> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/common-printing-issues/layer-shifts.md). # Schichtverschiebungen Schichtversätze bezeichnen den Fall, dass der Druck bis auf die Tatsache, dass eine oder mehrere Schichten in X- oder Y-Richtung verschoben sind, gut aussieht. Schichtversätze können etwas so Einfaches wie ein loses Kabel sein oder so schwierig wie die Erkenntnis, dass Ihre Schrittmotorriemenscheibe nicht richtig funktioniert.
Dies kann dazu führen, dass ein Druck einen oder mehrere Schichtversätze aufweist. ## **Einzelner Schichtversatz** Dieses Problem ist normalerweise etwas leichter zu diagnostizieren und zu beheben als ein Druck mit mehreren Schichtversätzen. ### **Hindernis während des Drucks.** Die häufigste Ursache für einen einzelnen Schichtversatz ist, dass während des Druckvorgangs ein Hindernis vorhanden war. Das kann durch verheddertes oder zu fest aufgewickeltes Filament verursacht werden oder durch ein Kabel, das die Bewegung einer Achse behindert. Sie werden dies bei großen Drucken häufiger beobachten als bei kleinen. Sie sollten sicherstellen, dass Ihr Drucker vor dem Start eines Drucks einen freien Bewegungsbereich hat und dass alle Kabel und Leitungen nicht so liegen, dass sie während der gesamten Druckfläche irgendwo hängen bleiben können. Vergewissern Sie sich, dass Ihr Filament straff auf der Spule sitzt und dass Sie es so aufbewahren, dass es sich nicht verheddern kann. Wenn sich Ihre Spule während des Drucks abwickelt, besorgen Sie sich etwas Teflon- oder PTFE-Schlauch und befestigen Sie ihn so fest wie möglich am Rahmen, um zu helfen. Befestigen Sie alle Kabel mit Kabelbindern so, dass sie nicht im Weg des Werkzeugpfads sind. Alles, was dem Extruder oder dem Druckbett im Weg ist und stärker ist als Ihr Schrittmotor, führt zu einem Schrittverlust und damit mindestens zu einem Schichtversatz. ### **Endstops an der falschen Stelle oder Rahmen nicht richtig aufgebaut** Sie werden bei einem einzelnen Schichtversatz auf Probleme stoßen, wenn Sie etwas Großes drucken und Ihr gesamter Druckbereich nicht richtig eingerichtet ist. Wenn Sie ein Slicing-Programm verwenden, in dem Ihre Maschineneinstellungen nicht den korrekten Abmessungen Ihres Druckers entsprechen, wird die Maschine denken, dass sie weiter drucken kann, als sie tatsächlich kann. Der Schrittmotor überspringt Schritte, wenn Ihr Extruder oder das Bett seinen maximalen Bauraum erreicht, und der Druck wird fortgesetzt, als hätte er den gesamten Werkzeugpfad abgefahren. Sie können überprüfen, ob alles korrekt eingerichtet ist, indem Sie Ihre Maschine homen. Wenn Sie den Drucker homen und er in die äußerste Ecke Ihres Druckbetts fährt, ist wahrscheinlich alles richtig eingerichtet (oder die Mitte bei Druckern mit Home in der Mitte). Wenn Sie die Maschine homen und vor oder neben dem Druckbett noch zugänglicher Druckbereich vorhanden ist (je nach Homing-Einstellung), können Sie nicht die gesamte Baufläche nutzen. Dies lässt sich leicht beheben, wenn Ihr X- oder Y-Endstop nur an der falschen Position sitzt, indem Sie seine Position leicht anpassen. Wenn diese Endstops an Ihrer Maschine fest verbaut sind, ist möglicherweise der Rahmen selbst nicht korrekt eingestellt. Verstellen Sie alle T-Muttern, die Ihr Bett in seiner Position halten, und verschieben Sie es, bis die korrekte Homing-Position erreicht ist. Ziehen Sie alles wieder fest und stellen Sie sicher, dass nichts klappern kann. Sie müssen sicherstellen, dass Ihr Drucker an der richtigen Stelle homen kann, um den gesamten Bauraum nutzen zu können. Bei kleinen Drucken würden Sie nie bemerken, dass ein Problem vorliegt, bis Sie sich für ein großes G-Code-File entscheiden. Dies kann auch auftreten, wenn Sie kürzlich Ihr Hotend-Setup gewechselt haben. Ihr