> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/common-printing-issues/missing-layers-and-holes-in-prints.md). # Fehlende Schichten und Löcher in Drucken Dieses spezielle Problem auf dem Foto oben kann auch als „vorübergehende Unterextrusion“ bezeichnet werden, obwohl es auch so gering sein kann, dass man nur einige Löcher in Ihrem Druck sieht. ### **Schlecht gefertigten Extruder ersetzen** Wenn Sie einen Extruder verwenden, den Sie selbst gebaut haben, oder einen, der mit eher ungenauen Toleranzen gefertigt wurde, würden wir empfehlen, ihn zu ersetzen. Mindestens sollten Sie jeden selbstgebauten Extruder durch einen eines seriösen Herstellers ersetzen, wenn dieses Problem auftritt (nicht angetriebene Varianten sind für unter 20 $ erhältlich). Sie können Ihre selbstgebauten Extruderteile jederzeit nach der Behebung dieses Problems erneut drucken. ### **Auf Extruder-Aussetzer prüfen** Einer der Hauptgründe dafür ist, dass Ihr Extrudermotor aussetzt. Mehr dazu erfahren Sie, wenn Sie die „[Extrudermotor-Aussetzer](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/common-printing-issues/nozzle-clogs.md)“-Seite lesen. ### **Prüfen Sie, ob Ihr Extruder-Zahnrad am Schrittmotor befestigt ist** Das Rändelrad, das direkt auf der Welle Ihres Extruder-Schrittmotors sitzt, wird normalerweise nur von einer kleinen Madenschraube gehalten. Wenn diese Madenschraube nicht fest auf der Extruder-Schrittmotorwelle sitzt, dreht sich der Motor selbst, während das Zahnrad stillsteht. Wenn es nur locker auf der Welle sitzt, kann es manchmal mitdrehen und manchmal nicht, was zu Lücken in Ihren Schichten führt. Wenn es überhaupt keinen Halt hat, sieht es so aus, als würde Ihr Drucker drucken, aber es wird kein Material gefördert. Bauen Sie Ihren Extruder auseinander und stellen Sie sicher, dass die Madenschraube dieses Zahnrad fest auf der Welle fixiert. Wenn es sich frei dreht oder überhaupt Spiel hat, werden Sie mit Sicherheit Unterextrusion oder fehlende Schichten haben. Das ist ein ziemlich häufiger Grund für vorübergehende oder vollständige Unterextrusion. ### **Löcher am Ende jeder Schicht** Coasting ist eine großartige Ergänzung für Slicer, die es ermöglicht, den letzten Abschnitt eines Extrusionspfads stattdessen als Bewegungsfahrt auszuführen. Das bedeutet, dass austretendes Material genutzt wird, um Ihre Schicht zu beenden, um Klumpen zu reduzieren. Coasting sollte nur bei einem Bowden-Drucker verwendet werden. Wenn Sie Coasting bei einem Direktantrieb-Drucker aktiviert haben, werden Sie zwangsläufig kleine Löcher sehen, wenn jede Schicht endet. Diese Löcher können Sie tatsächlich in Ihrem Slicer sehen, wenn Sie den „Schichtmodus“ aktivieren. Bei Bowden-Druckern werden diese Löcher durch das Nachsickern von Material gefüllt, aber bei einem Direktextruder tritt dieses starke Nachsickern nicht auf. Das bedeutet, dass Sie nach jeder beendeten Schicht einfach Löcher haben werden. Sie können Coasting auch zu hoch eingestellt haben; reduzieren Sie daher die Werte, wenn bei einem Bowden-Drucker Löcher auftreten. Vielleicht ist Ihr Bowden perfekt eingerichtet mit genau den gewünschten Retraktionswerten, dann versuchen Sie einfach, Coasting auszuschalten, wenn diese Löcher am Ende jeder Schicht weiterhin auftreten, und prüfen Sie, ob das Problem dann nicht mehr auftritt. Dieses Problem ist sehr häufig, wenn Sie Ihren Extruder auf Direktantrieb umrüsten und die Slicer-Einstellungen nicht entsprechend anpassen. Retraktionswerte sind bei Direktextrudern deutlich niedriger, und Sie sollten Coasting unbedingt ausschalten. ### **PTFE-/Teflonschlauch bei Hotends ohne Vollmetall prüfen** Wir empfehlen grundsätzlich Vollmetall-Hotends, aber die überwiegende Mehrheit günstiger Drucker wird nicht damit ausgeliefert. Das bedeutet, dass Ihr