowden) bei 30–80 mm/s.
Nachbearbeitung: Schleifen/Lackieren für glatte Oberflächen; minimaler Verzug.
Besondere Tipps: Stützen für Winkel ≤60° vermeiden; Brims für hohe Teile verwenden.
PETG (Polyethylenterephthalatglykol)
Düsentemperatur: 220–260°C (230–240°C optimal).
Betttemperatur: 65–90°C (strukturierte/pulverbeschichtete Platten bevorzugt).
Kühlung: Mäßige Lüftergeschwindigkeit (30–50 %); für die ersten Schichten deaktivieren. Lüfter ausschalten, wenn die Schichthaftung schwach ist.
Geschwindigkeit: ≤60 mm/s Druck; 120 mm/s Reisebewegung, um Fädenziehen zu reduzieren.
Haftung: Auf glattem PEI Klebestift verwenden; übermäßiges Quetschen vermeiden.
Besondere Tipps: Für mehr Festigkeit die Wandlinien erhöhen; hygroskopisch (Filament trocknen).
Viele PET-Produkte, wie PET-GF und PET-CF, lassen sich beim Drucken auf einer sauberen, strukturierten PEI-Platte etwas schwer entfernen. Wir empfehlen dringend, zu warten, bis die Bauplatte auf Raumtemperatur abgekühlt ist, bevor Sie das Teil entfernen. Andere Haftmittel für Bauplatten wie Magigoo, Vision Miner, Klebestift oder Haarspray können helfen, das Teil leichter zu lösen.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Düsentemperatur: 230–260°C.
Betttemperatur: 100–110°C (PEI-Platten für die Haftung, Magigoo Original für bessere Haftung verwenden).
Kühlung: Minimal (≤25 % Lüfter), um Verzug zu verhindern. Ausschalten, wenn Probleme mit Schichthaftung oder Delamination auftreten.
Einhausung: Erforderlich für Temperaturstabilität.
Nachbearbeitung: Acetondampf-Glättung für glänzende Oberflächen.
Besondere Tipps: Brims/Haftschichten verwenden; Zugluft vermeiden. Langsam, heiß und mit einer größeren Düse drucken, wenn Probleme mit Verzug oder Delamination auftreten.
ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)
Düsentemperatur: 240–260°C.
Betttemperatur: 90–110°C (PEI-Platten für die Haftung, Magigoo Original für bessere Haftung verwenden).
Kühlung: 10–25 % Lüftergeschwindigkeit. Ausschalten, wenn Delamination oder Verzug auftreten.
Einhausung: Erforderlich zur Vermeidung von Verzug.
Stützstrukturen: HIPS oder lösbare Stützmaterialien; Schnittstellendichte anpassen (75–90 %).
Besondere Tipps: Höhere UV-Beständigkeit als ABS; langsam, heiß und mit einer größeren Düse drucken, wenn Probleme mit Verzug oder Delamination auftreten.
TPU/TPE (Thermoplastisches Polyurethan/Elastomer)
Düsentemperatur: 210–230°C.
Betttemperatur: 40–60°C (PEI-/strukturierte Platten).
Geschwindigkeit: ≤30 mm/s Druck; Retraktion bei Direct Drive deaktivieren. Härtere TPU-Varianten können schneller gedruckt werden als weichere.
Retraktion: 1–3 mm (Direct Drive); Bowden-Setups vermeiden.
Haftung: Klebestift oder Haarspray für flexible Teile. Bei einer strukturierten PEI-Platte ist keine zusätzliche Haftung erforderlich.
Besondere Tipps: Combing deaktivieren; Extruderspannung erhöhen.
Nylon (PA6/PA12/PA-CF)
Düsentemperatur: 240–280°C (trockenes Filament ist entscheidend).
Betttemperatur: Raumtemperatur –100°C (Garolith oder PVA-Kleber für die Haftung). Hängt vom Hersteller ab – einige benötigen sehr hohe Temperaturen, Polymaker nicht.