Drucker ist so ausgelegt, dass er mit dem serienmäßigen Hotend seine Maximalpunkte erreicht. Wenn Ihr neues Hotend oder Ihre neue Halterung die Düse in irgendeine Richtung von der Position des Originalteils wegdrückt, können Sie den maximalen Bauraum Ihres Druckers nicht mehr erreichen. Sie müssen dann entweder Ihre Endschalter versetzen oder Ihr Bauraumvolumen im Slicer entsprechend anpassen. Andernfalls denken Sie, dass Sie ein größeres Modell drucken können, als tatsächlich möglich ist, was zu einem einzelnen oder mehreren Schichtversätzen führt. ### **Fehler im G-Code oder Modell** Im Grunde können Dateien beschädigt oder fehlerhaft exportiert worden sein. Prüfen Sie in Ihrem Slicing-Programm das Modell Schicht für Schicht, um zu sehen, ob es Löcher oder fehlende Wände gibt. Achten Sie außerdem auf tatsächliche Fehler in Software wie Cura oder der alten Version von Netfabb. Ihr G-Code kann ebenfalls beschädigt sein. Das ist nicht üblich, aber wir hatten schon Drucke, die sich einfach nicht richtig drucken ließen, egal was wir taten. Das passiert normalerweise, wenn Sie eine Datei übertragen, bevor sie vollständig gespeichert wurde. Das ist wesentlich schwieriger zu diagnostizieren, aber wenn ein Bauteil nach erneutem Drucken an exakt derselben Stelle einen Schichtversatz verursacht hat, lohnt es sich, neu zu slicen und erneut auf Ihre Maschine zu laden. Es wäre sehr unwahrscheinlich, an derselben Position einen Schichtversatz zu erleben, wenn er nur durch ein Hindernis verursacht worden wäre. Auch SD-Karten können beschädigt werden. Versuchen Sie, Ihre SD-Karte zu formatieren, oder verwenden Sie eine neue, wenn das Problem weiterhin auftritt. ### **Zu große Schichthöhen – Combing ausschalten/ Linien für Infill verwenden** Bei Standard-Düsengrößen und Schichthöhen sollte das kein Problem sein, kann aber zu einem Problem werden, wenn Sie über 0,4 mm Schichthöhe hinausgehen. Als wir das SuperVolcano mit einer 1,4-mm-Düse und 1-mm-Schichthöhen getestet haben, schleifte meine Düse beim Reisen über das zuvor aufgebrachte Infill. Das Ausschalten von Combing erlaubte dem Hotend, nach jeder Bewegung einen Z-Hop auszuführen und dieses Infill zu vermeiden. Außerdem sind wir von dreieckigem Infill auf Linien umgestiegen, um dasselbe Problem zu vermeiden. Als wir das nicht taten, bekamen wir einen Schichtversatz, weil die Düse gegen das Infill stieß und der Schrittmotor Schritte verlor. ## **Mehrere Schichtversätze** ### **Riemen zu locker** **(oder zu straff)** Riemensysteme an vielen Maschinen sind so gebaut, dass sie sich bei häufigem Drucken mit der Zeit lockern. Einige günstige Maschinenhalterungen halten den Riemen nur mit einem Kabelbinder straff, wobei das glücklicherweise zuletzt nicht mehr so häufig vorkommt. Ein loser Riemen verursacht Schlupf und zu viel Spiel. Das ist ein sehr häufiges Problem, wenn Sie ein schweres Bett verwenden, das sich häufig vor und zurück bewegt (Sie werden häufige Schichtversätze auf der Y-Achse sehen). Sie sollten sicherstellen, dass Ihre X- und Y-Wagen sehr straffe Riemen haben. Man kann sie tatsächlich zu fest anziehen, aber nach unserer Erfahrung ist ein loser Riemen viel häufiger als ein zu straffer. Wenn Ihr Riemen zu straff ist, kann das zu Verklemmen führen und [Ghosting ](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/common-printing-issues/ghosting-echo-ringing-effect.md)(wie auf dieser Seite beschrieben). ![3D-Druck: Riemen spannen](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/Belt_tightening_600x600.jpg?v=1710268302) Es ist sinnvoll, einen verstellbaren Riemenspanner für Ihre Wagen zu drucken. So können Sie bei Bedarf leicht nachspannen, wenn sich mit der Zeit etwas lockert – andernfalls müssen Sie wahrscheinlich alles auseinanderbauen. Glücklicherweise