PTFE- oder Teflonschlauch bis ganz an den Heatbreak Ihres Hotends geschoben wird. Deshalb können Sie keine sehr hohen Temperaturen drucken, da dieser Schlauch sonst schmelzen würde. Wenn Ihr PTFE-Schlauch nicht ganz bis in Ihr Hotend eingeschoben ist, kann er kleinere Verstopfungen oder Probleme verursachen, die zu Lücken in Ihren Schichten führen können. ### **Anpressdruck des Extruder-Leerlaufs** Der Leerlauf Ihres Extruders erzeugt die Spannung auf Ihrem Filament. Einige einfache Extruder haben möglicherweise keinen, aber alle Extruder haben irgendeine Form von Feder, die Spannung erzeugt, damit Ihr Filament fest zwischen der Gewindeschraube und dem Lager gehalten wird (oder bei Dual-Drive-Extrudern zwischen beiden Gewindeschrauben). Stellen Sie sicher, dass das Filament fest gehalten wird, damit kein Schlupf auftreten kann. Wenn Sie das Filament bei voll eingestellter Spannung leicht durch den Extruder schieben oder ziehen können, müssen Sie die Spannung wahrscheinlich erhöhen. Es sollte nicht sehr leicht sein, Filament durch einen Extruder zu schieben oder zu ziehen, den Sie nicht manuell offen halten. Ein Grund für fehlende Schichten ist, dass das Filament nicht fest genug gehalten wird. ### **Erhöhen Sie Ihre Extrusionstemperatur** Das kann bei einem Druck auftreten, wenn Ihr Hotend für das jeweilige Material, das Sie drucken, nicht heiß genug ist. Wenn Sie bei zu niedriger Temperatur für Ihr Material drucken, kann zu wenig Filament extrudiert werden. Das kann während des Drucks zufällig auftreten und nicht durchgehend, da das Hotend nicht genug Zeit hat, das Material zu erhitzen, wenn es mit Höchstgeschwindigkeit arbeitet. Das führt zu vorübergehender Unterextrusion und fehlenden Schichten. ### **Verlangsamen Sie Ihren Druck.** Genau wie bei einer zu niedrigen Temperatur kann es sein, dass Sie Ihr Filament zu schnell zuführen – entweder für Ihren Extruder oder für Ihr Hotend. Dies ist eine gängige Lösung für viele Druckprobleme. Das Verlangsamen Ihres Druckers kann Ihnen nicht nur helfen, bestimmte Probleme zu diagnostizieren, Ihr Drucker benötigt es möglicherweise sogar. Glauben Sie nicht immer den vom Hersteller angegebenen Druckgeschwindigkeiten. ### **Stellen Sie sicher, dass Ihr Lüfter Ihre Drucktemperatur nicht senkt** Wenn Ihr aktiver Lüfter auf den Heizblock und die Düse bläst, statt direkt unter die Düse, kann es vorkommen, dass Ihre Extrusionstemperatur mitten im Druck sinkt. Da wir gesagt haben, dass eine zu niedrige Drucktemperatur zu diesem Problem führen kann, kann auch der aktive Lüfter, der die Temperatur senkt, der Auslöser sein. Verwenden Sie nach Möglichkeit immer einen Silikonsocken auf Ihrem Heizblock, da er hilft, Schwankungen zu verhindern. Falls möglich, drucken Sie Ihren aktiven Lüfter so neu, dass er nach unten bläst und die Düse umschließt. Suchen Sie auf Thingiverse und anderswo nach einer Datei, wenn Sie selbst keine entwerfen können. ### **Probleme mit dem Filamentdurchmesser** Sie sollten immer bestätigen, dass der in Ihren Slicer-Einstellungen eingestellte Filamentdurchmesser mit dem auf Ihrer Spule übereinstimmt. Dieser sollte immer entweder auf 1,75 mm oder 2,85 mm eingestellt sein, da dies die einzigen beiden in der 3D-Drucktechnik verwendeten Standards sind. ### **Mögliche Unterextrusion** Bei diesem speziellen Problem würden wir davon ausgehen, dass Unterextrusion nicht das Hauptproblem ist, aber sie könnte zu den Problemen beitragen. Da eine fehlende Schicht eine vorübergehende Unterextrusion ist, sollte der Rest Ihres Drucks eigentlich korrekt extrudieren. Es schadet dennoch nicht, Ihre E-Steps zu prüfen, insbesondere bei älteren oder selbstgebauten Maschinen. ### **Teil neu slicen** Wenn dies bei mehreren Drucken auftritt, dann wird ein erneutes Slicen Ihr Problem natürlich