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# Filamentwechsel/-umkehr bei Zweifarben-Druck
Dualfarb-Filamente erzeugen auffällige visuelle Effekte, indem sie zwei feste Farben entlang eines einzelnen Strangs miteinander verbinden. Diese Filamente sind nicht zufällig gemischt; stattdessen verläuft eine Farbe auf einer Seite des Strangs, während die andere Farbe auf der gegenüberliegenden Seite liegt. Der Strang selbst ist leicht oval geformt, damit seine Ausrichtung beim Zuführen in den Extruder erhalten bleibt. Auch wenn das Konzept einfach ist, erfordert das Erreichen einer gleichmäßigen Farbausrichtung eine sorgfältige Kontrolle der Mechanik und Einstellungen Ihres Druckers.
Panchroma™ Dual - Matte Shadow Black kippt/tauscht mitten in einem Druck
### 1. Die richtige Extruderspannung beibehalten
Eine der häufigsten Ursachen für Farbwechsel ist eine zu geringe Extruderspannung. Wenn der Filamentstrang beim Durchlaufen der Antriebszahnräder leicht rutscht oder sich etwas verdreht, kann er sich um 180 Grad drehen, wodurch sich die Farben mitten im Druck umkehren. Wenn Sie die Extruderspannung gerade so weit anziehen, dass das Filament fest gegriffen wird, ohne es zu verformen, verringern Sie dieses Risiko erheblich. Es lohnt sich, zwischen den Drucken kleine Anpassungen vorzunehmen, bis das Filament gleichmäßig und zuverlässig zugeführt wird.
Panchroma™ Dual - Matte Shadow Red kippt/tauscht mitten in einem Druck
### 2. Innere und äußere Wandgeschwindigkeiten aufeinander abstimmen
Halten Sie die Geschwindigkeiten der inneren und äußeren Wände so nah wie möglich beieinander. Große Unterschiede in den Druckgeschwindigkeiten zwischen diesen Wänden können Schwankungen des Extrusionsdrucks innerhalb der Düse erzeugen. Diese Druckänderungen können eine leichte Drehung des Filaments verursachen und zu unerwünschten Farbwechseln führen. Als allgemeine Regel gilt: Halten Sie den Unterschied zwischen den Wandgeschwindigkeiten unter 20 % oder, idealerweise, bei feineren, an der Oberfläche sichtbaren Drucken identisch.
### 3. Geschwindigkeitsschwankungen minimieren
Konsistenz ist bei Dual-Farbmaterial entscheidend. Häufige oder starke Änderungen der Druckgeschwindigkeit – etwa zwischen Infill, Wänden und Deckschichten – können ebenfalls zu einem ungleichmäßigen Extrusionsdruck führen. Versuchen Sie, die meisten Ihrer Druckgeschwindigkeiten in einem engen Bereich zu halten, um eine gleichmäßige, stabile Extrusion zu gewährleisten. So bleiben sowohl die Farbausrichtung als auch das gesamte Oberflächenfinish gleichmäßiger.
### 4. AMS-Nutzung nach Möglichkeit minimieren
Materialien für Dual-Extrusion sollten in einem AMS-ähnlichen System verwendet werden können – aber die zusätzliche Länge, die nötig ist, um den Extruder zu erreichen, sowie zusätzliche Verdrehungen oder Umlenkungen auf dem Weg dorthin können dazu führen, dass Farbwechsel wahrscheinlicher werden. Seien Sie einfach vorsichtig bei der Verwendung eines AMS.
### 5. Retraktion und Fluss fein abstimmen
Kleine Abstimmungsänderungen können einen spürbaren Unterschied machen. Eine zu aggressive Retraktion kann eine leichte Verdrehung des Filaments innerhalb des Zuführwegs verursachen, während ein unzureichender Fluss die Stabilität des Filamentdrucks verringern kann. Passen Sie diese Parameter schrittweise an und beobachten Sie dabei Drucke mit deutlich gerichteten Farblinien.
### 6. Filament sorgfältig lagern und handhaben
Da Dualfarbstränge auf einer festen Ausrichtung beruhen, kann jedes Knicken oder Verdrehen der Spule eine Spannung erzeugen, die beim Drucken zu einem Umkippen führt. Halten Sie Ihr Filament ordentlich aufgewickelt, lagern Sie es mit möglichst wenigen Kreuzungen und wickeln Sie es vor dem Einlegen vorsichtig ab.
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