Einhausung: Für einige Nylonhersteller erforderlich – bei den von Polymaker ist dies nicht der Fall.
Kühlung: Minimal (≤20 % Lüfter). Ausschalten, wenn die Schichthaftung schwach ist.
Geschwindigkeit: 30–50 mm/s.
Besondere Tipps: Zum Glühen für höhere Festigkeit; in einem vakuumversiegelten Behälter lagern. Verwenden Sie den Trockner während des gesamten Drucks, wenn Sie in einem feuchten Klima leben.
Polycarbonat (PC)
Düsentemperatur: 280–310°C (Vollmetall-Hotend erforderlich).
Betttemperatur: 110–130°C (PEI- oder Haftfolien. Magigoo PC verwenden.)
Einhausung: Umgebungstemperatur von 50–60°C, um Risse zu vermeiden. Je höher die Umgebungslufttemperatur konstant gehalten werden kann, desto besser.
Kühlung: Keine, um Verzug oder Risse zu verhindern.
Geschwindigkeit: ≤40 mm/s.
Besondere Tipps: Hohe Schlagfestigkeit; neigt zur Feuchtigkeitsaufnahme. Sehr langsam und sehr heiß drucken und möglichst eine größere Düsendurchmesser verwenden. Außerdem ist es eine gute Idee, das Druckteil direkt nach Druckende für 2 Stunden in einen 90°C-Ofen zu legen, damit es langsam abkühlen kann. Langsames Abkühlen ist entscheidend, damit Ihr PC-Druck nicht reißt.
Polypropylen (PP)
Düsentemperatur: 220–250°C.
Betttemperatur: 80–100°C (PP-spezifische Haftfolien).
Einhausung: Zur Kontrolle von Verzug empfohlen.
Kühlung: Keine.
Haftung: PP-Klebeband oder spezielle Beschichtungen verwenden.
Besondere Tipps: Geringe Dichte; chemisch beständig. Wenn die Haftung auf der Bauplatte extrem schwierig ist, verwenden Sie Karton als Bauplattenoberfläche.
PPS (Polyphenylenensulfid)
Düsentemperatur: 300–350°C (gehärtete Düse erforderlich).
Betttemperatur: 70–150°C (PEEK- oder Garolith-Oberflächen. PEI kann ebenfalls funktionieren).
Einhausung: 30–100°C Umgebungstemperatur. Hängt davon ab, wie es hergestellt wurde.
Geschwindigkeit: ≤50 mm/s.
Besondere Tipps: Außergewöhnliche thermische/chemische Beständigkeit; nur für industrielle Anwendungen für das reine Material, nicht gemischt mit Kohlefaser.
Kohlefaser-Verbundwerkstoffe (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)
Düsentemperatur: 5–10°C höher als das Grundmaterial (z. B. 240–250°C für PLA-CF).
Betttemperatur: Entspricht dem Grundmaterial (z. B. 60°C für PLA-CF).
Düse: Gehärteter Stahl, um Abrieb zu verhindern.
Geschwindigkeit: ≤50 mm/s.
Besondere Tipps: Hohe Steifigkeit.
Allgemeine bewährte Verfahren
Materialtrocknung: Hygroskopische Filamente (Nylon, PETG, PC) in verschlossenen Behältern mit Trockenmittel lagern.
Haftung: Geeignete Bauoberflächen verwenden (PEI für PLA, strukturierte Platten für PETG. Magigoo-Produkte funktionieren im Allgemeinen recht gut).
Geschwindigkeits-/Qualitäts-Kompromisse: Langsamere Geschwindigkeiten verbessern die Schichthaftung.
Stützstrukturen: Durch das Design minimieren (45°-Regel); lösliche Schnittstellen für komplexe Geometrien verwenden.
Nachbearbeitung: Je nach Materialanforderungen schleifen, dampfglätten oder glühen.
Hinweis: Überprüfen Sie stets herstellerspezifische Richtlinien und führen Sie Testdrucke (z. B. Temperaturtürme, Retraktionstests) für optimale Ergebnisse durch.
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