haben Drucker wie der Ender 3 V2 serienmäßig Riemenspanner, aber wenn Ihrer keinen hat, empfehlen wir definitiv, einen nachzurüsten. Es gibt kein bestimmtes Maß, um zu beurteilen, ob Ihre Riemen richtig gespannt sind. Wir sagen normalerweise einfach, dass sie nicht durchhängen sollen und sich federnd anfühlen sollten. Wenn sich der Riemen so anfühlt, als würde er sich dehnen und keine echte Nachgiebigkeit hat, ist er zu fest angezogen. ### **Bettecken maximal festgezogen** Das ist tatsächlich viel häufiger, als man denken würde, besonders wenn Sie keinen Bett-Leveler verwenden. Beim Versuch, eine ebene Bauplatte zu erhalten, kann es passieren, dass Sie am Ende eine oder mehrere Ecken zu stark anziehen. Diese Ecken sollten nicht auf maximaler Federspannung sein, da sich die Metallplatte mit der Zeit tatsächlich verziehen kann. Diese Verformungen verschlimmern Ihre Probleme nur noch weiter. Sie werden ein Problem bemerken, wenn Sie versuchen, den Y-Wagen (bei kartesischen Aufbauten) zu bewegen, während der Drucker ausgeschaltet ist und die Schrittmotoren deaktiviert sind. Wenn eine oder mehrere Ecken zu stark angezogen sind, lässt sich das Bett nur schwer bewegen. Wir empfehlen, ganz von vorne zu beginnen, indem Sie alle Ecken lösen, bis sie alle eine gleichmäßige, geringe Spannung auf den Federn haben. Wenn Sie jetzt einen deutlichen Unterschied bemerken, wie leicht sich Ihr Bett bewegt, ist das wahrscheinlich die Ursache. Richten Sie die Z-Stangen aus, indem Sie die Abstandsunterschiede von der Düse zum Bett in X-Richtung prüfen. Halten Sie einfach eine Stange fest, während Sie die andere drehen, um den X-Wagen auszurichten, vorausgesetzt, Ihr Drucker hat zwei Z-Trapezspindeln. Erst dann sollten Sie die Ecken für eine ebene Bauplatte einstellen. Wenn Ihre Metallplatte stark verzogen ist, kann es vorkommen, dass bestimmte Ecken einfach nicht eben werden, egal was Sie tun. In diesem Fall benötigen Sie tatsächlich eine neue Metallplatte, obwohl ein Bett-Leveler helfen kann. Deshalb sollten Sie keine Ecke über längere Zeit zu stark angezogen lassen. Sie üben dann langsam Druck auf ein Teil aus, das sich mit der Zeit verbiegen kann. Eine dickere ¼-Zoll-Glas-Bauplatte hilft, dieses Problem seltener zu machen. Je ebener Ihre Bauplatte ist, desto einfacher lässt sich dieses Problem vermeiden. ### **Trockene Stangen oder defekte Lager** Die meisten Drucker haben selbstschmierende Lager für ihre Wagen, aber selbst diese können bei häufigem Gebrauch trocken werden. Das gilt für Drucker, die sich auf glatten Stangen bewegen, wie bei Prusa. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, die X- oder Y-Achse manuell zu bewegen, während die Maschine nicht druckt und die Schrittmotoren deaktiviert sind, prüfen Sie, ob die Stangen extrem trocken sind oder die Lager beschädigt sind. Ein defektes Lager lässt sich leicht ersetzen, und eine trockene Stange kann mit etwas weißem Lithiumfett behoben werden. Prüfen Sie außerdem, ob die Stangen selbst durch das abgenutzte Lager Kratzer bekommen haben. Wenn die Stange stark zerkratzt ist, muss sie möglicherweise ebenfalls ersetzt werden. Reiben Sie einfach eine kleine Menge weißes Lithiumfett auf die Stangen (sowohl Gewindestangen als auch glatte Stangen) und bewegen Sie dann die Wagen hin und her, damit es sich verteilt. Wenn Sie eine deutliche Verbesserung der Leichtgängigkeit Ihrer Achsen bemerken, haben Sie Ihr Problem mit mehreren Schichtversätzen möglicherweise behoben. Das erneute Auftragen von Lithiumfett und das Prüfen des Widerstands an Stangen/Lagern ist in jedem Fall gute Praxis, auch wenn keine Schichtversätze auftreten, da es zu gleichmäßig sauberen Drucken beitragen kann. Wenn Sie einen Drucker mit Rollen haben, die über Aluminiumprofile