nicht lösen. Wenn Sie jedoch nur denselben G-Code verwenden und die Probleme immer wieder in derselben Schicht auftreten, lohnt es sich, neu zu slicen und neuen G-Code zu exportieren. Gehen Sie vor dem Export in den Schichtmodus Ihres Slicers und analysieren Sie die Ausgabe. ### **Prüfen Sie Ihre Stangen/Schienen, Lager/Rollen und schmieren Sie sie** Achten Sie darauf, Ihren Drucker von oben bis unten zu prüfen, um zu sehen, ob es Probleme gibt, und führen Sie eine vollständige Wartungsprüfung durch. Das Schmieren Ihrer Stangen ist bei Schienensystemen natürlich nicht nötig, aber alle Stangen sollten geschmiert werden, damit sich die Lager leicht bewegen können. Bei deaktivierten Schrittmotoren bewegen Sie Ihr Hotend und das Druckbett entlang seiner Achse und prüfen Sie auf rauhe Stellen oder Bereiche mit mehr Reibung als andere. Wenn es rauhe Stellen gibt, müssen Sie schmieren, Ihren Rahmen auf Biegungen oder Fehlstellungen prüfen, sicherstellen, dass die Ecken Ihres Druckbetts nicht zu fest angezogen sind, und überprüfen, dass Ihre Lager/Rollen nicht beschädigt sind. Möglicherweise müssen Sie Ihre Lager ersetzen und/oder Ihren Rahmen neu ausrichten, damit sich alles frei bewegt. ### **Überhitzung des Extrudermotors** Auch wenn mir das persönlich noch nie passiert ist, können wir nur annehmen, dass eine Überhitzung Ihres Extrudermotors oder Schrittmotortreibers zu vorübergehender Unterextrusion führen kann. Wenn Schrittmotoren oder Schrittmotortreiber überhitzen, drehen sie sich nicht bzw. funktionieren nicht, bis sie wieder auf eine Betriebstemperatur abgekühlt sind. Wenn dies bei Ihrem Extruder-Schrittmotor passiert, dreht er sich nicht richtig, extrudiert zu wenig und setzt dann wieder ein. Wenn Sie von einem großen Extrudermotor auf einen Pancake-Schrittmotor gewechselt haben, müssen Sie möglicherweise Ihre VREF reduzieren. Ihr Extruder-Schrittmotor arbeitet härter als jede andere Achse, da er unter sehr hoher Last steht, wenn er Filament durch die Düse drückt. Wenn der Schrittmotor heiß läuft, sollten Sie sicherstellen, dass am Motor ein Kühlkörper und auf Ihrer Platine ein kleiner am Treiber angebracht ist. ## **Zusammenfassung zur Behebung von Löchern und fehlenden Schichten** * Ersetzen Sie einen billigen oder schlecht gefertigten Extruder. * Prüfen Sie auf Aussetzer des Extrudermotors und lesen Sie bei Auftreten die entsprechende Seite. * Stellen Sie sicher, dass das am Schrittmotor befestigte Zahnrad fest sitzt und die Madenschraube ihre Aufgabe erfüllt. * Schalten Sie Coasting aus oder reduzieren Sie es, wenn am Ende jeder Schicht Löcher auftreten. * Stellen Sie sicher, dass Ihr PTFE-Schlauch bei Verwendung eines Hotends ohne Vollmetall bis ganz zum Heatbreak geschoben ist. * Erhöhen Sie Ihre Extrusionstemperatur auf näher an das obere Ende des empfohlenen Bereichs. * Verlangsamen Sie Ihren Druck, besonders wenn Sie einen serienmäßigen, nicht angetriebenen Extruder verwenden. * Stellen Sie sicher, dass der Drucker während des Drucks nicht wegen des aktiven Lüfters an Temperatur verliert. * Bestätigen Sie, dass Sie den richtigen Filamentdurchmesser verwenden und dass Sie ein Produkt eines seriösen Herstellers mit engen Toleranzen einsetzen. * Prüfen Sie Ihre E-Steps, um das Problem nicht noch zu verschlimmern. * Wenn es nur bei einem Modell auftritt, slicen Sie es erneut und überprüfen Sie den Schichtmodus, um zu sehen, ob der Slicer das Problem anzeigt. * Führen Sie eine mechanische Sichtprüfung Ihres Druckers durch und erledigen Sie alle wichtigen, notwendigen Wartungsarbeiten. * Stellen Sie sicher, dass Ihr Extruder-Schrittmotor oder der Schrittmotortreiber nicht überhitzt. {% embed url="" %} --- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. 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