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# Aufgepolsterte/eingedellte Oberseite des Drucks
Eine von Vertiefungen oder Kissenbildung geprägte obere Oberfläche bedeutet meist, dass die oberen Schichten versuchen, Lücken ohne ausreichende Unterstützung darunter zu überbrücken.
### Wie Kissenbildung aussieht
Kissenbildung zeigt sich als kleine Vertiefungen, Löcher oder „Kissen“ in den obersten Schichten, oft mit sichtbaren Infill-Linien darunter.\
Sie tritt am häufigsten auf großen, flachen Flächen auf, weil jede obere Linie eine größere Strecke zwischen den Infill-Bahnen überbrücken muss.
### Ursachen
* Zu wenig Infill unter der oberen Oberfläche, sodass das Filament zwischen den Infill-Linien durchhängt.
* Nicht genügend massive Deckschichten, sodass die ersten paar Brückenlinien nie vollständig abgedeckt werden.
* Schwache Brückenbildung aufgrund von Material und Kühlung, zum Beispiel ABS oder andere Filamente, die mit minimalem Lüfter gedruckt werden.
Bei einem kleinen Teil aus PLA mit guter Kühlung kommen Sie vielleicht mit 5 % Infill und 3 massiven Deckschichten aus, weil die Brückenspanne kurz ist und der Lüfter das Kunststoff schnell abkühlt.\
Bei einem größeren, flachen ABS-Teil mit schlechter Brückenbildung benötigen Sie möglicherweise etwa 25 % Infill und 5 massive Deckschichten, um ein geschlossenes, glattes Dach zu erhalten.
### Anpassen von Infill und Deckschichten
* Erhöhen **Fülldichte** bis die obere Haut genügend Unterstützung hat, typischerweise 15 bis 30 % für normale Teile, höher für sehr breite, flache Dächer.
* Erhöhen Sie die Anzahl der massiven Deckschichten oder die Deckschichtdicke, damit spätere Schichten eventuelle Lücken in der ersten Brückenschicht ausgleichen können.
* Verwenden Sie eine geringere Schichthöhe, wenn Sie bei gleicher gesamter Deckschichtdicke mehr einzelne obere Schichten möchten.
Als grober Ausgangspunkt: Halten Sie Ihre gesamte Deckschichtdicke mindestens 4- bis 6-mal so groß wie die Schichthöhe (zum Beispiel 0,2-mm-Schichten mit 5 oder 6 Deckschichten).\
Von dort aus ist eine Erhöhung des Infill meist die nächstwirksamste Änderung bei starker Kissenbildung.
### Eine bessere Infill-Musterwahl
Das Infill-Muster beeinflusst, wie gut die oberen Schichten abgestützt werden.
* Gitter oder geradlinig erzeugt gerade Rippen mit deutlichen Zwischenräumen, was Kissenbildung bei großen Spannweiten verschlimmern kann.
* Gyroid verteilt die Stütze gleichmäßiger in beide Richtungen und hat sanftere Übergänge, sodass die obere Oberfläche oft gleichmäßiger überbrückt.
* Wabenmuster und ähnliche durchgängige Muster können ebenfalls helfen, indem sie lange ungestützte Lücken unter der Deckschicht verringern.
Wenn Sie bei einer großen Fläche eine glatte Oberseite anstreben, versuchen Sie, von Gitter auf Gyroid umzuschalten und gleichzeitig die Infill-Dichte etwas zu erhöhen.
### Material- und Kühlungsoptionen
Einige Filamente überbrücken deutlich besser als andere.
* PLA überbrückt mit einem starken Bauteilkühlventilator in der Regel gut und kann bei kleinen Dachflächen geringeres Infill vertragen.
* ABS, ASA und einige Nylons werden mit reduziertem oder ganz ohne Lüfter gedruckt, um die Schichthaftung zu schützen, was Brückenbildung und Oberflächen schwieriger macht.
* Bei diesen Materialien benötigen Sie oft höheres Infill, mehr Deckschichten und möglicherweise langsamere Geschwindigkeiten der oberen Schichten, um Durchhängen zu vermeiden.
Wenn Sie nicht viel Lüfter einsetzen können, kann eine geringere Geschwindigkeit der massiven Deckschichten dem Filament mehr Zeit geben, am Infill und an vorherigen Linien zu haften, statt in die Lücken durchzuhängen.\
Eine etwas niedrigere Extrusionstemperatur für die oberen Schichten, innerhalb des empfohlenen Bereichs, kann ebenfalls helfen, bei schwierigen Materialien sauberer zu überbrücken.
### Aktualisieren der Einstellungen in Bambu Studio
In Bambu Studio können Sie diese Werte direkt im Druckprofil anpassen.
* Öffnen Sie Ihr Projekt, wählen Sie das gewünschte Profil und gehen Sie dann zum **Festigkeit** Reiter.
* Unter „Shells“ erhöhen Sie den Wert „Top shell layers“, um mehr massive Deckschichten hinzuzufügen.
* Gehen Sie zum **Infill** Bereich, um „Infill-Dichte“ zu ändern und ein Infill-Muster wie Gyroid statt Gitter auszuwählen.
Nachdem Sie dies geändert haben, führen Sie eine Vorschau aus und prüfen Sie die oberen Schichten in der Schichtansicht, um zu bestätigen, dass das Dach vollständig geschlossen und gut abgestützt aussieht.\
Wenn in der Vorschau immer noch Infill durchscheint, erhöhen Sie die Deckschichten oder das Infill weiter, bis die obere Haut durchgängig aussieht.
### Aktualisieren der Einstellungen in anderen modernen Slicern
Die meisten aktuellen Slicer bieten ähnliche Einstellungen, nur in etwas anderen Menüs.
* Suchen Sie nach **Oben / Unten** oder **Schalen** Einstellungen, um die Anzahl der Deckschichten oder die Deckschichtdicke zu erhöhen.
* Suchen Sie das **Infill** Panel, um die Dichte anzupassen und Muster wie Gyroid oder Wabenmuster auszuwählen.
* Bei den Kühl- oder Materialeinstellungen passen Sie Lüftergeschwindigkeit und Geschwindigkeit der oberen Schichten an, um die Brückenbildung zu verbessern und gleichzeitig innerhalb der Materialempfehlungen zu bleiben.
Ein einfacher Test besteht darin, eine flache Kalibrierungsplatte mit Ihren üblichen Einstellungen zu drucken und dann mit höherem Infill, mehr Deckschichten und einem besseren Infill-Muster erneut zu drucken, um zu sehen, wie stark sich die Oberfläche verbessert, bevor Sie diese Werte in Produktionsprofile übernehmen.
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