laufen, wie etwa den beliebten Ender 3, dann sollten Sie sicherstellen, dass Ihre Rollen nicht zu fest am Rahmen angepresst sind. Zu lockere Rollen sind häufiger, aber wenn Ihre Rollen so fest angezogen sind, dass sich die Bewegung verringert, sollten Sie sie etwas lösen. Diese Rollen werden mit einer Mutter an einer der Rollen befestigt. Diese Mutter wird nicht fester, wenn sie im Uhrzeigersinn gedreht wird, und nicht lockerer, wenn sie gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird. Stattdessen führt eine Seite der Mutter zu einem lockeren Wagen, die andere zu einem straffen Wagen. Wenn Sie die Mutter also einmal um 360 Grad drehen, sind Sie wieder am Ausgangspunkt. Wenn Sie feststellen, dass die Rollen zu fest angezogen sind, drehen Sie die Mutter um 90 Grad und testen Sie dann erneut. Die Rollen sollen sich nicht frei drehen, also stellen Sie sicher, dass sie fest genug sitzen, um kein Spiel zu haben, sich aber trotzdem leichtgängig bewegen können. ### **Verbogene Stangen** Stangen, insbesondere dünne 5-mm-Z-Gewindestangen, können sich mit der Zeit verbiegen. Diese verbogene Stange kann einen oder mehrere Schichtversätze verursachen, wenn der Wagen oder das Bett über diese Biegungen fährt. Wenn Sie verbogene Stangen bemerken, ersetzen Sie sie sofort. ### **Beschleunigung oder Geschwindigkeit zu hoch** Das Drehmoment Ihres Motors bei einer bestimmten Geschwindigkeit muss größer sein als die Kraft, die benötigt wird, um den Wagen bei einer bestimmten Beschleunigung und Höchstgeschwindigkeit zu beschleunigen oder abzubremsen. Wenn Sie mehr Drehmoment benötigen, als der Motor bei dieser Geschwindigkeit oder Beschleunigung liefern kann, verschieben sich die Schichten durch überspringende Schritte des Motors. Bei den meisten Druckern sind die Beschleunigungseinstellungen nicht mehr auf dem LCD-Bildschirm vorhanden, aber einige haben sie noch. Abgesehen davon ist es jetzt viel einfacher, die Beschleunigungseinstellungen direkt im Slicer zu ändern. Die meisten Slicer, einschließlich Cura, bieten diese Möglichkeit im Bereich „Speed“. Dieser Wert sollte bei kartesischen Maschinen wahrscheinlich nicht über 1000 liegen. Es gibt inzwischen eine Ausnahme bei den neuen schnellen Druckern auf dem Markt, wie sie etwa von Bambu Lab angeboten werden. Wenn Sie jedoch keines dieser schnellen Geräte haben, empfehlen wir nicht, über diesen Wert von 1000 hinauszugehen. CoreXY- und Delta-Drucker können je nach Bauqualität deutlich höhere Werte erreichen. Reduzieren Sie diesen Wert manuell und prüfen Sie, ob es hilft. CoreXY-Drucker können eine höhere Beschleunigung als kartesische Drucker verkraften, daher haben wir unsere CoreXY-Drucker (ohne Bambu Lab) auf 1000 bis 1500 eingestellt. Delta-Drucker können ohne große Probleme bis zu 3000 bewältigen. Sie können diese Werte selbstverständlich erhöhen, wenn Sie wissen, dass Ihr Drucker das schafft, wie bei vielen neuen Voron-Bauten oder neuen Bambu-Lab-Optionen. ### **Schrittmotor überspringt weiterhin Schritte** Wenn Ihr Schrittmotor weiterhin Schritte überspringt, kann es sein, dass der Motor defekt ist oder dass Probleme mit der Verkabelung vorliegen. Prüfen Sie die Verbindung jeder einzelnen Leitung vom Schrittmotor zu Ihrer Platine. Wenn irgendwo eine Unterbrechung vorliegt, müssen Sie das Kabel ersetzen oder es kürzen und neu verdrahten. Manchmal ist ein Kabel zunächst verbunden und wird bei bestimmten Bewegungen wieder getrennt, weil es ausgefranst oder beschädigt ist. Dadurch dreht sich der Schrittmotor nicht richtig und funktioniert erst wieder korrekt, sobald die Verbindung wiederhergestellt ist. Stellen Sie sicher, dass jede Leitung vom Schrittmotor zur Platine eine ordnungsgemäße Durchgängigkeit hat. Auch der Schrittmotor selbst oder der Treiber kann defekt sein. Wechseln Sie daher die Verbindung auf eine andere Achse und prüfen Sie, ob der Motor beim Bewegen dieser Achse weiterhin Schritte überspringt. Wenn ja, ersetzen Sie den Schrittmotor, um Ihre Probleme mit Schichtversatz und Schrittverlust zu beheben. Wenn sich herausstellt, dass Ihr Schrittmotortreiber defekt ist, können Sie ihn leicht ersetzen. Wenn Sie einen Drucker wie den Ender 3 haben, bei dem der Schrittmotor integriert ist, benötigen Sie leider eine komplett neue Platine. Stellen Sie jedoch sicher, dass es wirklich der Schrittmotortreiber ist, bevor Sie diesen Weg wählen, und nicht nur der Motor oder ein Durchgangsproblem. Es kann auch sinnvoll sein, Ihre Firmware neu zu flashen oder auf Werkseinstellungen zurückzusetzen, wenn dieses Problem plötzlich aufgetreten ist. Das Flashen der Firmware ist bei Maschinen wie dem Ender 3 V2 viel einfacher geworden. Bei diesen Maschinen würden Sie einfach bei Creality nach der aktuellsten Firmware für Ihre jeweilige Platine und Ihren Drucker suchen, die .BIN-Datei herunterladen und entpacken und diese .BIN-Datei dann auf Ihre SD-Karte übertragen. Schalten Sie Ihren Drucker aus, legen Sie die SD-Karte ein und schalten Sie den Drucker wieder ein. Ihr Drucker wird nun die aktuellste Firmware flashen. Denken Sie daran, dass alles, was Sie geändert haben, nun auf Werkseinstellungen zurückgesetzt wird, etwa die E-Steps. Diese Methode ist nur mit neueren Druckern wie dem Ender 3 V2 möglich, bei älteren Version-1-Modellen jedoch nicht. Bei etwas wie Version 1 müssen Sie einen Bootloader verwenden, wofür es online Anleitungen gibt. ### **Günstige oder abgenutzte Riemenscheiben** Riemenscheiben für Ihre Motoren müssen scharf ausgeprägte Zähne mit dem richtigen Abstand haben, damit sie den Riemen korrekt um die richtige Anzahl an Schritten bewegen. Außerdem müssen sie fest auf der Schrittmotorwelle sitzen, da jede Form von Schlupf hier zu einem Schichtversatz führt. Wenn Sie eine schlecht gefertigte Riemenscheibe kaufen oder feststellen, dass die Rillen abgenutzt sind, sollten Sie ein Upgrade durchführen und ein neues Set kaufen. Wählen Sie Produkte aus Aluminium oder Edelstahl, denn solche kleinen Teile sind nicht viel teurer und können einen großen Unterschied machen. Wenn Sie eine neue Riemenscheibe kaufen, stellen Sie sicher, dass sie die richtige Anzahl an Zähnen hat. Wenn Sie eine Riemenscheibe mit der falschen Zahnzahl ersetzen, werden alle Ihre Teile stark falsche Maße haben oder weitere Schichtversätze verursachen. ### **Prüfen, ob die Riemenscheiben fest auf der Schrittmotorwelle sitzen** Die Riemenscheibe Ihres Schrittmotors wird über eine Madenschraube auf der Schrittmotorwelle befestigt. Wenn diese Madenschraube die Riemenscheibe nicht fest genug hält, kann sich der Schrittmotor selbst drehen, ohne die Riemenscheibe mitzudrehen, oder von Zeit zu Zeit leicht durchrutschen. Das bedeutet, dass Ihr Drucker denkt, er bewege sich, der Riemen sich aber nicht dreht, oder zumindest nicht im richtigen Maß. Stellen Sie sicher, dass Ihre Madenschraube die Riemenscheibe fest auf der Schrittmotorwelle hält und dass überhaupt kein Spiel vorhanden ist. Wenn trotz Festziehen noch Spiel vorhanden ist, ersetzen Sie die Madenschraube oder die Riemenscheibe selbst, bis sie so fest wie möglich gehalten wird. ### **Bett zu schwer** Normalerweise ist das kein Problem, wenn Ihre Treiber den richtigen Strom liefern und alles geschmiert ist. Wenn Sie jedoch ein ungewöhnlich schweres Bett haben, können Sie Verschiebungen auf der Y-Achse erleben (bei kartesischen Maschinen – bei einem CoreXY-Drucker sollte das überhaupt nicht passieren). Wenn Sie ein experimentelles Bett mit viel Verkabelung und Zubehör auf einem ¼-Zoll dicken Glasbett testen, kann diese Achse Schwierigkeiten haben, sich zu bewegen, ohne dass Schichtversätze auftreten. Für dieses Problem müssen Sie entweder Ihre Bauplatte durch eine leichtere ersetzen oder die VREF an Ihrem Y-Schrittmotor prüfen, um sicherzustellen, dass genügend Leistung anliegt. Wenn Sie bestätigt haben, dass Ihre VREF korrekt ist, müssten Sie – abgesehen vom Austausch gegen eine leichtere Bauplatte – den Y-Schrittmotor durch einen leistungsstärkeren ersetzen. Das war für uns schon seit sehr langer Zeit kein Problem mehr, also stellen Sie bitte sicher, dass sich die Bauplatte frei bewegen kann, wenn die Schrittmotoren ausgekuppelt sind, bevor Sie dies als Ursache vermuten. ### **In den Druck hineinfahren** Ein selteneres Problem bei Schichtversatz kann auftreten, wenn der Druckkopf in die gerade gedruckte Schicht fährt. Das kann zu einem Schrittverlust im Motor führen und der Druck wird dort fortgesetzt, wo er aufgehört hat. Dabei wird eher das gesamte Teil von der Bauplatte gestoßen, aber manchmal kann es zu einem Schichtversatz führen, wenn das Teil extrem gut auf der Bauplatte haftet. Das passiert am häufigsten, wenn Sie bei sehr niedrigen oder sehr hohen Schichthöhen überextrudieren und eine sehr starke Betthaftung haben. Sie sollten einen Z-Hop auf die Höhe Ihrer Schichthöhe hinzufügen, sicherstellen, dass Ihr Hotend fest montiert ist und nicht nachtropft, und außerdem in Ihren Slicer-Einstellungen dafür sorgen, dass der Druckkopf gedruckte Teile umgeht. Wie bereits weiter oben auf dieser Seite erwähnt, müssen Sie bei sehr großen Schichthöhen möglicherweise Ihr Infill-Muster anpassen und Combing ausschalten. Z-Hops werden für günstige Maschinen nicht empfohlen, versuchen Sie also zuerst, in Ihrem Slicer die Option „Gedruckte Teile beim Reisen vermeiden“ zu verwenden. Wenn Ihre Düse dennoch gegen den Druck fährt, können Sie einen Z-Hop ausprobieren. ### **Z-Wobble** Manche würden Z-Wobble in die Klasse der Schichtversätze einordnen, aber wir führen es als eigene Kategorie. Wenn Sie einen wackelig aussehenden Druck in der Z-Achse erleben (nicht endende, extrem kleine Schichtversätze), siehe bitte die „[Z-Achsen-Wobble](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/common-printing-issues/z-axis-wobble.md)“-Seite. ## **Zusammenfassung der Möglichkeiten, Schichtversätze zu reduzieren** * Befreien Sie den Druckpfad Ihrer Wagen von allen Hindernissen. – Befestigen Sie alle Kabel und losen Leitungen mit Kabelbindern und halten Sie den Druckbereich sauber. * Stellen Sie sicher, dass die Endstops an den richtigen Stellen sitzen und der Rahmen korrekt aufgebaut ist, damit die Düse beim Homen an der äußersten Ecke steht, die sie erreichen kann. * Prüfen Sie das Modell auf Fehler oder slicen Sie neu, falls der G-Code beschädigt ist. * Erhöhen Sie den Z-Hop, schalten Sie Combing aus und verwenden Sie Linien für das Infill, um zu verhindern, dass die Düse bei großen Schichthöhen gegen den Druck stößt. Das sollte nur bei sehr großen Schichthöhen relevant sein. * Stellen Sie sicher, dass die Riemen ausreichend straff sind (aber nicht zu straff). * Ziehen Sie die Bettecken nicht zu fest an. * Stellen Sie sicher, dass die Stangen nicht trocken sind oder dass Lager defekt sind. * Ersetzen Sie verbogene Stangen. * Verringern Sie Ihre Beschleunigung und/oder Geschwindigkeit. * Erhöhen Sie den Strom zu Ihren Schrittmotortreibern, indem Sie die VREF prüfen. * Prüfen Sie, ob Ihre Schrittmotoren oder Treiber defekt sind oder überhitzen. * Stellen Sie sicher, dass Ihre Riemenscheiben fest an der Schrittmotorwelle sitzen und sich nicht frei drehen können. * Ersetzen oder verbessern Sie Ihre Riemenscheiben. {% embed url="" %} --- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. 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